Gravimetrische Dosierbandwaage von InterProcess in einer Industrieanlage

Gravimetrische Dosierbandwaagen

Gravimetrische Dosierbandwaagen DTU und DTC

Q: Worin unterscheidet sich eine Dosierbandwaage von einem Schneckendosierer?

In einer Dosierbandwaage wird das Material auf einem Förderband transportiert, was eine besonders schonende Förderung ohne Scherung und Abrieb durch eine Schnecke bedeutet. Das ist die optimale Lösung für bruchempfindliche Materialien wie Flocken und Pellets, für grobkörnige sowie für stark abrasive Produkte. Ein Schneckendosierer kommt mit feinen, kohäsiven Pulvern besser zurecht und baut bei geringeren Leistungen kleiner. Eine Dosierbandwaage benötigt zudem weniger Einbauhöhe.

Q: Wann DTU und wann DTC wählen?

Die DTU ist bei Materialien geringer und mittlerer Schüttdichte die bessere Wahl: in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie, wo eine hygienische Konstruktion aus Edelstahl und ein FDA-zugelassenes Band gefordert sind. Die DTC bewährt sich bei schweren, stark abrasiven Materialien und unter schwierigen industriellen Bedingungen: in Zement- und Kalkwerken sowie in der Baustoffproduktion, wo Leistungen bis 1000 t/h und eine robuste Konstruktion aus Kohlenstoffstahl nötig sind.

Q: Kann eine Dosierbandwaage in einem Mehrkomponentensystem arbeiten?

Ja, Dosierbandwaagen eignen sich hervorragend für proportionale Mehrkomponenten-Dosiersysteme. Mehrere Dosierer geben verschiedene Komponenten auf einen gemeinsamen Abzugsförderer auf und halten im Master/Slave-Betrieb die Rezepturverhältnisse konstant. Die Systeme kommunizieren über analoge Signale 4–20 mA oder über industrielle Protokolle (Profibus, Profinet, Modbus, EtherNet/IP). InterProcess plant und integriert solche Linien komplett.

Q: Wie genau sind Dosierbandwaagen?

Beide Typen erreichen eine Genauigkeit unter 0,5% vom Sollwert, die DTU in ausgewählten Anwendungen sogar unter 0,25%. Die Genauigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von den Materialeigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Aufgabe, der richtigen Wahl des Aufgabetrichters und der Kalibrierung des Systems.

Q: Wie wird der Aufgabetrichter ausgewählt?

Die Wahl des Aufgabetrichters, also der Zuführeinrichtung, hängt vor allem vom Fließverhalten des Materials ab. Für frei fließende Materialien verwenden wir einfache Auslauftrichter mit verstellbarer Klappe. Bei schwer fließenden, zur Brückenbildung oder zur Belüftung neigenden Materialien wählen wir Sondertrichter, etwa mit Vibrationsförderer, Zellenradschleuse oder Schneckenförderer. Bei staubenden und fluidisierenden Materialien setzen wir zudem Sedimentationskammern mit Entlüftungsketten ein. Die richtige Wahl des Trichters ist entscheidend für ein gleichmäßiges Materialbett auf dem Band und damit für die Dosiergenauigkeit.

Q: Warum ist eine Dosierbandwaage besser als ein Förderer mit einer gewöhnlichen Bandwaage?

Standard-Förderbänder mit Durchflusswaagen sind in erster Linie für den Materialtransport ausgelegt; das Wiegen ist dort eine Zusatzfunktion. Eine Dosierbandwaage ist von Grund auf für präzises Dosieren konstruiert. Kompakte Abmessungen und ein kurzer Achsabstand minimieren den Einfluss von Bandunebenheiten, Temperatur und Schwingungen auf die Messung. Der Schwerkraftspanner sorgt für eine konstante, reproduzierbare Bandspannung und beseitigt die Nullpunktdrift. Eine eigene Steuerung mit PID-Regelung der Bandgeschwindigkeit hält den vorgegebenen Massenstrom aktiv ein, und die integrierte Bandreinigung sowie die Erkennung von Schieflauf und Schlupf erhöhen die Zuverlässigkeit zusätzlich. Das Ergebnis ist eine Genauigkeit unter 0,5%, während eine gewöhnliche Bandwaage üblicherweise 1–2% erreicht.

Kontinuierliche, präzise Dosierung von Schüttgütern mit Massenstrommessung: von empfindlichen Lebensmitteln bis zu schweren Baustoffen. Das Material wird auf einem Band gefördert, ohne Scherung und ohne Abrieb der Partikel.

DTU und DTC vergleichen Datenblätter

<0,5% Dosiergenauigkeit 100 kg/h – 1000 t/h Leistungsbereich FDA · ATEX · HACCP Konformität der Ausführung

Was Dosierbandwaagen sind

Kontinuierliche Dosierung bei schonender Produktbehandlung

Gravimetrische Dosierbandwaagen fördern Schüttgüter mit geregelter Leistung und kontinuierlicher Messung des Massenstroms. Anders als Schneckendosierer transportieren sie das Material auf einem Band, was das Produkt besonders schonend behandelt — ohne Scherung, Abrieb oder Beschädigung der Partikel. Damit sind Dosierbandwaagen die ideale Lösung für bruchempfindliche, grobkörnige, abrasive oder mechanisch empfindliche Materialien.

DTU

Präzision und Hygiene

Kompakt, vollständig aus Edelstahl, mit FDA-Band. Für leichte und mittelschwere Materialien in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie.

100–40.000 kg/h AISI 304/316L FDA-Band

Details zur DTU

DTC

Robustheit und Leistung

Steife Konstruktion aus Kohlenstoffstahl für dichte Materialien unter härtesten Bedingungen: Zementwerke, Kalkwerke, Bau- und Bergbauindustrie.

1–1000 t/h Band 650–1400 mm Schwerkraftspanner

Details zur DTC

Dosierbandwaage DTU

Kompakte Dosierbandwaage aus Edelstahl

Dosierbandwaage DTU600 im staubdichten Gehäuse — DTU600 im staubdichten Gehäuse

Referenzen DTU · zum Vergrößern klicken

Dosierung von Salz. Geschlossene Ausführung.

Dosierung von Granulat in der Lebensmittelindustrie.

Dosierung von Nüssen in der Lebensmittelindustrie.

Videos DTU

Kontinuierliche Dosierung von Nüssen

Schneller, problemloser Bandwechsel an der DTU

Durchflussmessung von Chips

Die Dosierbandwaage DTU ist die kompakte, präzise Lösung für Materialien geringer und mittlerer Schüttdichte. Die vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion mit FDA-zugelassenem Band bewährt sich besonders in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Die DTU kann offen oder geschlossen im staubdichten Gehäuse arbeiten.

Wichtigste Daten der DTU

Genauigkeit<0,5% vom Sollwert (in ausgewählten Anwendungen <0,25%)
Leistungvon 100 bis 40.000 kg/h
Bandbreite300 oder 600 mm
WerkstoffeStahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)
BandPU/PVC mit FDA-Zulassung
Gehäuseoffene oder staubdichte Ausführung
BestimmungPulver, Granulate, Pellets, bruchempfindliche und empfindliche Produkte

Downloads

Datenblatt DTU (PDF) Datenblatt DTU geschlossen (PDF) Fragebogen DTU (PDF)

Dosierbandwaage DTC

Dosierbandwaage für schwere und abrasive Materialien

Die Dosierbandwaage DTC ist die robuste Lösung für Materialien mittlerer und hoher Schüttdichte unter härtesten industriellen Bedingungen. Die steife Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, optional aus Edelstahl, sowie verschiedene Varianten der Aufgabetrichter sichern den einwandfreien Betrieb auch bei stark abrasiven, belüftenden oder zum unkontrollierten Ausfließen neigenden Materialien. Der Schwerkraftspanner verlängert die Lebensdauer des Bandes erheblich und erhöht die Messgenauigkeit.

Wichtigste Daten der DTC

Genauigkeit<0,5% vom Sollwert
Leistungvon 1 bis 1000 t/h
Bandbreite650, 800, 1000, 1200 oder 1400 mm
Achsabstandvon 1500 bis 8000 mm (in Schritten von 500 mm)
Konstruktionlackierter Kohlenstoffstahl (optional Edelstahl)
BestimmungZement, Kalk, Gips, Kohle, Zuschlagstoffe, Rohmehl

Downloads

Datenblatt DTC (PDF) Fragebogen DTC (PDF)

Dosierbandwaage DTC — Gesamtansicht — DTC: Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, seitlicher Antrieb

Referenzen DTC · zum Vergrößern klicken

Videos DTC

Dosierung von gemahlenem Kalkstein

DTU vs DTC

Welche Dosierbandwaage wählen?

Die Wahl zwischen DTU und DTC hängt vor allem vom dosierten Material, der geforderten Leistung und den Umgebungsbedingungen ab. Die folgende Tabelle erleichtert die Entscheidung.

Parameter	DTU präzise	DTC robust
Genauigkeit	<0,5% vom Sollwert (bis 0,25%)	<0,5% vom Sollwert
Leistung	100–40.000 kg/h	1–1000 t/h
Bandbreite	300 / 600 mm	650–1400 mm
Konstruktion	Edelstahl (AISI 304/316L)	Lackierter Kohlenstoffstahl (optional Edelstahl)
Band	PU/PVC mit FDA-Zulassung	Gummi (bis 70°C; optional 170°C) oder PU/PVC (FDA)
Staubdichtes Gehäuse	Optional	Optional (Abdeckung, Auslaufklappe)
Typische Branchen	Lebensmittel, Chemie, Kosmetik, Tiernahrung	Zement, Kalk, Bauwesen, Bergbau, Energiewirtschaft
Optimale Materialien	Pulver, Granulate, Pellets, bruchempfindliche Produkte	Zement, Kalk, Gips, Kohle, Zuschlagstoffe, Mehl

Proportionale Dosierung

Mehrkomponenten-Dosiersysteme

Dosierbandwaagen sind der ideale Baustein für kontinuierliche proportionale Dosiersysteme, in denen mehrere Komponenten gleichzeitig auf einen gemeinsamen Abzugsförderer aufgegeben werden. Ein Dosierer arbeitet als Master, die übrigen als Slaves und halten ein festes Massenverhältnis zur Hauptkomponente.

Eine Änderung des Mengenstroms am Master korrigiert die Mengenströme aller Slave-Geräte automatisch im gleichen Verhältnis. Das System hält die Rezepturverhältnisse unabhängig von Schwankungen der Linienleistung konstant. InterProcess plant und integriert komplette Mehrkomponenten-Dosierlinien: Auslegung der Dosierer, Wägecontroller mit industrieller Kommunikation (Profibus, Profinet, Modbus, EtherNet/IP) sowie Rezepturautomatisierung.

Branchen und Anwendungen

Anwendungen in Schlüsselbranchen

Dosierbandwaage DTU in der Lebensmittelindustrie

DTU

Lebensmittel und Kosmetik

Schonende Dosierung von Getreideflocken, Trockenfrüchten, Saaten, Lebensmittelgranulaten, Milchpulver und kosmetischen Komponenten. Die Konstruktion aus Edelstahl mit FDA-Band erfüllt die HACCP-Anforderungen. Eine Ausführung im staubdichten Gehäuse ist verfügbar.

Dosierbandwaage in der chemischen Industrie

DTU / DTC

Chemie

Förderung von Pigmenten, Düngemitteln, Waschmitteln und Industriechemikalien. Je nach Schüttdichte und geforderter Leistung setzen wir die kompakte DTU (bis 40.000 kg/h) oder die robuste DTC (bis 1000 t/h) ein. Beide Typen sind in ATEX-Ausführung erhältlich.

Dosierbandwaage DTC in der Zementindustrie

DTC

Zement und Bauwesen

Dosierung von Zement, Kalk, Gips, Rohmehl, Kohle und Zuschlagstoffen: dichte, stark abrasive Materialien, die häufig belüften. Die steife Konstruktion der DTC, die verschiedenen Varianten der Aufgabetrichter und der Schwerkraftspanner sichern den störungsfreien Betrieb.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheidet sich eine Dosierbandwaage von einem Schneckendosierer?

In einer Dosierbandwaage wird das Material auf einem Förderband transportiert, was eine besonders schonende Förderung ohne Scherung und Abrieb durch eine Schnecke bedeutet. Das ist die optimale Lösung für bruchempfindliche Materialien wie Flocken und Pellets, für grobkörnige sowie für stark abrasive Produkte. Ein Schneckendosierer kommt mit feinen, kohäsiven Pulvern besser zurecht und baut bei geringeren Leistungen kleiner. Eine Dosierbandwaage benötigt zudem weniger Einbauhöhe.

Wann DTU und wann DTC wählen?

Die DTU ist bei Materialien geringer und mittlerer Schüttdichte die bessere Wahl: in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie, wo eine hygienische Konstruktion aus Edelstahl und ein FDA-zugelassenes Band gefordert sind. Die DTC bewährt sich bei schweren, stark abrasiven Materialien und unter schwierigen industriellen Bedingungen: in Zement- und Kalkwerken sowie in der Baustoffproduktion, wo Leistungen bis 1000 t/h und eine robuste Konstruktion aus Kohlenstoffstahl nötig sind.

Kann eine Dosierbandwaage in einem Mehrkomponentensystem arbeiten?

Ja, Dosierbandwaagen eignen sich hervorragend für proportionale Mehrkomponenten-Dosiersysteme. Mehrere Dosierer geben verschiedene Komponenten auf einen gemeinsamen Abzugsförderer auf und halten im Master/Slave-Betrieb die Rezepturverhältnisse konstant. Die Systeme kommunizieren über analoge Signale 4–20 mA oder über industrielle Protokolle (Profibus, Profinet, Modbus, EtherNet/IP). InterProcess plant und integriert solche Linien komplett.

Wie genau sind Dosierbandwaagen?

Beide Typen erreichen eine Genauigkeit unter 0,5% vom Sollwert, die DTU in ausgewählten Anwendungen sogar unter 0,25%. Die Genauigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von den Materialeigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Aufgabe, der richtigen Wahl des Aufgabetrichters und der Kalibrierung des Systems.

Wie wird der Aufgabetrichter ausgewählt?

Die Wahl des Aufgabetrichters, also der Zuführeinrichtung, hängt vor allem vom Fließverhalten des Materials ab. Für frei fließende Materialien verwenden wir einfache Auslauftrichter mit verstellbarer Klappe. Bei schwer fließenden, zur Brückenbildung oder zur Belüftung neigenden Materialien wählen wir Sondertrichter, etwa mit Vibrationsförderer, Zellenradschleuse oder Schneckenförderer. Bei staubenden und fluidisierenden Materialien setzen wir zudem Sedimentationskammern mit Entlüftungsketten ein. Die richtige Wahl des Trichters ist entscheidend für ein gleichmäßiges Materialbett auf dem Band und damit für die Dosiergenauigkeit.

Warum ist eine Dosierbandwaage besser als ein Förderer mit einer gewöhnlichen Bandwaage?

Standard-Förderbänder mit Durchflusswaagen sind in erster Linie für den Materialtransport ausgelegt; das Wiegen ist dort eine Zusatzfunktion. Eine Dosierbandwaage ist von Grund auf für präzises Dosieren konstruiert. Kompakte Abmessungen und ein kurzer Achsabstand minimieren den Einfluss von Bandunebenheiten, Temperatur und Schwingungen auf die Messung. Der Schwerkraftspanner sorgt für eine konstante, reproduzierbare Bandspannung und beseitigt die Nullpunktdrift. Eine eigene Steuerung mit PID-Regelung der Bandgeschwindigkeit hält den vorgegebenen Massenstrom aktiv ein, und die integrierte Bandreinigung sowie die Erkennung von Schieflauf und Schlupf erhöhen die Zuverlässigkeit zusätzlich. Das Ergebnis ist eine Genauigkeit unter 0,5%, während eine gewöhnliche Bandwaage üblicherweise 1–2% erreicht.

Warum InterProcess

Warum unsere Lösungen wählen?

Eigene Fertigung

Die DTU und DTC konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk.

Komplettes Dosiererprogramm

Dosierbandwaagen, gravimetrische und volumetrische Schneckendosierer sowie Vibrationsdosierer.

Mehrkomponentensysteme

Wir planen komplette Linien für proportionale Dosierung.

Erfahrung in vielen Branchen

Lebensmittel, Chemie, Zement und Bauwesen.

Sicherheit und Hygiene

Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP.

Technischer Support und Service

Mit schneller Reaktion, auf Wunsch rund um die Uhr.

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