Lösungen

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Prozesslösungen für Schüttgüter

Wiegen, Dosieren, pneumatische Förderung, Handhabung von BIG-BAGs, Steuerung und komplette Prozessanlagen. Wählen Sie die Aufgabe, die Sie lösen möchten – wir nennen Ihnen Technologie und Geräte.

6 Bereiche
von der Rohstoffannahme bis zur Liniensteuerung
Eigene Fertigung
Konstruktion und Fertigung im eigenen Werk
ATEX · HACCP · GMP
Ausführungen für anspruchsvolle Branchen
Materialtests
Versuch mit Ihrem Produkt vor der Entscheidung
Lösungsbereiche

Wählen Sie Ihre Prozessaufgabe

Jeder Bereich führt zu einer Beschreibung der Technologie, des Anwendungsspektrums und der Geräteauswahl. Wenn Sie eine komplette Linie benötigen, beginnen Sie bei den Prozessanlagen.

Prozessanlage für die Schüttguthandhabung in einem Produktionsbetrieb
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Prozessanlagen für die Schüttguthandhabung

Komplette Linien von der Rohstoffannahme bis zur Verpackungsbefüllung: Planung, Geräteauswahl, Vorfertigung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand.

Wiegen von Schüttgütern – Bandwaage in einer Produktionslinie
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Wiegen

Massemessung im kontinuierlichen Durchfluss und chargenweise: Band-, Behälter- und Plattformwaagen sowie Massendurchflussmesser. Kalibrierung und Eichung.

Dosierung von Schüttgütern – Schneckendosierer mit Aufgabetrichter
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Dosieren

Volumetrische und gravimetrische Dosierung von Pulvern, Granulaten und schwer fließenden Produkten – im Chargen- und Dauerbetrieb, auch in Ex-Zonen.

BIG-BAG-Station – staubfreies Befüllen und Entleeren von Big-Bags
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BIG-BAG-Systeme

Stationen zum Befüllen und Entleeren von BIG-BAGs: staubdichtes Andocken, Aufbrechen von Verbackungen, Einbindung in Förderung und Wägetechnik.

Pneumatische Förderung von Schüttgütern – Rohrleitung mit Vakuumabscheider
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Pneumatische Förderung

Förderung von Pulvern und Granulaten in der Rohrleitung – im Unterdruck und im Überdruck, in Flug- und Dichtstromförderung, ohne Staub auf der Strecke.

Prozesssteuerungs- und Visualisierungssystem – Schaltschrank mit HMI-Panel
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Prozesssteuerungs- und Visualisierungssysteme

Linienautomatisierung: SPS-Steuerungen, HMI-Panels und SCADA, Rezepturen, Chargenberichte sowie Kommunikation mit den übergeordneten Systemen des Werks.

Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen?

Beschreiben Sie Material und Prozess – wir legen die Lösung aus

Unsere Ingenieure schlagen Technologie und Gerätekonfiguration vor und führen Versuche mit Ihrem Material durch.

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Weitere Prozessknoten

Ergänzung der Produktionslinie

Die Komponenten, die eine Schüttgutanlage am häufigsten vervollständigen – von der Rohstoffannahme bis zur Qualitätskontrolle.

Linien zum staubfreien Befüllen von Verpackungen

Befüllen von Säcken, Kartons und Fässern mit Kontrolle der Portionsmasse – ohne Staub am Arbeitsplatz.

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Staubfreie Sackentleerung

Sackkippstationen für 25-kg-Säcke mit Absaugung und Schutz vor dem Eintrag von Verunreinigungen.

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Lagerung und Transport von Rohstoffen

Silos, Pufferbehälter sowie Schnecken-, Becher- und Gurtförderer innerhalb des Werks.

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Zerkleinern und Klassieren von Schüttgütern

Aufbrechen von Klumpen und Klassierung der Fraktion, damit der weitere Teil der Linie ohne Verstopfungen läuft.

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Mischen von Schüttgütern

Mischer für homogene Mischungen – auch mit Zugabe von Mikrokomponenten und Flüssigkeiten.

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Probenahmegeräte

Repräsentative Probe für die Qualitätskontrolle, unmittelbar aus dem Prozess entnommen.

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Vom einzelnen Prozessknoten bis zur schlüsselfertigen Linie

Wir planen, fertigen und integrieren Systeme zur Schüttguthandhabung für die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Bauindustrie. Sehen Sie sich auch das vollständige Angebot an Geräten im Produktkatalog an.

Ein Lieferant: Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme
Eigene Fertigung: die Geräte entstehen in unserem eigenen Werk
Materialtests: Versuch mit Ihrem Produkt vor der Entscheidung
Betrieb in Ex-Zonen: Ausführungen nach der ATEX-Richtlinie
Prozesshygiene: Ausführungen nach HACCP- und GMP-Anforderungen
Service: schnelle Reaktion und Verfügbarkeit von Ersatzteilen