InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Zasada działania
Jak przebiega napełnianie: trzy kroki, zamknięty cykl
Operator dokuje opakowanie na głowicy, a dozowanie, ważenie i rozszczelnienie przebiegają automatycznie do zadanego ciężaru. Zasobnik dopełnia się sam między cyklami, więc linia pakuje bez przerw, a pył nie wydostaje się na zewnątrz w żadnej fazie procesu.
Montaż opakowania
Operator zakłada worek lub wkład foliowy kartonu na głowicę i zamyka obejmę. Przełącznik nożny pompuje uszczelkę — połączenie z opakowaniem staje się całkowicie szczelne, a obie ręce pozostają wolne.
Bezpyłowe napełnianie
Drugi przełącznik nożny uruchamia dozownik śrubowy. Napełnianie przebiega automatycznie do zadanego ciężaru — dozowanie zgrubne przechodzi w dokładne, a wyparte, zapylone powietrze odbiera układ odpylania.
Odłączenie i zrzut
Po ustaniu przepływu materiału system rozszczelnia połączenie i opakowanie zjeżdża po transporterze rolkowym. Zasobnik dopełnia się automatycznie — linia jest gotowa na kolejny cykl.
Pełna automatyzacja dla sztywnych pojemników
Przy napełnianiu beczek i wiaderek linię można zaprojektować do pracy w pełni automatycznej: dokowanie, dozowanie, ważenie i rozszczelnienie przebiegają bez udziału operatora, a wyniki napełniania trafiają do zewnętrznej bazy danych.
Linia współpracuje z mieszalnikami i zbiornikami buforowymi, stacjami rozładunku worków BIG-BAG oraz transportem pneumatycznym — od poboru materiału po gotowe, zamknięte opakowanie.
Budowa linii
Z czego składa się linia napełniania
Sercem linii jest wolumetryczny dozownik śrubowy z zasobnikiem o geometrii ułatwiającej przepływ. Konstrukcja jest modułowa — konfigurację i rozbudowę dopasowujemy do procesu, a urządzenie może być mobilne dzięki kółkom.
Kluczowe elementy
- Zasobnikczujniki poziomu min/max, automatyczne dopełnianie bez przerywania pakowania
- Dozownik śrubowypoziomy agitator z osobnym napędem, opcjonalnie dodatkowy agitator pionowy
- Element dozującyspirala lub śruba z trzpieniem prowadzącym — dobierany do materiału
- Głowicanadmuchiwana uszczelka, wersje do worków, wkładów foliowych i sztywnych pojemników
- Waga platformowatensometryczna, stal węglowa lub nierdzewna, możliwa legalizacja
- Transporter rolkowywysokość regulowana do wymiarów opakowania
- Odpylanieprzyłącze systemu odpylania — pył wychwytywany w miejscu powstawania
Kluczowe moduły
Moduły, które decydują o dokładności i wydajności
Każdy moduł dobieramy do materiału i cyklu pracy — od geometrii zasobnika, przez agitację, po klasę wagi i sterownik.

Ciągłe uzupełnianie
Czujniki poziomu min/max. Po osiągnięciu minimum sterownik dopełnia zasobnik do maksimum — bez przerywania pakowania.

Pewny przepływ
Poziomy agitator z osobnym napędem wypełnia element dozujący i chroni przed zawieszaniem się materiału. Dla trudnych produktów — dodatkowy agitator pionowy.

Precyzyjne ważenie
Tensometryczne wagi platformowe różnej wielkości, ze stali węglowej lub nierdzewnej — również legalizowane, w zakresie 10–100 kg.

Sterowanie wagowe
Sterowniki PENKO (SGM800, 1020, FLEX, 2100) z oprogramowaniem MFL lub Siemens SIWAREX — z integracją z systemami nadrzędnymi (MES, ERP).
Sterowniki PENKO posiadają dopuszczenia Urzędu Miar — linię można zalegalizować jako automatyczne urządzenie napełniające wg dyrektywy 76/211/EEC, bez dodatkowej wagi kontrolnej.
Zapytaj o legalizacjęMateriały
Jakie materiały napełniamy
Element dozujący — spiralę lub śrubę z trzpieniem prowadzącym — dobieramy do właściwości produktu, dzięki czemu linia obsługuje suche materiały sypkie praktycznie każdego typu: dobrze i trudno płynące, podlegające aeracji, ścierne lub kruche.
Opcje i integracja
Konfiguracja pod Twój proces
Jakość produktu
- •przesiewacz kontrolny — żadnych cząstek obcych w opakowaniu
- •detekcja metali
- •system odpylania z wychwytem u źródła
Zamykanie opakowań
- •zaszywarki do worków — ręczne lub stacjonarne
- •zgrzewarki do wkładów foliowych i worków PE
- •łączenie metod: zgrzew wkładu + zaszycie worka zewnętrznego
Integracja z zakładem
- •zasilanie z mieszalników, zbiorników, stacji BIG-BAG i transportu pneumatycznego
- •systemy sterowania i wizualizacji, zapis wyników do bazy danych
- •wykonanie ATEX (strefa 21/22), materiały zgodne z FDA, GMP i HACCP
FAQ
