InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Wo anfangen
In welcher Situation sind Sie?
Service-Hotline+48 787 783 590
E-Mailbiuro@interprocess.pl
MeldungenAn Werktagen, über die Kontaktseite
EinsatzgebietPolen und Ausland
Leistungsumfang
Was wir an laufenden Anlagen leisten
Wir warten eigene Anlagen und Wägesysteme anderer Hersteller – zu Terminen, die in Ihren Produktionsplan passen, auch unter besonderen Bedingungen.
01
Service für Industriewaagen
Reparatur, Kalibrierung und Ersatzteile für Behälter-, Plattform- und Bandwaagen, Massendurchflussmesser sowie Mehrkomponenten-Verwiegungen. Wägeterminals und Wägezellen tauschen wir aus eigenem Lager.
02
Eichung und Kalibrierung
Wir übernehmen den gesamten Ablauf: Prüfgewichte, Abstimmung mit dem Eichamt und Begleitung des Prüfers. Vorab prüfen wir die Wägeelektronik, schützen Anschlusskästen und kalibrieren die Waage.
03
Modernisierung und Retrofit
Wäge-, Dosier- und Verpackungssysteme, Steuerung und Entstaubung. Austausch veralteter Steuerungen und Panels, Konformitätsprüfung nach der neuen Maschinenverordnung – ohne Austausch der Anlage.
04
Schaltschrankbau
Schaltanlagen und Schaltschränke für Wäge- und Dosiergeräte sowie Edelstahlkonstruktionen. Wir beschaffen das Material und wählen die Geräte passend zur jeweiligen Maschine aus.
05
Programmierung von Steuerungssystemen
Wir entwickeln Software für programmierbare PENKO-Wägesteuerungen und Siemens-S7-Systeme und programmieren HMI-Panels und SCADA-Systeme. Visualisierung, Rezepturen, Reporting und Diagnose passend zum Prozess.
06
Engineering
Mechanische Konstruktion in 3D-CAD, Auslegung von Geräten und Antrieben, Durchsatzberechnungen und Massenbilanzen. Fertigungsunterlagen, Betriebsanleitungen und Begleitung bei Abnahmen.
07
Audit und Risikobeurteilung
Konformitätsanalyse nach EU-Richtlinien und Maschinenverordnung, ATEX und Sicherheitsnormen. Risikobeurteilung, Liste der Korrekturmaßnahmen und Vervollständigung der Dokumentation.
08
Materialversuche und Gerätemiete
Zerkleinerungs-, Klumpenbrech-, Dosier- und Siebversuche mit Ihrem Material – auf unserem Versuchsstand oder in Ihrem Werk. Dosierer und Zerkleinerer stellen wir für die Dauer der Versuche mietweise bereit, bevor Sie investieren.
Ersatzteile
Ersatzteile und Komponenten aus einer Hand
Nennen Sie uns Gerätetyp und Seriennummer vom Typenschild – wir ermitteln das Teil und nennen Preis und Lieferzeit.
- Filterpatronen – für Big-Bag-Stationen, Entstauber und Abscheider der pneumatischen Förderung
- Dichtungen und Verschleißteile – Membranen, Manschetten, Blähdichtungen, Ventile
- Dosierschnecken und Dosierelemente – für volumetrische und gravimetrische Dosierer (Differenzialdosierwaagen)
- Arbeitsteile für Zerkleinerer und Siebmaschinen – Rotoren, Messer, Siebe, Wellendichtungen
- Wägeterminals und Wägezellen – Terminals, DMS-Wägezellen, Anschlusskästen
- Steuerungskomponenten – Netzteile, E/A-Module, HMI-Panels, Frequenzumrichter
Ersatzteile vor dem geplanten Stillstand
Senden Sie uns Ihre Anlagenliste – wir erstellen eine Liste kritischer Ersatzteile, die vor der Revision auf Lager sein sollten.
Inspektionen und Wartungsverträge
Zwei Stufen. Kein „Premium“-Paket.
Für Anlagen mit InterProcess-Geräten sowie – nach einer Zustandsbewertung – für Anlagen anderer Hersteller.
Stufe 1
Jahresinspektion
Für Betriebe, die den Zustand ihrer Anlage kennen und Ersatzteile vor dem Stillstand planen wollen.
- ✓Eine Inspektion pro Jahr
- ✓Zustandsbericht der Anlage
- ✓Liste empfohlener Ersatzteile mit Preisen
- ✓Standard-Reaktionszeit
Stufe 2
Wartungsvertrag
Für Anlagen, deren Stillstand mehr kostet als der Vertrag.
- ✓Zwei Inspektionen pro Jahr
- ✓Priorisierte Bearbeitung von Störungsmeldungen
- ✓Fester Ansprechpartner für Ihre Anlage
- ✓Abgestimmte Ersatzteilliste auf Lager
So kalkulieren wir
Nach Anzahl und Typ der Geräte in der Anlage. Das Angebot erhalten Sie nach einer kurzen Bestandsaufnahme – telefonisch oder anhand Ihrer Anlagenliste. Angebot nach kurzer Bestandsaufnahme – schreiben Sie uns.
Ihr Nutzen
Geplante Stillstände statt Störungen, Ersatzteile vor der Revision auf Lager und ein Ingenieur, der Ihre Anlage kennt.
Modernisierung und Audit
Modernisieren ohne Austausch der gesamten Anlage
Vier Gründe, es jetzt zu tun – auch bei eingefrorenem Investitionsbudget.
01
Alternde Steuerungstechnik
Migration älterer Siemens-S7-Steuerungen auf aktuelle Generationen und neue HMI-Panels – bevor Ersatzteile und Support auslaufen.
02
Neue Maschinenverordnung ab 2027
Die EU-Maschinenverordnung gilt ab Januar 2027. Konformitätsprüfung und Ergänzung der Dokumentation älterer Anlagen.
03
Die Energierechnung
Weniger Strom und Druckluft pro Tonne Produkt. Die Einsparung berechnen wir mit Ihren Daten, nicht mit Versprechen.
04
Neuer Rohstoff oder Lieferant
Vergleichstest von altem und neuem Material auf unserem Versuchsstand sowie eine Liste der anzupassenden Einstellungen und Bauteile.
Anlagenaudit
Erst messen, dann entscheiden
Materialfluss-Audit oder Staub- und Ergonomie-Audit: Vor-Ort-Termin, Messungen und ein Bericht mit Verbesserungen, geordnet nach Wirkung und Kosten. Die Auditkosten werden bei einem Modernisierungsauftrag angerechnet.
So läuft ein Auftrag ab
Von der Meldung zum Bericht in vier Schritten
-
01
Meldung
Formular auf der Kontaktseite oder Telefon. Wir bestätigen den Eingang und rufen an Werktagen zurück.
-
02
Angebot und Termin
Leistungsumfang, Ersatzteile und ein Termin, der zu Ihrem Produktionsplan passt.
-
03
Vor Ort oder Abholung
Reparatur beim Kunden oder in unserem Werk – je nach Gerät und Umfang der Arbeiten.
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04
Bericht und Empfehlungen
Was ausgeführt, was getauscht wurde, was wir vor dem nächsten Stillstand empfehlen. Gewährleistung auf die Leistung.
Fragen und Antworten
Was Instandhaltung und Produktionsleitung uns fragen
Was ist der Unterschied zwischen Kalibrierung und Eichung?+
Die Kalibrierung prüft die Genauigkeit der Waage mit Prüfgewichten und endet mit einem Kalibrierschein – ohne rechtliche Wirkung. Die Eichung ist die amtliche Bestätigung durch das Eichamt und Pflicht, wenn die Waage im geschäftlichen Verkehr eingesetzt wird. Wir organisieren beides, einschließlich Prüfgewichten und Begleitung des Prüfers.
Muss die Produktion für eine Inspektion stillstehen?+
Die meisten Arbeiten planen wir in Prozesspausen oder produktionsfreie Schichten. Prüfung und Parameterauslesung erfolgen bei laufender Linie; der Tausch mechanischer Teile erfordert einen kurzen, vorab abgestimmten Stillstand.
Warten Sie auch Geräte, die Sie nicht geliefert haben?+
Ja. Waagen, Terminals, Dosierer, Zerkleinerer und Big-Bag-Stationen anderer Hersteller übernehmen wir nach einer Bewertung von Zustand und Ersatzteilverfügbarkeit. Ein Foto des Typenschilds und eine kurze Problembeschreibung genügen.
Wie schnell reagieren Sie auf eine Störungsmeldung?+
Meldungen nehmen wir an Werktagen entgegen und bestätigen sie. Beim ersten Kontakt stimmen wir Umfang und Einsatztermin ab – stehende Produktion hat Vorrang. Wir versprechen keine Reaktionszeiten, die wir nicht halten können.
Bedeutet Modernisierung den Austausch der gesamten Anlage?+
Nein. In der Regel tauschen wir, was die Linie begrenzt: Steuerung, Panel, Software, Wägesystem, Dosierelemente oder Entstaubung. Konstruktion und Behälter bleiben. Wir beginnen mit einer Bestandsaufnahme, dann Konzept mit Angebot, Stillstandsplanung, Ausführung und Inbetriebnahme.
Ihre Anlage soll laufen. Um den Rest kümmern wir uns.
Beschreiben Sie Gerät und Problem im Kontaktformular – mit Foto des Typenschilds und Fehlercode. Ihre Meldung geht direkt an die Ingenieure, die vergleichbare Anlagen gebaut haben.