InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Was volumetrische Dosierung ist
Wirtschaftlichkeit auf Basis eines konstanten Volumens je Zeiteinheit
Volumetrische Schneckendosierer sind die wirtschaftlichste Lösung, um Schüttgüter mit geregelter Leistung zu fördern. Anders als bei gravimetrischen Systemen beruht die Mengenregelung auf der Drehzahl des Dosierorgans — einer Schnecke mit Führungswelle oder einer Spirale. Dank der einfachen Konstruktion ohne Wägesystem sind die Investitionskosten niedriger, und dennoch erreicht der volumetrische Schneckendosierer nach der Kalibrierung eine Wiederholgenauigkeit von ±2–4% vom Sollwert.
Die Baureihe DSL V eignet sich sowohl als eigenständiges Dosiersystem im kontinuierlichen Betrieb als auch als Teil einer chargenweisen Portionierung. Wichtig dabei: Jeder volumetrische DSL V lässt sich später durch das Hinzufügen einer Wägeeinrichtung mit Wägezellen und eines Controllers zu einem vollständigen gravimetrischen Loss-in-Weight-System aufrüsten — ohne den Dosierer selbst zu tauschen.
Die Baureihe DSL V
DSL35 V · DSL75 V · DSL150 V
Referenzen Schneckendosierer — zum Vergrößern klicken
Die Baureihe der volumetrischen Dosierer DSL V umfasst drei Baugrößen — DSL35 V, DSL75 V und DSL150 V —, die Schüttgüter unterschiedlichster Eigenschaften und Korngrößen fördern. Die Konstruktion besteht vollständig aus Edelstahl und ist mit einem horizontalen Rührwerk mit eigenem Motor ausgestattet, das für eine gleichmäßige Füllung der Dosierschnecke sorgt.
Die Dosierleistung wird über die Drehzahl des Dosierorgans geregelt — einer Vollschnecke mit Führungswelle oder einer Spirale (Wendel). Beide lassen sich frei tauschen und erweitern so den Dosierbereich eines einzelnen Geräts.
Wichtigste Daten der DSL V
- Genauigkeit
- max. Fehler ±2–4% vom Sollwert nach der Kalibrierung
- Leistung
- von 0,5 bis 25.000 l/h
- Regelbereich
- 1:12 (min:max) bei einem Dosierorgan
- Dosierorgane
- Vollschnecke oder Spirale, ∅18–150 mm
- Behälter
- Kammer 12,5–60 l, Aufsatzbehälter 30–2400 l
- Antrieb
- SEW-Getriebemotor 3×400 V; Optionen: 3×500 V, aseptische Ausführung, integrierter Frequenzumrichter
- Rührwerk
- horizontal, mit eigenem Motor angetrieben
- Ausführung
- Stahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)
- Oberflächenbehandlung
- Elektropolieren oder Glasperlstrahlen, durchgehende Innennähte
- Optionen
- hygienische Ausführung, ATEX-Ausführung, Aufrüstung zum gravimetrischen System
- Bestimmung
- trockene Schüttgüter — gut und schwer fließend, belüftend, verdichtend
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Auswahl der Baugröße DSL V
Drei Baugrößen der Dosierkammer decken den Leistungsbereich von 0,5 bis 25.000 l/h ab. Jedes Dosierorgan bietet einen Regelbereich von 1:12 — vollständige Leistungstabellen für die einzelnen Schnecken- und Spiraldurchmesser finden Sie im Datenblatt.
| Modell | DSL35 V | DSL75 V | DSL150 V |
|---|---|---|---|
| Leistungsbereich | 0,5–450 l/h | 7–5.000 l/h | 70–25.000 l/h |
| Dosierorgane | ∅18–35 mm | ∅35–74 mm | ∅74–150 mm |
| Drehzahl | 10–250 min⁻¹ | 10–250 min⁻¹ | 10–200 min⁻¹ |
| Kammervolumen | 12,5 l | 40 l | 60 l |
| Gesamtvolumen mit Behälter | 30 / 40 / 65 l | 100 / 200 / 300 l | 400 / 600 / 1200 / 1800 / 2400 l |
Auswahl des Dosierorgans
Spirale oder Vollschnecke?
Die richtige Wahl des Dosierorgans wirkt sich unmittelbar auf Stabilität und Wiederholgenauigkeit der Förderung aus. Je nach den Eigenschaften des Schüttguts setzen wir daher zwei Schneckentypen ein, die sich frei tauschen lassen und so den Dosierbereich erweitern.
Unsicher, welches Dosierorgan das richtige ist? Wir führen Dosierversuche mit dem tatsächlichen Material des Kunden durch — die Wahl von Schnecke oder Spirale bestätigen wir durch Messungen, nicht allein anhand von Katalogdaten.
Materialversuch vereinbarenVolumetrisch vs. gravimetrisch
Wann einen volumetrischen Dosierer wählen?
Ein volumetrischer Dosierer ist die beste Lösung dort, wo das Material eine verhältnismäßig konstante Schüttdichte hat und die Genauigkeitsanforderungen nicht so streng sind wie bei Mehrkomponentenrezepturen. Er ist zudem die übliche Wahl als Materialzuführung zu einer Wägebehälter, einem Mischer oder einer pneumatischen Förderanlage.
Wo dagegen eine Genauigkeit unter ±0,5%, die vollständige Rückverfolgbarkeit des Massenstroms oder eine Prozessvalidierung (GMP) gefordert ist, empfehlen wir die gravimetrische Lösung DSL G. Dabei ist zu betonen, dass sich jeder DSL V jederzeit zur gravimetrischen Ausführung aufrüsten lässt.
| Kriterium | Volumetrisch DSL V | Gravimetrisch DSL G |
|---|---|---|
| Messprinzip | Konstantes Volumen je Zeiteinheit | Kontinuierliche Messung der Gewichtsabnahme (LIW) |
| Typische Genauigkeit | ±2–4% vom Sollwert nach der Kalibrierung | <±0,5% vom Sollwert |
| Rückführung | Keine (offener Regelkreis) | PID-Regler (geschlossener Regelkreis) |
| Kompensation von Dichteschwankungen | ✗ Manuelle Kalibrierung erforderlich | ✓ Automatisch, in Echtzeit |
| Investitionskosten | ✓ Niedriger — einfachere Konstruktion | Höher (Wägesystem und Controller) |
| Aufrüstung | ✓ Aufrüstung zum gravimetrischen System möglich | Vollständiges System von Anfang an |
| Optimaler Einsatz | Homogene Materialien, Zuführung in Behälter, Förderung | Mehrkomponentenrezepturen, teure Rohstoffe, Audits |
Funktionsprinzip
Wie ein volumetrischer Schneckendosierer arbeitet
Im volumetrischen Dosierer gelangt das Schüttgut aus dem Behälter in die Dosierkammer, aus der das Dosierorgan — Schnecke oder Spirale — es mit geregelter Drehzahl weiterbefördert. Die volumetrische Leistung hängt unmittelbar von Drehzahl, Geometrie und Durchmesser des Dosierorgans ab. Das horizontale Rührwerk mit eigenem Motor sorgt für eine gleichmäßige Füllung der Schnecke, was besonders bei kohäsiven und schwer fließenden Materialien zählt.
Die DSL V finden in vielen Prozesskonfigurationen Verwendung — als Materialzuführung in einen Wägebehälter oder Mischer, als Bestandteil einer pneumatischen Förderanlage zur Beschickung von Zellenradschleusen, als Dosierer in einer Verpackungslinie, als Rohstoffzuführung unter einer Big-Bag-Entleerstation sowie als eigenständiges Dosiersystem in einfacheren kontinuierlichen Anwendungen.
Optionen und Konfiguration
Ein Dosierer, konfiguriert auf Material und Prozess
Jeden Schneckendosierer DSL V setzen wir aus Modulen zusammen, die auf die Eigenschaften des Schüttguts und die Rolle des Geräts in der Anlage abgestimmt sind — vom Behältervolumen über die Kammergeometrie bis zur hygienischen oder explosionsgeschützten Ausführung.
Aufsatzbehälter 30–2400 l
Für jede Kammer stehen Behälter unterschiedlichen Volumens zur Verfügung, auch mit strömungsgünstiger Geometrie oder mit rundem Querschnitt und zusätzlichem vertikalem Rührwerk — für schwer fließende und klebrige Materialien.
Austauschbare Dosierorgane
Schnecken und Spiralen unterschiedlicher Durchmesser und Steigungen lassen sich innerhalb eines Geräts frei tauschen — das ermöglicht einen schnellen Wechsel des Leistungsbereichs beim Produktwechsel und eine einfache Demontage zur Reinigung zwischen den Chargen.
Chargenweise Dosierung
Ein Absperrorgan im Materialstrom ermöglicht den Portionsbetrieb: Grobdosierung mit voller Drehzahl und Feindosierung mit reduzierter Drehzahl, mit Korrektur des Abschaltpunkts anhand der vorangegangenen Verwiegungen.
Hygienische Ausführung
Durchgehende Schweißnähte innen und außen, Innenflächen und Innennähte geschliffen (Ra<0,8 µm) — für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.
Antriebsstrang
Motor 3×400 V mit SEW-Schneckengetriebe; optional Antrieb 3×500 V, aseptische Ausführung oder ein in das Getriebe des Dosierorgans integrierter Frequenzumrichter.
ATEX-Ausführung und weitere Optionen
Ex-Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche, vertikales Auslaufrohr sowie die Aufrüstung zum gravimetrischen Loss-in-Weight-System — ohne den Dosierer selbst zu tauschen.
Branchen und Anwendungen
Anwendungen in Schlüsselbranchen
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum InterProcess
Warum unsere Lösungen wählen?
Eigene Fertigung
Die DSL V konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk.
Aufrüstpfad
Jeder DSL V lässt sich zur gravimetrischen Ausführung DSL G aufrüsten.
Komplette Abwicklung
Vom Entwurf bis zu Inbetriebnahme und Service.
Erfahrung in vielen Branchen
Lebensmittel, Chemie, Pharmazeutik, Bauwesen.
Sicherheit und Hygiene
Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP.
Technischer Support und Service
Mit schneller Reaktion, auf Wunsch rund um die Uhr.