InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Czym jest bezpyłowy rozładunek big-bag
Rozładunek bez pylenia, strat i ryzyka dla operatora
Ręczne opróżnianie worków big-bag oznacza pylenie na hali, straty drogiego surowca, ryzyko dla zdrowia operatorów i brak kontroli nad ilością wydanego materiału. Stacje rozładunku typu BSB (nazywane również stacjami opróżniania big-bag lub rozładowarkami worków wielkogabarytowych) zamykają cały proces w zamkniętym, pyłoszczelnym układzie: od podniesienia worka po zrzut materiału do procesu.
W odróżnieniu od rozwiązań katalogowych każdą stację projektujemy od podstaw: zintegrowany wciągnik elektryczny na suwnicy eliminuje wózek widłowy, masażery pneumatyczne wspomagają przepływ materiałów trudno płynących bez naruszania ich struktury, a pyłoszczelny moduł dokowania zapewnia szczelne połączenie worka ze stacją. Modułowa konstrukcja pozwala później rozbudować stację, gdy zmienią się wymagania procesu.
Stacja BSB w skrócie
- +Bezpyłowe opróżnianie worków big-bag o masie do 2 000 kg i wysokości do 2 500 mm
- +Załadunek zintegrowanym wciągnikiem elektrycznym na suwnicy lub wózkiem widłowym
- +Wspomaganie przepływu: masażery pneumatyczne, blat z wibratorem, rozciąganie gardzieli
- +Pyłoszczelny, dwupierścieniowy moduł dokowania z regulowanym naciskiem pokrywy
- +Wykonania ATEX, FDA, GMP i HACCP; stal węglowa malowana lub AISI 304 / 316L
- +Integracja z dozownikami, transportem pneumatycznym i sterowaniem zakładu
Stacja rozładunku BSB
Konstrukcja szyta na miarę aplikacji
Realizacje stacji BSB (kliknij, aby powiększyć)
Stacja BSB składa się z ramy nośnej, systemu załadunku worka, systemu wspomagania przepływu oraz pyłoszczelnego modułu dokowania. Wymiary ramy, udźwig i wyposażenie dobieramy do wymiarów worków, właściwości materiału i dostępnej przestrzeni. Nie oferujemy jednego standardowego modelu.
Rama wykonana jest ze stali węglowej malowanej proszkowo lub, w wykonaniu higienicznym, ze stali nierdzewnej AISI 304 / AISI 316L. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem są zawsze ze stali nierdzewnej.
Kluczowe parametry stacji BSB
- Udźwig
- do 2 000 kg (trawersa z uchwytem na 4 pętle worka)
- Wysokość worka
- do 2 500 mm
- Rama
- ok. 1 500 × 1 500 mm; wysokość dostosowana do aplikacji
- Belka wciągnika
- długość 2 800 mm, udźwig 1 000 lub 2 000 kg
- Materiały
- stal węglowa malowana proszkowo; opcja AISI 304 / AISI 316L
- Elementy w kontakcie z materiałem
- zawsze ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316L
- Moduł dokowania
- dwupierścieniowy, pyłoszczelny, z regulowanym naciskiem pokrywy
- Opcje
- ważenie tensometryczne, filtr odpylający, pneumatyczne zamykanie gardzieli, automatyczny napinacz worka, napinacz wkładu foliowego, przenośnik rolkowy, utylizacja pustych worków
- Wykonania
- ATEX (strefa pyłowa lub gazowa), higieniczne FDA / GMP / HACCP
Do ściągnięcia
Sposób załadunku worka
Zintegrowany wciągnik czy wózek widłowy?
Stacja BSB dostępna jest w dwóch wariantach załadunku: ze zintegrowanym wciągnikiem elektrycznym łańcuchowym na suwnicy (część integralna stacji) lub w wersji załadowywanej wózkiem widłowym. Oba warianty korzystają z tej samej ramy, trawersy i modułu dokowania.
| Kryterium | Zintegrowany wciągnik na suwnicy | Załadunek wózkiem widłowym |
|---|---|---|
| Obsługa worka | Operator podnosi worek przyciskiem; suwnica prowadzi go po belce dokładnie nad punkt dokowania | Worek wprowadzany od góry na widłach z trawersą |
| Bezpieczeństwo operatora | ✓ Podnoszenie z boku lub z tyłu stacji, bez ryzyka przygniecenia | Manewrowanie ciężkim wózkiem w strefie roboczej |
| Wymagana przestrzeń | ✓ Mniejsza, bez strefy manewrowej wózka | Dodatkowa strefa manewrowa przy stacji |
| Ryzyko uszkodzeń | ✓ Brak kontaktu wideł z konstrukcją | Możliwe uszkodzenia ramy przez widły |
| Koszt inwestycji | Wyższy (wciągnik + suwnica w cenie stacji) | Niższy, wykorzystuje istniejący sprzęt zakładu |
| Kiedy wybrać? | Częste zmiany worków, ograniczona przestrzeń, wysokie wymogi BHP | Sporadyczny rozładunek, dostępny wózek i przestrzeń manewrowa |
Opcja o podwyższonym bezpieczeństwie
Wygrodzenie strefy załadunku z ryglowanymi drzwiami
Podnoszenie i przenoszenie worka nad stację to najbardziej niebezpieczny moment całego rozładunku. Ładunek o masie nawet dwóch ton przemieszcza się na wysokości, a nieprawidłowo zawieszone pętle lub uszkodzona tkanina mogą doprowadzić do upadku worka. Dlatego całą drogę worka warto zamknąć w wygrodzeniu, do którego nikt nie ma dostępu w czasie ruchu.
Opcjonalne wygrodzenie strefy załadunku to panelowa obudowa siatkowa o pełnej wysokości z drzwiami ryglowanymi elektromechanicznie i sprzężonymi ze sterowaniem wciągnika. Blokada działa w dwie strony: wciągnika nie da się uruchomić przy otwartych drzwiach, a drzwi pozostają zaryglowane, dopóki worek nie zostanie bezpiecznie odstawiony w pozycji dokowania. Kaseta sterownicza jest wyprowadzona na zewnątrz wygrodzenia, więc operator prowadzi worek spoza strefy zagrożenia. To rozwiązanie, o które pyta coraz więcej klientów, również jako element oceny ryzyka i dokumentacji zgodności maszyny.
- 01Drzwi ryglowane w trakcie podnoszenia i przejazdu worka, bez dostępu pod zawieszony ładunek
- 02Wciągnik zablokowany przy otwartych drzwiach dzięki wzajemnemu sprzężeniu obu funkcji
- 03Sterowanie i przycisk bezpieczeństwa poza wygrodzeniem, w zasięgu operatora
- 04Panele o pełnej wysokości, zabudowa dopasowana do obrysu stacji i dojścia do modułu dokowania
- 05Odcięcie napędów pod punktem zrzutu (dozownik, przenośnik) po otwarciu drzwi
Wspomaganie przepływu
Masażery, wibrator czy rozciąganie gardzieli?
Materiały sypkie zbrylają się w worku podczas transportu i magazynowania: tworzą mostki i tunele, które zatrzymują wypływ materiału. System wspomagania przepływu dobieramy do właściwości materiału, a nie odwrotnie.
Masażery pneumatyczne
Materiały trudno płynące
- +delikatnie rozmasowują materiał, rozbijając mostki i tunele
- +nie naruszają struktury delikatnych produktów (granulaty, płatki, kryształy)
- +nie przenoszą wibracji na konstrukcję, co oznacza mniejszy hałas i niższe obciążenia zmęczeniowe
- +niskie zużycie energii, minimalna konserwacja
Blat spoczynkowy z wibratorem
Materiały średnio płynne
- +worek spoczywa na wibrującym blacie, który upłynnia materiał
- +proste, sprawdzone rozwiązanie o niskim koszcie
- +wystarczające dla materiałów bez silnej kohezji
- +dobierane indywidualnie do właściwości produktu
Urządzenie rozciągające gardziel
Rozciąganie gardzieli worka
- +napina gardziel worka, utrzymując pełny przekrój wypływu
- +poprawia przepływ i całkowite opróżnienie worka
- +podnosi higienę, bo gardziel nie zwisa w strumień materiału
- +automatyczny napinacz utrzymuje worek naprężony przez cały czas opróżniania
- +łączony z masażerami lub wibratorem w jednej stacji
Tabela doboru wspomagania przepływu
| Charakter materiału | Zalecane wspomaganie przepływu |
|---|---|
| Dobrze płynący: granulat, cukier kryształ, pellet | Bez wspomagania lub blat spoczynkowy z wibratorem |
| Średnio płynny, lekko zbrylający: cukier, sól, kasze | Blat spoczynkowy z wibratorem, opcjonalnie napinacz worka |
| Kohezyjny i pylisty: mąka, mleko w proszku, pigmenty, wapno | Masażery pneumatyczne z urządzeniem rozciągającym gardziel |
| Delikatny, podatny na uszkodzenie: płatki, granola, mieszanki | Masażery pneumatyczne o obniżonej sile, bez wibracji |
| Silnie zbrylony po dłuższym magazynowaniu | Masażery i rozciąganie gardzieli, w razie potrzeby rozdrabniacz brył pod zrzutem |
Tabela ma charakter orientacyjny. Ostateczny dobór potwierdzamy na próbie rzeczywistego materiału.
Nie wiesz, które wspomaganie wybrać? Dobór potwierdzamy na podstawie właściwości rzeczywistego materiału klienta (uziarnienia, kohezji i tendencji do zbrylania), a nie tylko charakterystyki katalogowej.
Skonsultuj dobórBezpyłowość
Pyłoszczelny moduł dokowania
Serce stacji BSB to dwupierścieniowa stacja dokująca. Operator otwiera pokrywę, przeciąga gardziel worka przez wewnętrzny pierścień i zamyka pokrywę, tworząc pyłoszczelne połączenie. Dopiero wtedy otwierana jest gardziel worka, a materiał wypływa w zamkniętym układzie.
Nacisk pokrywy dokującej jest regulowany, co pozwala dostosować szczelność do różnych typów i wymiarów gardzieli. Opcjonalnie stacja może być wyposażona w odpylanie po stronie tylnej oraz podłączenie do centralnej instalacji odpylania zakładu.
- Połączenie worka
- dwupierścieniowe, pyłoszczelne, z regulowanym naciskiem pokrywy
- Zamykanie gardzieli
- pneumatyczny system zamykania umożliwiający częściowe opróżnianie i odkładanie napoczętych worków
- Odpylanie
- opcjonalne odpylanie po stronie tylnej lub filtr zintegrowany ze stacją; odciąga zapylone powietrze z wnętrza worka przed jego zdjęciem
- Kontrola zużycia materiału
- opcjonalne ważenie worka na czujnikach tensometrycznych
Integracja z procesem
Element większego systemu, nie osobne urządzenie
Dolna rama stacji jest dostosowywana do wymagań instalacji, dzięki czemu stacja rozładunku staje się integralnym ogniwem linii technologicznej: od przyjęcia surowca, przez dozowanie i transport, po podanie materiału do procesu. Oferujemy pełne wsparcie projektowe w doborze interfejsu i urządzeń towarzyszących.
Branże i typowe materiały
Zastosowania w kluczowych branżach
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego InterProcess
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Konstrukcja szyta na miarę
Każda stacja projektowana od podstaw pod aplikację klienta.
Bezpyłowa obsługa
Pyłoszczelny moduł dokowania z regulowanym naciskiem pokrywy.
Integracja z procesem
Dozowniki, transport pneumatyczny, ważenie, sterowanie.
Doświadczenie w wielu branżach
Spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna i budowlana.
Bezpieczeństwo i higiena
Wykonania ATEX, FDA, HACCP i GMP oraz wygrodzenia z ryglowanymi drzwiami.
Wsparcie techniczne i serwis
Z szybką reakcją, również w trybie 24/7.
