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Kürzlich hat uns einer der bekanntesten Hersteller von Schokolade und Süßigkeiten in Polen kontaktiert. Für die neu geschaffene Produktlinie wurde ein Dosierer benötigt, der Zusatzstoffe (Nüsse, Trockenfrüchte, Keksstücke und Bonbons) mit einer Kapazität von 100–400 kg/h im kontinuierlichen Betrieb zuverlässig und präzise zuführt. Das Projekt nahm sehr schnell Fahrt auf, alle Linienkomponenten mussten gezielt ausgewählt und geliefert werden. Da unser Kunde ein führendes Unternehmen der Lebensmittelindustrie ist, sind die Anforderungen an die Qualität der Ausrüstung stets sehr hoch. Angesichts verschiedener Materialien mit Partikeln mit einer Korngröße von bis zu 10 mm, die leicht zerbröckeln und beschädigt werden können, haben wir den Wiegebandförderer DTU300 in einem staubdichten Gehäuse vorgeschlagen. Um den Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden und dank der Verfügbarkeit wichtiger Teile in unserem Lager haben wir das Gerät in nur wenigen Wochen hergestellt und geliefert. Es handelt sich um den zweiten Feeder dieser Art bei diesem Kunden in den letzten Jahren, was die positiven Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit uns und die hohe Qualität unserer Produkte bestätigt.
Der DTU-Dosierer ist ein Gerät, das speziell für die Arbeit in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Es besteht vollständig aus Edelstahl 304 oder 316L und von der FDA zugelassenen Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln. Je nach Kapazität ist es mit einer Bandbreite von 300 mm oder 600 mm erhältlich. Das Gerät selbst kann Feststoffe mit einem Fehler von weniger als 0,5 % des Sollwerts zuführen. Eine andere Verwendungsart besteht darin, als Durchflussmessung zu arbeiten und Schüttgüter mit hoher Genauigkeit zu summieren. Aufgrund des speziellen Hygienedesigns ist der Futterspender lebensmittelecht, lässt sich schnell herausziehen und alle wichtigen Utensilien (einschließlich des Klebebands) zur Reinigung entfernen. Unser Gerät verfügt außerdem über einen speziellen Mechanismus zur Bandführung und Spannung des Bandes durch Schwerkraft. Die bei der Konstruktion verwendeten Grundkomponenten stammen von den bekanntesten europäischen Herstellern: SEW-Umrichter und Getriebemotor (aseptische Version auf Anfrage), HBM-Wägezelle aus Edelstahl (IP67 oder IP69K), Habasit-PVC-Riemen, Pepperl + Fuchs-Geschwindigkeitssensor. Der Einsatz spezieller Software im Flex-Controller ermöglicht die Überwachung und Anzeige von Alarmen, z.B. Bandschlupf, Bandabweichung, Dosierabweichungen, Fehler und Überlastung des Messsystems.
Unser Ingenieursteam wählt gerne die passende Gerätevariante aus und berät Sie bei der richtigen Installation in Ihrer Produktionslinie.