InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Zasada działania
Jak działa transport próżniowy: trzy elementy, jeden zamknięty cykl
Materiał jest zasysany z punktu poboru, separowany od powietrza w odbiorniku i zrzucany grawitacyjnie do procesu. Cykl zasysanie–zrzut powtarza się automatycznie, a produkt przez cały czas pozostaje w zamkniętym, hermetycznym układzie.
1
Punkt poboru materiału
Lej ssący, lanca, stacja rozworkowywania lub stacja big-bag. Materiał jest napowietrzany przed wprowadzeniem do rurociągu, co zapewnia równomierny przepływ.
2
Odbiornik próżniowy VSU
Serce systemu. Separuje materiał od powietrza filtrami kartridżowymi lub workowymi z otrzepywaniem impulsowym. Czujnik poziomu, zawór zrzutowy, opcjonalne wspomaganie zrzutu.
3
Generator podciśnienia
Źródło próżni dobrane do materiału, wydajności i dystansu: dmuchawa bocznokanałowa, dmuchawa Rootsa, pompa łopatkowa lub eżektor. Z filtrem wtórnym i sterowaniem sekwencyjnym.
Cykl pracy odbiornika próżniowego w trzech fazach
Standardem jest praca cykliczna z zaworem zrzutowym (przepustnicą), opisana poniżej: odbiornik zasysa materiał, odcina podciśnienie i zrzuca porcję do procesu, a cykl powtarza się automatycznie pod nadzorem czujnika poziomu. W wybranych aplikacjach zamiast przepustnicy stosujemy zawór celkowy, który odbiera materiał w sposób ciągły. Odbiornik pracuje wówczas bez przerw na zrzut, przy zachowanym podciśnieniu w komorze.
1
Zasysanie i napełnianie
Generator wytwarza podciśnienie, materiał wpływa do korpusu odbiornika i opada na dno komory. Powietrze uchodzi górą przez filtry kartridżowe lub workowe, w liczbie dobranej do wydajności, które zatrzymują pył. Zawór zrzutowy pozostaje zamknięty, a grzybki aeracyjne utrzymują materiał w ruchu.
2
Odcięcie próżni i sedymentacja
Po zapełnieniu komory, sygnalizowanym przez czujnik poziomu, zasysanie zostaje odcięte. Przepływ powietrza ustaje, materiał osiada, a ciśnienie w odbiorniku wyrównuje się z otoczeniem, co umożliwia bezpieczne otwarcie zaworu.
3
Zrzut i otrzepywanie filtra
Zawór otwiera się i porcja materiału opada grawitacyjnie do procesu. Równocześnie impuls sprężonego powietrza otrzepuje filtry, a wibrator pneumatyczny wspomaga opróżnianie stożka. Odbiornik jest gotowy na kolejny cykl.
Odbiorniki VSU
Odbiorniki podciśnieniowe VSU: typy S, M i L
Odbiorniki VSU wykonujemy ze stali nierdzewnej, w wielkościach dobieranych do wydajności i cyklu pracy, również w pojemnościach niestandardowych, gdy wymaga tego proces. Demontaż bez użycia narzędzi ułatwia czyszczenie i walidację.
Typ S
5 l
Typ M
25 l
Typ L
120 l
Kluczowe cechy
- Filtracjafiltry kartridżowe lub workowe z automatycznym otrzepywaniem impulsowym
- Zawór zrzutowyprzepustnica lub zawór celkowy
- Wspomaganie zrzutuwibrator, grzybki aeracyjne, czujnik poziomu
- Materiałystandardowo stal 1.4301 (AISI 304), opcjonalnie 1.4404 (AISI 316L)
- Wersja wagowaposadowienie na czujnikach tensometrycznych, funkcja wagi do dozowania porcjowego
- Wykończeniestandardowe lub w wykonaniu spełniającym wymagania EHEDG: powierzchnie w kontakcie z produktem elektropolerowane, o chropowatości Ra < 0,8 µm
- Higienaotwieranie na obejmach zaciskowych, bez narzędzi (FDA, GMP, ATEX)
Typ S · Typ M · Typ L
pojemności niestandardowe
ATEX
Tryby transportu
Transport w fazie rzadkiej czy w fazie gęstej?
Standardem jest faza rzadka: materiał unoszony w strumieniu powietrza o prędkości od ok. 15 m/s wzwyż, zależnie od materiału i trasy. Dla produktów kruchych, ściernych lub wcześniej wymieszanych stosujemy fazę gęstą: transport czopami z prędkością 3–15 m/s, który minimalizuje degradację i segregację materiału.
| Parametr | Faza rzadka dilute phase | Faza gęsta dense phase |
|---|---|---|
| Prędkość powietrza | powyżej 15 m/s | 3–15 m/s |
| Degradacja produktu | umiarkowana | minimalna |
| Ryzyko segregacji mieszanki | możliwe | bardzo niskie |
| Zużycie rur i kolan | wyższe | znacznie niższe |
| Typowe materiały | mąka, cukier, proszki chemiczne, cement | płatki, granulaty, premiksy, kryształy, tabletki |
Generatory próżni
Generatory podciśnienia. Nie jesteśmy przywiązani do jednej technologii
Rodzaj generatora podciśnienia decyduje o wydajności, zasięgu i koszcie energii całego systemu. Pracujemy ze wszystkimi czterema typami i dobieramy ten, który pasuje do materiału i trybu pracy — nie ten, który akurat mamy w ofercie.
Dmuchawa bocznokanałowa
Prosta, cicha i tania w eksploatacji. Do układów kompaktowych i krótkich tras: zasilania dozowników, mieszalników i maszyn pakujących.
Dmuchawa Rootsa
Rozwiązanie do dużych wydajności i pracy ciągłej. Jeden generator obsługuje sekwencyjnie kilka linii transportowych w zakładzie.
Pompa łopatkowa / kłowa
Wysokie podciśnienie przy niskim zużyciu energii. Do długich tras, transportu w fazie gęstej i produktów wrażliwych.
Eżektor wielostopniowy
Bez części ruchomych i bez zasilania elektrycznego. Do stref zagrożenia wybuchem, pracy przerywanej i zabudowy na odbiorniku.
Który dobrać? To zależy od materiału, dystansu i trybu pracy. Wypełnij kwestionariusz, a dobór wykonamy za Ciebie.
Pobierz kwestionariuszKonfiguracje
Przykładowe układy systemów transportu podciśnieniowego
Od prostych układów jednoliniowych po systemy z wieloma punktami poboru i zrzutu, fazą gęstą i dozowaniem porcjowym. Każdy z nich projektujemy pod konkretną aplikację.
Branże i zastosowania
Transport materiałów sypkich w kluczowych branżach
Galeria
Realizacje systemów transportu próżniowego
Kliknij, aby powiększyć
Wideo
Transport próżniowy VSU na filmach
Testy na Twoim materiale
Wypożycz system VSU, zanim podejmiesz decyzję
Każdy materiał sypki zachowuje się inaczej. Zamiast opierać się na katalogowych wydajnościach, udostępniamy mobilny system VSU do prób u Ciebie w zakładzie: na Twoim produkcie, na Twojej trasie i w Twoim cyklu pracy. Sprawdzisz realną wydajność, zachowanie materiału i skuteczność filtracji, zanim zdecydujesz o zakupie.
- •testy na Twoim materiale, w Twoim zakładzie
- •kompletny układ: odbiornik, generator podciśnienia i orurowanie
- •wsparcie naszego inżyniera przy uruchomieniu i ocenie wyników
FAQ