Wir spezialisieren unsere Produkte für alle Arten von Abfüllsystemen. Dies gilt sowohl für mikroskalige Prozesse, darunter insbesondere vorverpackte Ware unter 10 kg, als auch für makroskalige Prozesse, wie das Mischen von Halbfabrikaten oder das Abfüllen großer Säcke.

Abfüll- und Verpackungslinien

Als Ingenieurbüro analysieren wir jedes System einzeln und wählen je nach Anforderung die passenden Elemente aus. Wir können ein fertiges Abfüllgerät anbieten oder uns an die Elemente anpassen, die der Kunde bereits hat. Unser Angebot umfasst: gravimetrische Schneckendosierer, Vibrationsdosierer und Bandwaagen – jede davon kann in der Abfüllanwendung eingesetzt werden.

Abfüll- und Verpackungslinien

Schneckendosierer mit unterschiedlichen Arten von Zuführwerkzeugen je nach Aufgabematerial, Rührwerk zur Unterstützung des freien Durchflusses, fortschrittliche Steuerungssysteme und eine dichte Verbindung – all dies garantiert einen präzisen, staubfreien und automatisierten Abfüllprozess..

Kontroll systeme

Ein einzigartiges Merkmal unserer Kontrollsysteme ist die Datenverarbeitungsmethode, die sich durch Schnelligkeit und außergewöhnliche Genauigkeit auszeichnet. Durch den Einsatz modernster Wandlersysteme und effizienter Prozessoren ist eine schnelle Befüllung nicht mehr gleichbedeutend mit geringer Genauigkeit und Überfüllung der Behälter.

Die typischen Lösungen sind:

• Indicator Flex/2100 mit MFL-Software oder individuell erstellt
• Indikator 1020 mit MFL-Software
• Anzeige SGM800 mit MFL-Software

Kleinere Chargenfütterung

Eines der Anwendungsgebiete unserer Geräte sind Anwendungen, die darin bestehen, zuvor abgewogene Materialmengen in Kisten zu füllen. Derartige Anwendungen kommen sehr häufig bei Verpackungen vor, die am häufigsten unter das Fertigwarengesetz fallen. Gerade bei der Dosierung kleiner Portionen kommt es auf Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit an. Wir wiegen kleine Portionen mit unseren DSL-Schneckendosierern und den fortschrittlichen Steuerungssystemen Flex, 1020 oder SGM800 ab. Das Ergebnis ist eine hohe Präzision (Genauigkeit sogar unter 0,5 [g]) bei geringen Kosten des Geräts. Bei dieser Art von Anwendung erfolgt die Dosierung über eine externe Waage, die über einen Entleerungsmechanismus nach einem externen Signal verfügt (z. B. wenn die Verpackung unter die Rutsche gelegt wird). Das ultraschnelle Steuerungssystem steuert die Geschwindigkeit des Materialstroms. In der letzten Phase erfolgt die Materialzufuhr langsamer und das pneumatisch betätigte Absperrventil bremst das Material im Bruchteil einer Sekunde ab. Das Steuerungssystem kann den Prozess erlernen und Dosierfehler bei Folgeportionen minimieren.

Die Hauptvorteile des Einsatzes unserer Futterautomaten bei der Kleinmengenfütterung:

• niedrige Kosten für die Geräteimplementierung in der Produktionslinie,
• hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit,
• Möglichkeit der Eichzulassung nichtselbsttätiger Waagen der Klasse III (keine Notwendigkeit des Einsatzes von Kontrollwaagen),
• Vorschau der Fütterungsstatistiken (Durchschnitt, Standardabweichung, Materialaddierer usw.),
• einfache Demontage und Reinigung,
• Bei stark staubigem Material kann der Mechanismus der Waage komplett eingebaut werden.

verpackte Waren

Gesetzliche Anforderungen an vorverpackte Produkte regeln die Abfüllprozesse stark. Die Abfüllung erfolgt in zwei Varianten: der Netto-Dosierung, bei der das Material aus dem Behälter abgewogen und anschließend in den Topf abgelassen wird, oder der Brutto-Dosierung, bei der das Material direkt in den Topf dosiert wird. Bei automatischen Systemen erfolgt die Befüllung mit einer Maschine und einem Spender, der an die Art des Materials – lose oder flüssig – angepasst ist. Das spezielle E-Mark-Register dient der Erfassung der Abfülldaten, sodass keine automatische Kontrollwaage an der Linie eingesetzt werden muss.