InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Czym jest waga przenośnikowa
Pomiar przepływu bez przerywania transportu
Wagi przenośnikowe, nazywane również wagami taśmowymi lub taśmociągowymi, mierzą w sposób ciągły strumień materiału sypkiego przesuwającego się po przenośniku. Dzięki nim kontrolujesz zużycie surowców, nadzorujesz proporcje mieszanek, monitorujesz załadunek i rozładunek oraz sterujesz procesem technologicznym.
W ofercie InterProcess znajdują się trzy modele zaprojektowane do różnych zakresów obciążeń i wymagań dokładnościowych. Produkujemy sprawdzone konstrukcje gotowe do instalacji na przenośnikach klientów, a w przypadku nietypowych układów dostarczamy urządzenia zaprojektowane specjalnie pod istniejące warunki zabudowy.
Model uniwersalny
Waga przenośnikowa WPC1
WPC1 to waga taśmowa najczęściej proponowana przez nas klientom. Konstrukcja oparta na równoległobocznej ramie ze sprężyn płaskich, bez dźwigni i piwotów, powstała w odpowiedzi na wymagania dynamiczne systemów ważących pracujących przy bardzo dużych obciążeniach.
Zastosowanie pojedynczego czujnika tensometrycznego ze stali nierdzewnej o klasie szczelności IP68/IP69K minimalizuje ryzyko awarii, a teleskopowe ramiona gwarantują idealne dopasowanie wagi do przenośnika klienta.
Kluczowe parametry WPC1
- Dokładność
- błąd pomiarowy poniżej ±0,5%
- Szerokość taśmy
- od 500 do 2000 mm
- Przepływ maksymalny
- do 12 000 t/h
- Czujnik
- tensometryczny ze stali nierdzewnej, IP68
- Konstrukcja
- równoległoboczna rama ze sprężyn płaskich, brak piwotów
- Regulacja
- możliwość adiustacji poziomu rolek
Do pobrania
Najwyższa dokładność
Waga przenośnikowa WPC2
WPC2 to dwie lub więcej wag WPC1 umieszczonych szeregowo na jednym przenośniku. Wydłużenie strefy ważenia pozwala na dokładniejsze uśrednianie obciążenia taśmy, co przekłada się na jeszcze wyższą precyzję pomiaru.
Wszystkie zalety konstrukcji WPC1 (równoległoboczna rama, czujnik IP68, brak piwotów) pozostają aktualne również w tym przypadku. To rozwiązanie wybierane tam, gdzie liczy się najdokładniejszy bilans materiałowy.
Kluczowe parametry WPC2
- Dokładność
- błąd pomiarowy poniżej ±0,25%
- Konfiguracja
- dwie lub więcej ram WPC1 w szeregu
- Szerokość taśmy
- od 500 do 2000 mm
- Przepływ maksymalny
- do 12 000 t/h
- Czujniki
- tensometryczne ze stali nierdzewnej, IP68
Do pobrania
Kompaktowość i cena
Waga przenośnikowa WPL
WPL to najmniejsza i najbardziej przystępna cenowo waga taśmociągowa w naszej ofercie. Dzięki niewielkim wymiarom sprawdza się tam, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona: na kruszarkach mobilnych lub krótkich przenośnikach.
Mimo kompaktowych gabarytów konstrukcja jest bardzo sztywna nawet przy dużych obciążeniach, a osłonięte czujniki tensometryczne nie są narażone na uszkodzenie mechaniczne.
Kluczowe parametry WPL
- Dokładność
- ±1–2%
- Szerokość taśmy
- do 1200 mm
- Przepływ maksymalny
- do 4000 t/h
- Czujniki
- dwa czujniki tensometryczne (aluminium), IP67
- Regulacja
- możliwość adiustacji poziomu wagi
Do pobrania
Porównanie modeli
Który model wagi wybrać?
Wybór zależy od wymaganej dokładności, szerokości taśmy i warunków montażowych. WPC1 jest odpowiedzią na większość aplikacji, WPC2 wybieramy tam, gdzie potrzebna jest najwyższa precyzja bilansu materiałowego, a WPL tam, gdzie liczy się prostota i ograniczona przestrzeń zabudowy.
| Parametr | WPC1 | WPC2 najdokładniejsza | WPL |
|---|---|---|---|
| Dokładność | <±0,5% | <±0,25% | ±1–2% |
| Szerokość taśmy | 500–2000 mm | 500–2000 mm | do 1200 mm |
| Przepływ maks. | 12 000 t/h | 12 000 t/h | 4000 t/h |
| Czujniki tensometryczne | 1× stal nierdzewna IP68 | 2× stal nierdzewna IP68 | 2× aluminium IP67 |
| Konstrukcja ramy | Równoległoboczna (sprężyny płaskie) | Wielopunktowa (szereg WPC1) | Kompaktowa, sztywna |
| Regulacja poziomu | Rolki | Rolki | Waga |
| Typowe zastosowanie | Uniwersalna, większość aplikacji | Najwyższa precyzja, dokładny bilans materiałowy | Ograniczona przestrzeń, kruszarki mobilne |
Potrzebujesz nie tylko pomiaru, ale też aktywnej regulacji przepływu? Zapoznaj się z ofertą dozowników taśmowych DTU i DTC, które łączą ważenie z zamkniętą pętlą sterowania prędkością taśmy.
Realizacje
Wagi przenośnikowe w instalacjach klientów
Przykładowe montaże naszych wag na przenośnikach klientów. — kliknij, aby powiększyć
Zasada działania
Obciążenie taśmy × prędkość taśmy
Typowa waga przenośnikowa składa się z mostu pomiarowego (ramy nośnej) umieszczonego na czujnikach tensometrycznych, integratora oraz czujnika prędkości taśmy. Czujniki mierzą obciążenie taśmy w strefie ważenia, generując sygnał proporcjonalny do masy materiału, a czujnik prędkości, montowany na taśmie powrotnej możliwie blisko wagi (dla jak najkrótszych połączeń kablowych), dostarcza informację o aktualnej prędkości taśmy w postaci impulsów.
Na podstawie tych dwóch sygnałów integrator oblicza przepływ masowy (kg/s, t/h) oraz przyrost licznika (kg, t). Nowoczesne integratory komunikują się z systemami nadrzędnymi (PLC, SCADA) przez Modbus, Profibus, Profinet lub EtherNet/IP, dzięki czemu waga taśmowa staje się integralną częścią automatyki procesowej zakładu.
Elektronika i integracja
Integrator, HMI i komunikacja z automatyką
Każda waga taśmowa InterProcess współpracuje z naszą elektroniką pomiarową, która umożliwia znacznie więcej niż samo ważenie przepływającego materiału. W zależności od wymagań aplikacji wyposażamy system w funkcje sterowania przepływem, dozowania porcji (tryb batchowy), komunikacji z PLC i SCADA oraz rejestracji danych produkcyjnych.
Dla każdej wagi możemy wystawić świadectwo wzorcowania z obliczoną niepewnością pomiarową. Nasz zespół inżynierski zapewnia montaż, uruchomienie i kalibrację na miejscu: metodą statyczną (obciążniki testowe) oraz materiałową (porównanie z wagą referencyjną).
Protokoły
Modbus RTU/TCP, Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP, wyjścia analogowe 4–20 mA i impulsowe.
Panel HMI
Monitorowanie przepływu i licznika, zmiana parametrów, podgląd historii pomiarów i alarmów.
Kalibracja i serwis
Świadectwo wzorcowania, kalibracja zerowa i spanowa, uruchomienie na obiekcie, serwis 24/7.
Branże i zastosowania
Wszędzie tam, gdzie materiał transportowany jest taśmą
Ciągły pomiar przepływu masowego pozwala optymalizować procesy, zmniejszać straty materiałowe i prowadzić rzetelny bilans produkcji, niezależnie od branży.
Górnictwo i wydobycie
Kontrola przepływu rudy, węgla i kruszyw, bilansowanie wydobycia, pomiar na kruszarkach i przesypach.
Cement i wapno
Monitoring surowca i gotowego produktu, nadzór proporcji mieszanek surowcowych, kontrola młynów.
Energetyka
Pomiar węgla i biomasy na drodze do kotła, kontrola zużycia paliwa, bilans energetyczny bloku.
Recykling
Ważenie odpadów na liniach sortowniczych, raportowanie strumieni frakcji, kontrola wydajności linii.
Spożywczy i chemiczny
Bilansowanie surowców, kontrola zużycia, nadzór receptur i identyfikowalność partii produkcyjnych.
Nietypowa aplikacja
Dla niestandardowych przenośników projektujemy wagę indywidualnie pod warunki zabudowy.
Opisz swój przenośnik →FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego InterProcess
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Własna produkcja
Wagi taśmowe projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie.
Indywidualne podejście
Dopasowujemy wagę do istniejącego przenośnika klienta.
Kompleksowa realizacja
Od projektu po montaż, kalibrację i serwis.
Świadectwo wzorcowania
Dla każdej wagi, z obliczoną niepewnością pomiarową.
Doświadczenie w wielu branżach
Górnictwo, cement, energetyka, recykling, spożywcza.
Wsparcie techniczne i serwis
Z szybką reakcją, również w trybie 24/7.