Wiegebandförderer

Wiegebandförderer

Wiegebandförderer are used for the smooth and even feeding of powdery and peasant materials. The leading parts of the dispenser are:

  • Lagertank; Förderband, dient als Träger- und Zugband für alle zu transportierenden Materialien.

Die Dosierstation basiert in der Regel auf einer robusten Stahltragkonstruktion. Wiegeband-Zuführstationen werden unter anderem häufig in Produktionsanlagen, Bergwerken und Lagereinrichtungen eingesetzt. Diese praktische Ausrüstung wird hauptsächlich für den Transport von Materialien in den folgenden Produktionsphasen, die Auswahl der Rohstoffe, die Übergabe von Zuschlagstoffen und deren Verladung auf Transportfahrzeuge verwendet.

Daher sind Wiegebanddosierer sehr wertvoll und scheinen ein unverzichtbarer Bestandteil der meisten Produktionslinien zu sein. Abhängig von der Gewichtsart können diese Geräte auch über Portionier- und Ausgabefunktionen verfügen.

Wir stellen sicher, dass Band, Abstreifer, Schwerkraftspannung und Bandführungssystem richtig ausgewählt werden. Daher werden je nach Materialart Trichterkörbe (auch zum Belüften von Materialien) ausgewählt. Die tragenden Bauteile sind mit höchster Präzision gefertigt und vor widrigen äußeren Einflüssen geschützt. Die im Bandwaagen-Banddosierer eingesetzten Steuerungen und Antriebe sind für einen sehr großen Anwendungsbereich (min.:max. bis 1:50) einsetzbar und können je nach Bedarf für Batch- (Batch) oder kontinuierliche Dosierung eingesetzt werden. Sie können auch nur zur Messung des Materialflusses eingesetzt werden.

Unser Sortiment umfasst zwei Arten von Wiegebanddosierern mit einer Leistung von 20 [kg/h] bis 1000 [t/h]. Für Lebensmittelkunden empfehlen wir die DTU-Dosierbandwaage, die aufgrund ihrer hohen Hygiene und minimalen Größe den hohen Anforderungen der Industrie gerecht wird. Der DTC-Wiegebanddosierer ist eine fortschrittliche und vielseitige Lösung, insbesondere für schwere Materialien, die mit hoher Genauigkeit dosiert werden müssen.

Zu berücksichtigen ist eine hohe Genauigkeit (maximaler Fehler weniger als 0,5 % relativ zum Sollwert), die über einen langen Zeitraum erreicht wird. Damit sind unsere Wiegebandförderer im Vergleich zu anderen Geräten auf dem Markt führend.

Angebot

DTU Wiegebandförderer

Der DTU Wiegebandförderer ist eine einzigartige Lösung in unserem Angebot. Aufgrund seiner hohen Präzision findet es insbesondere bei der Zuführung empfindlicher Produkte oder bei geringer und mittlerer Schüttdichte Anwendung. Insbesondere dank der hygienischen Bauweise, die eine äußerst einfache Reinigung ermöglicht, und der Herstellung aus vollständig zertifizierten Materialien und Edelstahl ist es für die Lebensmittelindustrie geeignet. Seine Einzigartigkeit liegt in den kompakten Abmessungen und der sehr hohen Genauigkeit. Die eingebaute Waage ermöglicht je nach Steuerungssystem die Dosierung im Batch-Modus oder im kontinuierlichen Modus, sie kann aber auch nur zur Messung von fließendem Material verwendet werden. Der Feeder kann sowohl in offener als auch geschlossener Ausführung – in einem staubgeschützten Gehäuse – ausgeführt werden.

Anwendungen:

  • relativ gut oder mittel fließende Materialien mit feiner Körnung, geringer und mittlerer Schüttdichte, Pulver, Granulat oder Pellets. Perfekt für zerbrechliche Produkte, die beim Füttern beschädigt werden könnten. Perfekt für die Lebensmittelindustrie.

Spezifikation:

  • Messfehler <0,5 % (in ausgewählten Fällen <0,25 %),
  • Fördermengen von 20 bis 40.000 [l/h],
  • Bandbreite: 300 oder 600 [mm],
  • aus Edelstahl 1.4301 (AISI304) oder 1.4404 (AISI316L),
  • Polyurethanband mit FDA-Zulassung in den Größen 300 und 600 [mm],
  • staubdichtes Gehäuse oder offene Ausführung,
  • Schwerkraftbandaufnahme,
  • Innen- und Außenabstreifer,
  • Bandabweichungskontrolle,
  • Schnellriemenwechselsystem.

DTC Wiegebandförderer

Der Wiegebandförderer DTC ist die vielseitigste Lösung zur Förderung von Schüttgütern mit mittlerer und hoher Schüttdichte. Das Gerät wurde für den Einsatz unter schwierigsten Bedingungen, insbesondere in der Schwerindustrie, entwickelt. Hochwertige Verarbeitung und langlebige Materialien ermöglichen einen langfristigen und störungsfreien Betrieb und gewährleisten gleichzeitig die erforderliche Dosiergenauigkeit. Der Futterautomat wird nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen Gesamtabmessungen gefertigt. Verschiedene Varianten der Beschickungsgeräte ermöglichen die fachgerechte Bearbeitung theoretisch schwer zuzuführender Materialien – stark abrasive, belüftende, fließende oder stoßende Materialien. Ein zusätzlicher Mechanismus, der der Abweichung des Bandes entgegenwirkt, verringert das Risiko einer Beschädigung, und das durch die Schwerkraftaufnahme gewährleistete konstante Gewicht verlängert die Lebensdauer erheblich und erhöht die Genauigkeit der Messung.

Anwendungen:

  • schwerfließende Materialien, stark abrasiv, leicht belüftbar mit Tendenz zum unkontrollierten Fließen. Perfekt für Arbeiten unter schwierigen Bedingungen.

Spezifikation:

  • stabile Konstruktion aus lackiertem Kohlenstoffstahl, pulverbeschichtet (auf Wunsch auch Edelstahl),
  • Fördermengen von 1 bis 1000 [t/h],
  • Bandbreite: 650, 800, 1000, 1200 oder 1400 [mm],
  • Endrollenabstand: von 1500 bis 8000 [mm] (alle 500 [mm]),
  • Messfehler ±0,5%,
  • die Möglichkeit zum Einbau einer eichfähigen Bandwaage (OIML Klasse 1),
  • Gürtel aus Gummi oder Kunststoff, PVC, sowie mit seitlichen Volants,
  • zusätzliches Band-Schwerkraft-Aufwickelsystem,
  • Bandabweichungskontrolle,
  • Innen- und Außenabstreifer,
  • Zufuhr von Schüttgütern im Bereich von 10-100 % des eingestellten Wertes,
  • Verschiedene Ausführungen von Aufgabetrichtern, angepasst an die Eigenschaften von Schüttgut, auch für leicht belüftbare Materialien, die zu unkontrolliertem Fließen neigen,
  • die Möglichkeit, besonders abriebgefährdete Elemente durch den Einsatz strapazierfähiger Materialien zu schützen,
  • Mit dem Steuerungssystem von Penko oder Siemens können Sie sowohl eine einzelne Dosierlinie verwalten als auch einen Mischknoten nach vorgegebenen Rezepten erstellen (z. B. Düngemittelmischlinien).

Kontroll Systeme

control system, software

FLEX 2100 mit BLT-Softwar

Für Bandwaagen bieten wir die Steuerung Flex 2100 (oder Flex) an, die mit einem Touchscreen mit Prozessvisualisierung, spezieller von uns in polnischer Sprache erstellter Software und umfangreichen Kommunikationsmöglichkeiten (RS232/422, Ethernet, Profibus, Canbus) ausgestattet ist. Der Treiber ermöglicht unter anderem die Steuerung des Bandschlupfes, das Ablesen von Geschwindigkeit und Gewicht von Sensoren, die Auswahl des gravimetrischen und volumetrischen Modus, die Steuerung der Materialzufuhrgeschwindigkeit mittels sogenanntem Prefeeder (Gerät, das die Materialschicht auf der Waage fixiert) und eine Vorschau auf 3 Dosierzähler. Die Software kann auch geändert werden, um die verbleibenden Elemente in der Produktionslinie zu steuern.


Wie funktioniert es?

Bei der Bandwaage handelt es sich um einen Förderer, dessen Konstruktion in erster Linie für die Messung des Schüttgutflusses konzipiert ist. Das bedeutet, dass sie nicht nur über eine eingebaute Bandwaage verfügt, sondern alle ihre Elemente äußerst präzise gefertigt sind. Für den ordnungsgemäßen Betrieb benötigt das Steuerungssystem Signale: Bandgeschwindigkeit und Materialmasse auf einem genau definierten Bandsegment. Es geht dann um eine kontinuierliche Dosierung mit Regulierung des Materialflusses. Die Dosierung kann auf zwei Arten erfolgen: durch Zuführung einer festen Materialschicht mit einstellbarer Geschwindigkeit, wobei die Materialschicht durch den Auslass des Trichters gebildet wird – die sogenannte Schicht – oder durch einstellbare Materialzuführung auf einem Wiegeband durch eine vorgeschaltete Vorrichtung (Prefeeder). In der Grundanwendung kann das Material mit der vom Bediener eingestellten Geschwindigkeit zugeführt werden, aber nach Aktivierung der PID-Steuerungsoption erhält die Wiegesteuerung die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Bandes oder der Zuführvorrichtung auf den gewünschten Durchfluss zu bestimmen.

Konstruktion

Die Bandzuführungen bestehen aus einem Bandförderer mit eingebauter Waage sowie der Steuerelektronik. Dank der hohen Qualität der für den Bau unserer Beschicker verwendeten Materialien eignen sie sich auch für den Einsatz unter schwierigsten Bedingungen, bei denen die Erwartungen an einen störungsfreien Betrieb am größten sind. Jeder unserer Beschicker hat eine genau definierte Länge der Wiegebrücke. Dadurch erfasst die Wägesteuerung Informationen über das Gewicht des Materials nur in einem bestimmten Abschnitt des Bandes und es ist nicht erforderlich, den gesamten Feeder zu wiegen, was die Genauigkeit der Messung erheblich erhöht. Darüber hinaus bestehen die modernen Designs der von uns angebotenen Gewichtszuführungen aus mehreren Systemen, die Ihnen dabei helfen, die Effizienz aufrechtzuerhalten, zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Durch die Verwendung von Impulsen mit einer großen Anzahl von Impulsen kann die Geschwindigkeit auch bei niedrigen Geschwindigkeiten abgelesen werden und der Feeder reagiert schnell auf wechselnde Zufuhr, Änderungen in den physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials oder einen vorübergehenden Mangel an Zufuhr. Die Riemenführungssysteme und die Schwerkraftspannung garantieren einen längeren Betrieb ohne Korrektur der Spannung und minimieren Gewichtsfehler, die mit Änderungen der Eigenschaften der Antriebsriemen unter Einfluss von Umwelteinflüssen oder Verschleiß verbunden sind. Abhängig von den Anforderungen an Fördermenge, Material oder Industrieart wählen wir die Art der Zuführung, die Breite und Länge des Bandes sowie die Art des Trichters aus. Für Anwendungen mit erhöhter Produktionsreinheit empfehlen wir staubdichte Abdeckungen oder Koffer.

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