- InterProcess Sp. z o.o.
Linie do bezpyłowego napełniania opakowań
Podczas wytwarzania mieszanek materiałów sypkich oraz napełniania opakowań małymi porcjami wymagana jest bardzo wysoka dokładność oraz szybkość napełniania. Dlatego warto skorzystać z uniwersalnego systemu, który w praktyczny sposób spełnia wymagania klientów. Urządzenie idealnie nadaje się do bezpyłowego napełniania różnego rodzaju opakowań od 10 do 100 kg. Ponadto W InterProcess do każdego projektu podchodzimy indywidualnie, uwzględniając wszystkie życzenia i potrzeby klienta, z dbałością o najmniejsze szczegóły. Linie do bezpyłowego napełniania opakowań kartonowych oraz beczek spełniają surowe wymagania higieniczne i gwarantuje łatwą obsługę. W zależności od zapotrzebowania klienta istnieje możliwość zaprojektowania urządzenia zgodnie z dyrektywą ATEX lub wymogami FDA.
Stacja może pracować pod mieszalnikami, zbiornikami buforowymi lub pobierać materiał z worka BIG-BAG. Głównym elementem całej linii jest wolumetryczny dozownik śrubowy. Steruje on napełnianiem i współpracuje z zasobnikiem o specjalnej geometrii, ułatwiającej przepływ materiału. Zasobnik wyposażony jest w dwa czujniki napełnienia – minimum oraz maksimum. Po osiągnięciu wartości minimalnej system automatycznie napełnia zasobnik do wartości maksymalnej, bez przerywania pracy urządzenia.
Na przykład, przesiewacze zapewniają, że do opakowania nie trafią żadne cząstki obce. W zależności od rodzaju pojemnika, stacja może posiadać różne głowice z nadmuchiwaną uszczelką, które gwarantują szczelność i bezpyłowy proces napełniania. Co więcej, linia podłączona jest do systemu odpylania. Dzięki modułowej konstrukcji łatwo dopasować ją do różnych wymiarów pojemników i zmieniać odległość między rolkami a głowicą. Urządzenie może być mobilne dzięki kółkom. Na życzenie klienta dodajemy również legalizowaną wagę.

Zasada działania- linie do bezpyłowego napełniania opakowań
W przypadku worków lub pudełek z wkładkami obsługa procesu napełniania odbywa się ręcznie. Operator zakłada worek lub folię z pudełka na głowicę, zamyka obejmę oraz przełącznikiem nożnym włącza proces pompowania uszczelki, co zapewnia całkowitą szczelność połączenia. Następnie rozpoczyna proces bezpyłowego napełniania za pomocą drugiego przełącznika nożnego. Dozowanie odbywa się automatycznie, aż do uzyskania określonego ciężaru, po czym system rozszczelnia połączenie, umożliwiając tym samym swobodne odłączenie pojemnika. System można również zaprojektować do działania w pełni zautomatyzowanego podczas napełniania sztywnych pojemników, takich jak na przykład beczki.
Ciągłe uzupełnianie materiału
Surowiec podawany jest do komory głównej urządzenia dozującego z zasobnika o geometrii ułatwiającej przepływ materiału wyposażonego w dwa czujniki poziomu – minimum oraz maksimum. Po osiągnięciu wartości minimalnej sterownik automatycznie rozpoczyna napełnianie zasobnika do poziomu maksimum bez przerywania procesu pakowania.

Pewny przepływ
Dozowniki śrubowe wyposażone są w napędzany osobnym silnikiem elektrycznym poziomy agitator, pracujący ze stałą prędkością obrotową, który zapewnia całkowite wypełnienie elementu dozującego oraz chroni przed zawieszaniem się materiału. Dla produktów szczególnie trudnych w dozowaniu istnieje możliwość instalacji dodatkowego, pionowego agitatora.

Precyzyjne wagi
W InterProcess wiemy jak wykorzystać tensometryczne układy pomiarowe w najbardziej optymalny sposób, a nasze konstrukcje to pewne i niezawodne rozwiązania dla pomiaru ciężaru. Oferujemy wagi platformowe różnej wielkości, również legalizowane, wykonane ze stali węglowej i nierdzewnej dostosowane do potrzeb naszych klientów.

Automatyka wagowa
Do naszych linii oferujemy specjalne sterowniki wagowe holenderskiej firmy PENKO z dedykowanym oprogramowaniem MFL (Mono Fill) umożliwiającym prosty i w pełni zautomatyzowany proces bezpyłowego napełniania różnego rodzaju pojemników.

Bezpyłowy proces napełniania
Worek z pojemnika należy założyć na głowicę oraz zamknąć obejmę – wtedy pojemnik jest wstępnie zamontowany. Po wciśnięciu przez operatora przełącznika nożnego następuje proces nadmuchiwania uszczelki, która gwarantuje całkowicie szczelne połączenie oraz bezpyłowy proces napełniania.

Uniwersalność
Dzięki zastosowaniu śrubowego dozownika z różnymi rodzajami elementu dozującego w zależności od podawanego materiału żadne wyzwania nie są dla nas problemem. Możemy podawać suche materiały sypkie praktycznie każdego typu – zarówno dobrze, jak i trudno-płynące, łatwo podlegające aeracji, z tendencją do niekontrolowanego płynięcia czy zbijania się.

Spirala
Zastosowanie dla materiałów:
- trudno-płynących (np. mąka, soda, granulaty)
- drobnych i lepkich oraz mogących gromadzić się na trzpieniu prowadzącym (np. kakao, biel tytanowa)
- składających się z dużych cząstek, które mogą się gromadzić, powodując duże tarcie między trzpieniem prowadzącym, a powierzchnią rury przelotowej
- wymagających dużo lepszych warunków higienicznych (np. materiały spożywcze)

Śruba z trzpieniem prowadzącym
Zastosowanie dla materiałów:
- dobrze-płynących oraz bardzo sypkich (np. sól, cukier)
- łatwo podlegających aeracji, z tendencją do niekontrolowanego płynięcia (np. węglany, gips)
- wysoce ściernych (np. piasek kwarcowy)
- kruchych (np. płatki, kawa rozpuszczalna)
Zalety– linie do bezpyłowego napełniania opakowań
- Bezpyłowe i dokładne napełnianie opakowań różnego rodzaju
- Zautomatyzowana obsługa linii dzięki sterownikom PENKO SGM800, 1020, FLEX oraz 2100 z oprogramowaniem MFL (Mono Fill) lub tworzonym indywidualnie
- Przesiewacze gwarantują, że w opakowaniu nie znajdą się żadne cząstki obce
- Uniwersalne rozwiązanie – zastosowanie dla szerokiej gamy produktów dzięki użyciu dozownika śrubowego
- Modułowa konstrukcja umożliwia niestandardową konfigurację i rozbudowę linii
- Legalizowane wagi w zakresie od 10 do 100 kg
- Możliwość przystosowania do stref zagrożonych wybuchem (ATEX) lub wykonania z materiałów zgodnych z wymogami FDA
- Indywidualne podejście do projektu
Potrzebujesz linii do napełniania worków, opakowań kartonowych lub beczek?
Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie przygotują optymalne rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu. Oferujemy możliwość testów dozowania i przystosowania linii do współpracy z systemem transportu mechanicznego lub pneumatycznego.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Indywidualne podejście – każdy system projektujemy pod potrzeby klienta
Kompleksowa realizacja – od projektu po uruchomienie i serwis
Sprawdzone komponenty – tylko niezawodne, przemysłowe rozwiązania
Doświadczenie w wielu branżach – spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna, budowlana
Bezpieczeństwo i higiena – systemy zgodne z normami ATEX, HACCP, GMP
Wsparcie techniczne i serwis – z szybką reakcją również w trybie 24/7