Staubfreie Verpackungsabfüllanlagen

Bei der Herstellung von Schüttgutmischungen und der Abfüllung von Verpackungen mit kleinen Portionen sind höchste Genauigkeit und Abfüllgeschwindigkeit gefordert. Entscheidend ist ein universelles System, das die Kundenanforderungen praxisgerecht erfüllt – es eignet sich ideal für die staubfreie Befüllung verschiedenster Verpackungsarten wie Kartons oder Fässer auf das gewünschte Gewicht – von 10 bis 100 kg. Bei InterProcess gehen wir jedes Projekt individuell an und berücksichtigen dabei alle Wünsche und Bedürfnisse des Kunden bis ins kleinste Detail. Die Anlagen zur staubfreien Befüllung von Kartons und Fässern erfüllen strenge Hygieneanforderungen und garantieren eine einfache Bedienung. Je nach Kundenanforderung ist eine Ausführung gemäß der ATEX-Richtlinie oder nach FDA-Anforderungen möglich.

Die staubfreie Abfüllstation kann direkt unter Mischern oder Pufferbehältern aufgestellt werden, oder das Material wird aus einem BIG-BAG zugeführt. Das Herzstück der gesamten Anlage ist ein volumetrischer Schneckendosierer, der zusammen mit einem Trichter mit fließoptimierter Geometrie den Abfüllprozess steuert. Der Trichter ist mit zwei Füllstandssensoren ausgestattet – Minimum und Maximum. Beim Erreichen des Minimalwerts füllt das System den Trichter automatisch bis zum Maximalwert auf – ohne den Betrieb der Anlage zu unterbrechen. Dank verschiedener Siebtypen kann sichergestellt werden, dass keine Fremdpartikel in die Endverpackung gelangen. Je nach Art des zu befüllenden Behälters (Säcke, Kartons, Fässer) kann die Station mit verschiedenen Füllköpfen mit aufblasbarer Dichtung ausgestattet werden, die eine dichte Verbindung und einen staubfreien Abfüllprozess gewährleisten. Darüber hinaus ist die Anlage an ein Entstaubungssystem angeschlossen. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sie sich äußerst einfach an die Kundenbedürfnisse anpassen. Sie ist eine universelle Lösung für verschiedene Behältergrößen dank eines Systems, das eine schnelle Anpassung des Abstands zwischen den Rollen und dem Füllkopf ermöglicht. Unsere Anlagen können mit Rädern ausgestattet werden, die ein freies Verfahren innerhalb des Werks erlauben. Im dargestellten Modell haben wir das Gerät auf Kundenwunsch mit einer zusätzlichen, geeichten Waage ausgestattet.

Funktionsprinzip — Anlagen zur staubfreien Behälterbefüllung

Bei Säcken oder Kartons mit Inlays erfolgt der Abfüllvorgang manuell. Der Bediener setzt den Sack oder die Folie aus dem Karton auf den Füllkopf auf, schließt die Klemme und aktiviert mit einem Fußschalter den Aufblasvorgang der Dichtung, die eine vollkommen dichte Verbindung gewährleistet. Anschließend wird der staubfreie Abfüllprozess mit einem zweiten Fußschalter gestartet. Die Dosierung erfolgt automatisch bis zum Erreichen des vorgegebenen Gewichts, woraufhin das System die Verbindung entlüftet und den Behälter zur freien Entnahme freigibt. Das System kann auch für einen vollautomatischen Betrieb bei der Befüllung starrer Behälter wie Fässer ausgelegt werden.

Vielseitigkeit

Dank des Einsatzes eines Schneckendosierers mit verschiedenen Dosierorganen je nach dosiertem Material ist keine Herausforderung zu groß für uns. Wir können praktisch jede Art von trockenem Schüttgut dosieren – sowohl frei fließend als auch schwer fließend, leicht aerierend, mit Neigung zum unkontrollierten Fließen oder Verklumpen.

Vorteile — Staubfreie Verpackungsabfüllanlagen

• Staubfreie und genaue Befüllung verschiedenster Verpackungsarten
• Automatisierter Anlagenbetrieb dank PENKO SGM800, 1020, FLEX und 2100 Reglern mit MFL-Software (Mono Fill) oder kundenspezifisch entwickelter Software
• Siebe stellen sicher, dass keine Fremdpartikel in die Verpackung gelangen
• Universelle Lösung – einsetzbar für ein breites Produktspektrum dank Schneckendosierer
• Modularer Aufbau ermöglicht individuelle Konfiguration und Erweiterung der Anlage
• Geeichte Waagen im Bereich von 10 bis 100 kg
• Anpassbar für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) oder aus FDA-konformen Werkstoffen
• Individueller Projektansatz