InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Inżynieria materiałów sypkich
Projektujemy, produkujemy i wdrażamy kompletne linie do obsługi materiałów sypkich: od pojedynczego dozownika po w pełni zautomatyzowaną instalację procesową.
InterProcess to polski producent urządzeń i instalacji do obsługi materiałów sypkich z siedzibą w Warszawie. Od 2008 roku łączymy inżynierię procesową z produkcją maszyn, pracując dla przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego, paszowego i budowlanego.
Doświadczenie
Setki zrealizowanych instalacji
Znamy zachowanie materiałów sypkich w praktyce, dlatego przewidujemy problemy, zanim pojawią się na hali produkcyjnej.
Pełny zakres
Projekt. Produkcja. Montaż.
Jeden wykonawca i jedna odpowiedzialność za działanie całej linii, od pierwszej rozmowy po serwis.
Elastyczność
Instalacje w trudnych warunkach
Montujemy w ciasnych halach istniejących zakładów i dopasowujemy konstrukcję do miejsca. Podejmujemy się realizacji, z których inni rezygnują.
Skala działania
InterProcess w liczbach
powierzchni hali produkcyjnej
urządzeń projektujemy i produkujemy sami
obsługiwanych branż przemysłu
doświadczenia w obsłudze materiałów sypkich
Branże przemysłu
Instalacje dla sektorów, w których liczy się precyzja
Nasze instalacje pracują tam, gdzie higiena, bezpieczeństwo i niezawodność są krytyczne. Wykonanie, materiały i automatykę dobieramy do wymagań konkretnej branży.

Przemysł spożywczy
Wykonanie higieniczne według wytycznych EHEDG, materiały z dopuszczeniem FDA do kontaktu z żywnością, stal kwasoodporna 316L i konstrukcje łatwe w czyszczeniu.

Przemysł farmaceutyczny
Zgodność z GMP, hermetyczne systemy dozowania do stref czystych oraz pełna dokumentacja kwalifikacyjna IQ/OQ.

Przemysł chemiczny
Odporność na korozję i ścieranie, wykonanie do stref zagrożonych wybuchem (ATEX) oraz hermetyczna obsługa materiałów pylących, kohezyjnych i agresywnych chemicznie.

Przemysł kosmetyczny
Higieniczne dozowanie proszków i pigmentów oraz naważanie według receptur z pełną powtarzalnością partii.

Suplementy diety
Dokładne naważanie składników aktywnych, również w małych dawkach, w wykonaniu spełniającym wymagania GMP i HACCP.

Przemysł paszowy
Wydajne dozowanie i transport surowców, przygotowanie mieszanek według receptur oraz rozładunek worków BIG-BAG.

Tworzywa sztuczne
Dozowanie i transport granulatów, regranulatów i przemiałów oraz precyzyjne podawanie do wytłaczarek i mieszalników.

Energetyka
Transport, dozowanie i magazynowanie biomasy, pyłów i sorbentów w warunkach silnego zapylenia i zagrożenia wybuchem.

Materiały budowlane
Wytrzymałe konstrukcje odporne na ścieranie do obsługi cementu, wapna, gipsu i kruszyw, z pełną kontrolą pylenia.
Nasze rozwiązania
Kompletny zakres maszyn i instalacji
Urządzenia i całe linie technologiczne do transportu, dozowania, ważenia i pakowania materiałów sypkich, dobrane do właściwości Twojego produktu.

Instalacje procesowe obsługi materiałów sypkich
Kompletne linie technologiczne: od doboru urządzeń i automatyki po uruchomienie u klienta.
Zobacz więcej
Transport pneumatyczny i próżniowy
Przesył proszków i granulatów do wielu punktów odbioru, również w strefach zagrożonych wybuchem.
Zobacz więcej
Dozowanie wolumetryczne i grawimetryczne
Dozowniki porcjowe (batch) i ciągłe, także do trudnosypliwych, kohezyjnych produktów.
Zobacz więcej
Ważenie w przepływie i dozowanie taśmowe
Wagi przenośnikowe i dozowniki taśmowe: pomiar wydajności, sumowanie masy i regulacja strumienia materiału.
Zobacz więcej
Załadunek i rozładunek worków BIG-BAG
Napełnianie i opróżnianie worków w układzie zamkniętym, przy minimalnym udziale operatora.
Zobacz więcej
Linie do napełniania opakowań
Bezpieczne i wydajne napełnianie towarów paczkowanych do 50 kg, bez pylenia.
Zobacz więcej
Tworzenie mieszanek wg receptur
Wielokomponentowe węzły naważania do przygotowywania mieszanek zgodnie z recepturą.
Zobacz więcej
Urządzenia do pobierania próbek
Automatyczny, reprezentatywny pobór próbek ze strumienia materiału na potrzeby kontroli jakości.
Zobacz więcej
Rozdrabnianie i rozbrylanie
Redukcja rozmiaru cząstek, rozbijanie zbryleń i zapobieganie zatorom w instalacji.
Zobacz więcej
Własne zaplecze produkcyjne
Konstrukcja i produkcja pod jednym dachem
Wszystkie urządzenia powstają w naszym zakładzie na Mazowszu. Daje nam to pełną kontrolę nad jakością, terminami i każdym detalem wykonania, bez pośredników.
Obróbka mechaniczna
Cięcie, gięcie i obróbka skrawaniem elementów maszyn.
Spawanie i szlifowanie
Spawanie TIG / MIG / laserowe oraz szlifowanie powierzchni mających kontakt z produktem.
Testy i odbiory FAT
Stanowisko do prób z materiałem klienta i odbiorów FAT przed wysyłką.
Magazyn części zamiennych
Podzespoły i części eksploatacyjne na miejscu skracają czas reakcji serwisu.
Cały proces w naszych rękach
Od koncepcji do serwisu
Koncepcja
Analiza aplikacji i dobór technologii.
Projekt
Projekt mechaniczny, automatyka i uzgodnienia z klientem.
Produkcja
Wykonanie urządzeń i testy FAT w naszym zakładzie.
Montaż
Montaż u klienta i integracja z istniejącą linią.
Uruchomienie
Rozruch, testy i optymalizacja parametrów pracy.
Serwis
Przeglądy, części zamienne i wsparcie techniczne.
Dlaczego InterProcess?
Partner, który bierze odpowiedzialność za całość
Własna produkcja
Dozowniki, wagi i stacje BIG-BAG powstają w naszym zakładzie, dlatego znamy każdy detal konstrukcji.
Kompleksowa realizacja
Jedna firma odpowiada za projekt, montaż, uruchomienie i serwis całej linii.
Doświadczenie w branżach
Znamy wymagania branży spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej, paszowej i budowlanej.
Bezpieczeństwo i higiena
Wykonanie zgodne z wymaganiami ATEX, HACCP, GMP i wytycznymi EHEDG.
Wsparcie i serwis
Szybka reakcja, części zamienne z magazynu, przeglądy i wsparcie 24/7.
Klienci i standardy
Zaufali nam liderzy przemysłu
Nasze instalacje pracują u producentów żywności, chemii, farmacji i materiałów budowlanych. To firmy, dla których jakość, bezpieczeństwo i terminowość są warunkiem współpracy.
Kontakt
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego urządzenia, rozbudowy istniejącej instalacji, czy kompletnej linii technologicznej, nasi inżynierowie pomogą dobrać optymalne rozwiązanie. Możemy też przetestować Twój materiał na naszym stanowisku prób.