Füllung und Verpackungslinien

filling and packaging lines

Füllung und Verpackungslinien

Bei der Herstellung von Schüttgutmischungen und der Abfüllung von Packungen mit relativ kleinen Portionen sind eine sehr hohe Genauigkeit und Abfüllgeschwindigkeit erforderlich. Es ist wichtig, ein universelles System zu verwenden, das die Anforderungen der Kunden auf praktische Weise erfüllt – es eignet sich hervorragend als Gerät zum staubfreien Befüllen verschiedener Verpackungsarten, wie z. B. Kartons oder Fässer mit unterschiedlichem Gewicht – von 10 bis 100 kg. Bei InterProcess gehen wir jedes Projekt individuell an, berücksichtigen alle Wünsche und Bedürfnisse des Kunden und achten auf die kleinsten Details. Die Karton- und Fassabfülllinie erfüllt strenge Hygieneanforderungen und garantiert eine einfache Handhabung. Je nach Kundenwunsch besteht die Möglichkeit, das Gerät gemäß der ATEX-Richtlinie oder den FDA-Anforderungen zu gestalten.

Die Station zur staubfreien Befüllung von Verpackungen kann direkt unter Mischern, Puffertanks installiert oder das Material aus einem BIG-BAG zugeführt werden. Das Hauptelement der gesamten Linie ist ein volumetrischer Schneckenförderer, der die Kontrolle über den Füllvorgang mit einem Trichter mit einer Geometrie ermöglicht, die den Materialfluss erleichtert und mit zwei Füllsensoren – einem Minimum und einem Maximum – ausgestattet ist. Nach Erreichen des Minimalwerts füllt das System den Trichter automatisch bis zum Maximalwert, ohne den Füllvorgang zu unterbrechen. Dank verschiedener Siebtypen stellen wir sicher, dass sich keine Fremdpartikel in unseren Verpackungen befinden. Abhängig von der Art des zu befüllenden Behälters (Säcke, Kartons, Fässer) kann die Station mit verschiedenen Füllköpfen ausgestattet werden, die mit einer aufblasbaren Dichtung ausgestattet sind, die eine dichte Verbindung und einen staubfreien Füllvorgang gewährleistet. An die Entstaubungsanlage ist eine zusätzliche Leitung angeschlossen. Dank des modularen Designs ist eine individuelle Anpassung äußerst einfach. Aufgrund des Systems zur schnellen Änderung des Abstands zwischen den Rollen und dem Füllkopf ist es eine universelle Lösung für verschiedene Behältergrößen. Unsere Linien können mit Rädern ausgestattet werden, sodass sie frei in der Anlage bewegt werden können. Bei dem vorgestellten Modell haben wir das Gerät speziell auf Kundenwunsch mit einer zusätzlichen, eichfähigen Skala ausgestattet.

Wie funktioniert es?

Bei Beuteln oder Kartons mit Einlagen erfolgt der Befüllvorgang manuell. Der Bediener legt einen Beutel oder eine Folie aus der Box auf den Füllkopf, schließt die Klemme und schaltet mit einem Fußschalter den Pumpvorgang der Dichtung ein, wodurch die Verbindung vollständig dicht wird. Anschließend startet er mit einem zweiten Fußschalter den staubfreien Befüllvorgang. Die Dosierung erfolgt automatisch bis zum Erreichen eines bestimmten Gewichts, danach entsiegelt das System die Verbindung und ermöglicht so ein einfaches Lösen des Behälters. Die Anlage kann auch für den vollautomatischen Betrieb beim Befüllen von starren Behältern, wie zum Beispiel Fässern, ausgelegt werden.


Nachfüllen von Material ohne Unterbrechung des Prozesses

Das Produkt wird dem Haupttrog des Schneckenförderers aus einem Trichter zugeführt, dessen Geometrie den Materialfluss erleichtert und mit zwei Füllstandssensoren – Minimum und Maximum – ausgestattet ist. Nach Erreichen des Minimalwerts beginnt die Steuerung automatisch, den Trichter bis zum Maximalfüllstand zu füllen, ohne den Verpackungsprozess zu stoppen.

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Unterstützung des Materialflusses

Dosierer sind mit einem horizontalen Elektrorührwerk ausgestattet, das von einem separaten Elektromotor angetrieben wird und mit konstanter Drehzahl arbeitet, was eine vollständige Füllung des Förderwerkzeugs gewährleistet und vor dem Hängenbleiben des Materials schützt. Für besonders schwer zu dosierende Produkte besteht die Möglichkeit, ein zusätzliches Vertikalrührwerk zu installieren.

electric agitator


Waage mit hoher Genauigkeit

Bei InterProcess wissen wir, wie man Wägezellen optimal nutzt und unsere Waagen sind zuverlässige Lösungen für die Gewichtsmessung. Wir bieten auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Plattformwaagen in verschiedenen Größen, auch eichfähig, aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl an.

load cells

Wägeautomatisierung

Wir bieten spezielle Wägesteuerungen der niederländischen Firma PENKO mit spezieller MFL-Software (Mono Fill) an, die einen einfachen und vollautomatischen Prozess der staubfreien Befüllung verschiedener Behältertypen ermöglicht.

weigh automation


Staubfreier Abfüllvorgang

Setzen Sie den Einsatz vom Behälter auf den Füllkopf und schließen Sie die Klemme – dann ist der Behälter vormontiert. Durch Betätigen des Fußschalters durch den Bediener wird der Siegelvorgang aufgeblasen, was eine absolut dichte Verbindung und einen staubfreien Befüllvorgang garantiert.


Vielseitigkeit

Durch den Einsatz eines Schneckenförderers mit unterschiedlichen Zuführwerkzeugen, je nach zugeführtem Material, sind für uns keine Herausforderungen ein Problem. Wir können trockene Schüttgüter aller Art dosieren – sowohl gut als auch schwer fließende, gut belüftete, mit Neigung zum unkontrollierten Fließen oder Verklumpen.

spiral screw

Spiralschraube

Benutzt für:

  • schwerfließendes Material (z. B. Mehl, Soda, Granulat)
  • kleine und viskose Materialien und Materialien, die sich am Führungsstift ansammeln können (z. B. Kakao, Titanweiß)
  • Material, das aus großen Segmenten besteht, die sich ansammeln und eine große Reibung zwischen dem Führungsstift und der Oberfläche des Durchgangsrohrs verursachen können
  • Material, das wesentlich bessere hygienische Bedingungen erfordert (z. B. Lebensmittelmaterial)
screw with center rod

Vollschraube (mit Mittelstange)

Benutzt für:

  • gut fließendes und sehr lockeres Material (z. B. Salz, Zucker)
  • Material, das leicht belüftbar ist und zu unkontrolliertem Fließen neigt (z. B. Karbonate, Gips)
  • stark abrasives Material (z. B. Quarzsand)
  • sprödes Material (z. B. Flocken, löslicher Kaffee)

Vorteile

  • Staubfreies und präzises Befüllen verschiedener Verpackungsarten
  • Automatisierter Linienbetrieb dank PENKO SGM800-, 1020-, FLEX- und 2100-Controllern mit MFL-Software (Mono Fill) oder individuell erstellt
  • Die Siebe garantieren, dass sich keine Fremdkörper in der Verpackung befinden
  • Universelle Lösung – Anwendung für ein breites Produktspektrum durch den Einsatz eines Schneckenförderers
  • Der modulare Aufbau ermöglicht eine individuelle Konfiguration und Erweiterung der Linie
  • Eichfähige Waage im Bereich von 10 bis 100 kg
  • Anpassbar an explosionsgefährdete Bereiche (ATEX) oder aus Materialien, die den FDA-Anforderungen entsprechen
  • Individuelle Herangehensweise an das Projekt.

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