InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Der Ausgangspunkt
Chargenweise oder kontinuierlich?
Das ist die erste Frage bei der Auslegung eines Dosierers und die einzige, die jeder Verfahrenstechniker sofort beantworten kann. Benötigt der Prozess abgewogene Chargen oder einen konstanten Massenstrom? Alles Weitere in der Auswahl ergibt sich aus dieser Entscheidung.
Chargenbetrieb
Chargendosierung (Batch)
Der Dosierer wiegt von jeder Komponente die in der Rezeptur vorgegebene Menge ab, meldet das Erreichen des Sollgewichts und stoppt bis zum nächsten Zyklus. Die Steuerung dosiert zweistufig: schnelle Grobdosierung bis etwa 90 % des Sollgewichts, anschließend langsame Feindosierung. So bleibt die Charge genau, ohne dass sich die Zykluszeit verlängert. Die Abwiegegenauigkeit erreicht ±1 g.
Steuerung
Mehrkomponenten-Rezeptur
Abwiegegenauigkeit
ab ±1 g
Die richtige Wahl, wenn
+Sie chargenweise produzieren und die Rezepturen häufig wechseln
+Sie den Verbrauch für jede Charge dokumentieren müssen
+die Komponenten im Mischer, Sack oder Big Bag zusammengeführt werden
+Sie Mikrokomponenten in kleinen, exakten Mengen zugeben
Dauerbetrieb
Kontinuierliche Dosierung
Der Dosierer fördert das Schüttgut ohne Unterbrechung und hält den in kg/h vorgegebenen Durchsatz. Es wird nichts abgewogen und nichts angehalten: Die Regelung hält den Massenstrom konstant, auch wenn sich die Schüttdichte ändert. Mehrere Dosierer können im Verhältnis geregelt auf ein gemeinsames Förderband oder in einen Extruder arbeiten.
Steuerung
Durchsatz-Sollwert in kg/h
Konstanz des Massenstroms
< ±0,5 % vom Sollwert
Die richtige Wahl, wenn
+die Linie im Dauerbetrieb mit einer Rezeptur läuft
+Sie einen Extruder, eine Mühle, einen Ofen oder einen Durchlaufmischer beschicken
+mehrere Rohstoffe in einem festen Verhältnis fließen müssen
+der Durchsatz zählt und Zyklusstillstände nicht infrage kommen
Wo die Schwierigkeit liegt
Einen Dosierer für alles gibt es nicht
Jedes Schüttgut fließt anders. Schüttdichte, Korngröße und Kornform, Kohäsion, Verdichtungsneigung und Hygroskopizität entscheiden darüber, ob das Material die Schnecke gleichmäßig füllt oder über dem Auslauf eine Brücke bildet.
Deshalb beginnen wir die Auslegung beim Schüttgut und bei der geforderten Genauigkeit, nicht beim Gerätetyp. Gern testen wir Ihr Produkt auf unserem Versuchsstand, bevor Sie sich entscheiden.
Was wir bei der Auslegung prüfen
Schüttdichte
Korngröße und Kornform
Kohäsion und Adhäsion
Verdichtungsneigung
Hygroskopizität
Abrasivität und Bruchempfindlichkeit
Schüttgüter, die wir dosieren
Ein Querschnitt der Rohstoffe, mit denen unsere Dosierer arbeiten, von leichten Flocken bis zu schweren Zuschlagstoffen.
Zement und Kalk
abrasiv · fluidisierend
Kunststoffgranulat
gut fließend
Milchpulver
kohäsiv · hygroskopisch
Mehl und Stärke
brückenbildend
Pigmente und Farbstoffe
Mikrokomponenten
Flocken und Fasern
bruchempfindlich · leicht
Düngemittel und Salze
abrasiv · verbackend
Zuschlagstoffe und Kohle
schwer · grobkörnig
Messprinzip
Volumetrische Dosierung
Das Schüttgut wird über das Volumen dosiert. Der Durchsatz ergibt sich aus der Schneckendrehzahl oder der Bandgeschwindigkeit. Eine einfache, zuverlässige und wirtschaftliche Lösung, die sich später auf gravimetrischen Betrieb nachrüsten lässt.
+Geringere Investitionskosten und einfachere Bedienung
+Stabil bei Schüttgütern mit gleichbleibender Schüttdichte
−Ändert sich die Schüttdichte, ändert sich das Chargengewicht
Messprinzip
Gravimetrische Dosierung
Das System misst laufend die Gewichtsabnahme im Behälter (Differenzialdosierung, loss-in-weight). Ein PID-Regler korrigiert den Antrieb in Echtzeit, sodass der tatsächliche Massenstrom unabhängig von den Schüttguteigenschaften gehalten wird.
+Genauigkeit besser als ±0,5 % vom Sollwert
+Dauer- und Chargenbetrieb, Dosierung nach Rezeptur
+Aufzeichnung des tatsächlichen Rohstoffverbrauchs
Unser Programm
Vier Dosiertechnologien
Jedes Gerät konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk. Alle sind in volumetrischer oder gravimetrischer Ausführung erhältlich, mit Steuerung und industrieller Feldbus-Kommunikation.
Baureihe DSL V
Volumetrische Schneckendosierer
Dosierung über das Volumen. Einfach, zuverlässig und jederzeit auf gravimetrischen Betrieb nachrüstbar.
0,5 – 25.000 kg/h
Ansehen →
Baureihe DSL G
Gravimetrische Schneckendosierer
Differenzialdosierung mit einer Genauigkeit besser als ±0,5 %. Für Rezepturen mit höchsten Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.
< ±0,5 % v. Sollwert
Ansehen →
DVC
Vibrationsdosierer
Gravimetrische Dosierung ohne rotierende Teile. Für bruchempfindliche, abrasive und empfindliche Produkte.
0,1 – 1000 kg/h
Ansehen →
DTU / DTC
Dosierbandwaagen
Kompakte DTU in Hygieneausführung und robuste DTC für den Schwerlastbetrieb. Schonende Förderung großer Partikel.
100 kg/h – 1000 t/h
Ansehen →
Schnellauswahl
Welches Schüttgut dosieren Sie?
Wählen Sie den Charakter Ihres Materials, und wir nennen Ihnen die Technologie, mit der wir die Auslegung üblicherweise beginnen.
Brückenbildende und anhaftende Schüttgüter brauchen einen erzwungenen Materialfluss. Ein Rührwerk im Behälter lockert das Material auf und hält die Schnecke gleichmäßig gefüllt, während die Differenzialwägung den Durchsatz laufend nachführt, unabhängig vom Verhalten der Schüttdichte.
Durchsatz
0,5 – 25.000 kg/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DSL V (volumetrisch)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Gut fließende Granulate und Pellets werden von einem elektromagnetischen Schwingantrieb ohne rotierende Teile gefördert. Der Regelbereich reicht bis 1:100, sodass ein Gerät sowohl sehr kleine als auch volle Durchsätze abdeckt.
Durchsatz
0,1 – 1000 kg/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DTU (Dosierbandwaage)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Das Schüttgut liegt auf dem Band und wird weder geschert noch abgerieben. Flocken, Fasern und großstückige Produkte behalten ihre Struktur, und die Edelstahlausführung mit FDA-konformem Band erfüllt die HACCP-Anforderungen.
Durchsatz
100 kg/h – 40 t/h
Genauigkeit
< ±0,5 % (bis 0,25 %)
Alternative
DVC (Vibrationsdosierer)
Betriebsart
kontinuierlich
Zement, Kalk, Gips, Kohle und Zuschlagstoffe verlangen eine steife Konstruktion und einen passend ausgelegten Aufgabetrichter. Eine Gewichtsspannstation verlängert die Lebensdauer des Bandes und verhindert die Nullpunktdrift der Wägung.
Durchsatz
1 – 1000 t/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DVC (bei kleinen Durchsätzen)
Betriebsart
kontinuierlich
Bei Schüttgütern mit gleichbleibender Schüttdichte reicht die volumetrische Dosierung vollkommen aus. Das Gerät lässt sich später auf die gravimetrische Ausführung nachrüsten, ohne die Dosiereinheit zu tauschen.
Durchsatz
0,5 – 25.000 kg/h
Genauigkeit
±2 – 4 % im Dauerbetrieb
Alternative
DSL G (gravimetrisch)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Nur ein Richtwert. Die endgültige Auswahl bestätigen wir mit einem Dosierversuch mit Ihrem Schüttgut auf unserem Versuchsstand.
Vergleich
Die Technologien im Überblick
| Kriterium | DSL V Schnecke | DSL G Schnecke | DVC Vibration | DTU / DTC Band |
|---|---|---|---|---|
| Förderprinzip | Rotierende Schnecke | Schnecke plus Differenzialwägung | Elektromagnetischer Schwingantrieb | Band plus Massenstrommessung |
| Durchsatzbereich | 0,5 – 25.000 kg/h | 0,5 – 25.000 kg/h | 0,1 – 1000 kg/h | 100 kg/h – 1000 t/h |
| Genauigkeit | ±2 – 4 % (Dauerbetrieb) | < ±0,5 % vom Sollwert | < ±0,5 % vom Sollwert | < ±0,5 % (DTU bis 0,25 %) |
| Regelbereich | 1:10 | 1:10 | bis 1:100 | 1:20 |
| Geeignete Schüttgüter | Pulver mit gleichbleibender Schüttdichte | Kohäsive Pulver, Rezepturbetrieb | Granulate, Flocken, abrasive Schüttgüter | Große Partikel, schwere Schüttgüter |
| Typische Branchen | Lebensmittel, Chemie | Chemie, Pharma, Kunststoffe | Lebensmittel, Pharma, Chemie | Zement, Baustoffe, Lebensmittel |
Branchen
Wo unsere Dosierer arbeiten
Lebensmittel und Pharma
Dosieren von Flocken, Trockenfrüchten und Nüssen, Milchpulver, Granulaten und Zusatzstoffen. Edelstahlausführung nach HACCP und GMP, optional mit werkzeugloser Demontage für die Reinigung.
Chemie und Kunststoffe
Pigmente, Düngemittel, Waschmittel, glasfaserverstärkte Compounds und Kunststoffadditive. Für explosionsgefährdete Bereiche sind Ausführungen nach ATEX erhältlich.
Zement und Baustoffe
Zement, Kalk, Gips, Rohmehl, Kohle und Zuschlagstoffe: schwere, abrasive und zur Fluidisierung neigende Schüttgüter bei Durchsätzen bis 1000 t/h.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheidet sich die volumetrische von der gravimetrischen Dosierung? +
Ein volumetrischer Dosierer misst das Volumen, das Chargengewicht ändert sich also mit der Schüttdichte des Materials. Ein gravimetrischer Dosierer misst die tatsächliche Gewichtsabnahme im Behälter und korrigiert den Antrieb über einen PID-Regler; der eingestellte Massenstrom bleibt damit unabhängig von Materialschwankungen erhalten. Der volumetrische DSL V lässt sich später auf die gravimetrische Ausführung nachrüsten.
Welche Genauigkeit erreichen die Dosierer von InterProcess? +
Im Dauerbetrieb halten die gravimetrischen Geräte den Fehler unter ±0,5 % vom Sollwert; die Dosierbandwaage DTU erreicht in ausgewählten Anwendungen weniger als 0,25 %. Im Chargenbetrieb dosieren wir Mengen ab 1 g; die erreichbare Genauigkeit hängt dann vom Messbereich der Wägezelle ab, der auf die Chargengröße abgestimmt wird.
Kann ich mein Schüttgut vor dem Kauf testen lassen? +
Ja. Wir verfügen über einen Versuchsstand und führen Dosierversuche mit dem tatsächlichen Schüttgut des Kunden durch. Der Versuch bestätigt die Wahl der Technologie, die Größe der Schnecke oder des Aufgabetrichters und die realistisch erreichbare Genauigkeit, noch bevor die Bestellung erteilt wird.
Lassen sich die Dosierer in die Anlagensteuerung einbinden? +
Ja. Die Steuerungen verarbeiten analoge 4-20-mA-Signale sowie die Feldbusprotokolle Profibus, Profinet, Modbus und EtherNet/IP. Damit sind Dosierung nach Rezeptur, Master/Slave-Betrieb in Verhältnisregelungen und die Meldung des Rohstoffverbrauchs an übergeordnete Leitsysteme möglich.
Können die Dosierer in ATEX-Zonen eingesetzt werden? +
Ja. Wir konstruieren Dosierer auch für staub- und gasexplosionsgefährdete Bereiche. Den Umfang der ATEX-Ausführung legen wir bei der Auslegung fest, auf Grundlage der Zoneneinteilung und der Schüttguteigenschaften.