Serwis i usługi

Serwis, części i modernizacje instalacji do materiałów sypkich

Utrzymujemy w ruchu urządzenia InterProcess oraz układy ważące i dozujące innych producentów: naprawy, przeglądy, legalizacja wag, części zamienne i modernizacje. Zgłoszenia przyjmujemy przez stronę Kontakt i telefonicznie – odpowiadamy w dni robocze.

Telefon serwisu+48 787 783 590
ZgłoszeniaW dni robocze, przez stronę Kontakt
ZasięgPolska i zagranica
Zakres serwisu

Co robimy przy działających instalacjach

Serwisujemy własne urządzenia oraz układy wagowe innych dostawców – w dogodnych dla zakładu terminach, również w nietypowych warunkach.

Inżynier InterProcess podczas serwisu wagi przemysłowej
01

Serwis wag przemysłowych

Naprawy, kalibracja i części do wag zbiornikowych, platformowych i przenośnikowych, przepływomierzy masowych oraz węzłów naważania. Mierniki i czujniki wagowe wymieniamy z własnego magazynu.

Legalizacja wagi przemysłowej z użyciem wzorców masy
02

Legalizacja i wzorcowanie wag

Organizujemy całość: wzorce masy, kontakt z urzędem miar i obecność inspektora. Przed legalizacją sprawdzamy elektronikę wagową, zabezpieczamy skrzynki przyłączeniowe i kalibrujemy wagę.

Zmodernizowane dozowniki InterProcess pod silosami w zakładzie produkcyjnym
03

Modernizacje i retrofit

Układy ważące, dozujące i pakujące, sterowanie i odpylanie. Wymiana przestarzałych sterowników i paneli, przegląd zgodności z przepisami maszynowymi – bez wymiany całej instalacji.

Prefabrykowana rozdzielnia elektryczna dla układu ważąco-dozującego
04

Prefabrykacja rozdzielni elektrycznych

Rozdzielnie i szafy sterownicze dla urządzeń ważących i dozujących oraz konstrukcje ze stali nierdzewnej. Pozyskujemy materiały i dobieramy aparaturę do konkretnego urządzenia.

Panel Siemens SIMATIC HMI z wizualizacją stacji dozowania InterProcess
05

Programowanie systemów sterowania

Tworzymy oprogramowanie na programowalne sterowniki wagowe PENKO i systemy Siemens S7, programujemy panele HMI i systemy SCADA. Wizualizacja, receptury, raporty i diagnostyka dopasowane do procesu.

Projekt elementu z blachy w programie CAD 3D
06

Inżynieria

Projektowanie mechaniczne w CAD 3D, dobór urządzeń i napędów, obliczenia przepływu i bilanse materiałowe. Dokumentacja wykonawcza, DTR i wsparcie przy odbiorach.

Przycisk zatrzymania awaryjnego na instalacji przemysłowej
07

Audyt i ocena ryzyka

Analiza zgodności z wymaganiami dyrektyw i rozporządzenia maszynowego, ATEX oraz norm bezpieczeństwa. Ocena ryzyka, lista działań korygujących i uzupełnienie dokumentacji.

Rozdrabniacz InterProcess na stanowisku prób z próbkami materiałów
08

Testy materiałowe i wynajem urządzeń

Próby rozdrabniania, rozbrylania, dozowania i przesiewania na Twoim materiale – na naszym stanowisku prób lub w Twoim zakładzie. Dozowniki i rozdrabniacze udostępniamy na czas testów, zanim podejmiesz decyzję inwestycyjną.

Części zamienne

Części i komponenty z jednego źródła

Podaj typ urządzenia i numer seryjny z tabliczki – dobierzemy część, podamy termin i cenę.

  • Wkłady filtracyjne – do stacji BIG-BAG, odpylaczy i odbiorników transportu pneumatycznego
  • Uszczelnienia i elementy zużywalne – membrany, mankiety, rękawy, zawory
  • Ślimaki i elementy dozujące – do dozowników wolumetrycznych i grawimetrycznych
  • Elementy robocze rozdrabniaczy i przesiewaczy – wirniki, noże, sita, uszczelnienia wałów
  • Mierniki i czujniki wagowe – mierniki, czujniki tensometryczne, skrzynki sumujące
  • Części sterowania – zasilacze, moduły I/O, panele HMI, falowniki
Części przed planowanym postojem

Prześlij listę urządzeń – przygotujemy wykaz części krytycznych do zamówienia na stan przed remontem.

Przeglądy i opieka serwisowa

Dwa poziomy. Bez pakietu „premium”.

Dla instalacji z urządzeniami InterProcess oraz – po ocenie stanu technicznego – dla instalacji innych producentów.

Poziom 1

Przegląd roczny

Dla zakładów, które chcą znać stan instalacji i zaplanować części przed postojem.

  • ✓Jeden przegląd w roku
  • ✓Raport stanu technicznego instalacji
  • ✓Lista zalecanych części z wyceną
  • ✓Standardowy czas reakcji na zgłoszenia
Poziom 2

Opieka serwisowa

Dla instalacji, których postój kosztuje więcej niż umowa.

  • ✓Dwa przeglądy w roku
  • ✓Priorytet zgłoszeń serwisowych
  • ✓Stały inżynier prowadzący instalację
  • ✓Uzgodniona lista części utrzymywana na stanie

Jak wyceniamy

Od liczby i typu urządzeń w instalacji. Wycenę otrzymasz po krótkiej inwentaryzacji – telefonicznie lub na podstawie listy urządzeń. Wycena po krótkiej inwentaryzacji – napisz do nas.

Co zyskujesz

Planowane postoje zamiast awarii, części na stanie przed remontem i inżyniera, który zna Twoją instalację.

Modernizacje i audyt

Modernizacja bez wymiany całej instalacji

Cztery powody, dla których warto zrobić to teraz – nawet przy zamrożonym budżecie inwestycyjnym.

01

Starzejące się sterowanie

Migracja starszych sterowników Siemens S7 na aktualne generacje i nowe panele HMI – zanim skończy się dostępność części i wsparcia.

02

Nowe przepisy maszynowe od 2027

Unijne rozporządzenie maszynowe obowiązuje od stycznia 2027. Przegląd zgodności i uzupełnienie dokumentacji starszych instalacji.

03

Rachunek za energię

Mniej prądu i sprężonego powietrza na tonę produktu. Oszczędność liczymy na Twoich danych, nie na obietnicy.

04

Zmiana surowca lub dostawcy

Test porównawczy starego i nowego materiału na naszym stanowisku prób oraz lista ustawień i elementów do zmiany.

Audyt instalacji

Najpierw pomiar, potem decyzja

Audyt przepływu materiału albo audyt pylenia i ergonomii: wizyta, pomiary, raport z listą usprawnień uporządkowaną według efektu i kosztu. Koszt audytu odliczamy od zlecenia modernizacji.

Jak wygląda zlecenie

Od zgłoszenia do raportu w czterech krokach

  1. 01

    Zgłoszenie

    Formularz na stronie Kontakt lub telefon. Potwierdzamy przyjęcie i oddzwaniamy w dni robocze.

  2. 02

    Wycena i termin

    Zakres prac, części i termin wizyty dopasowany do planu produkcji zakładu.

  3. 03

    Wizyta lub odbiór urządzenia

    Naprawa na miejscu u klienta albo w naszym zakładzie – zależnie od urządzenia i zakresu prac.

  4. 04

    Raport i zalecenia

    Co wykonano, co wymieniono, co zalecamy przed kolejnym postojem. Gwarancja na usługę.

Pytania i odpowiedzi

O co pytają utrzymanie ruchu i kierownicy produkcji

Czym różni się wzorcowanie od legalizacji wagi?+

Wzorcowanie to sprawdzenie dokładności wagi wzorcami masy i wystawienie świadectwa – bez skutków prawnych. Legalizacja to urzędowe potwierdzenie przez urząd miar, wymagane, gdy waga służy do rozliczeń handlowych. Organizujemy obie usługi, łącznie z wzorcami i obecnością inspektora.

Czy do przeglądu trzeba zatrzymać produkcję?+

Większość czynności planujemy na przerwy technologiczne lub zmianę bez produkcji. Kontrola i odczyt parametrów odbywają się bez zatrzymania linii; wymiana części mechanicznych wymaga krótkiego postoju, który uzgadniamy wcześniej.

Serwisujecie urządzenia, których nie dostarczaliście?+

Tak. Wagi, mierniki, dozowniki, rozdrabniacze i stacje BIG-BAG innych producentów przyjmujemy po ocenie stanu technicznego i dostępności części. Wystarczy zdjęcie tabliczki znamionowej i krótki opis problemu.

Jak szybko reagujecie na zgłoszenie awarii?+

Zgłoszenia przyjmujemy i potwierdzamy w dni robocze. Przy pierwszym kontakcie ustalamy zakres i termin wizyty – przy zatrzymanej produkcji w pierwszej kolejności. Nie obiecujemy czasów, których nie utrzymamy.

Czy modernizacja oznacza wymianę całej instalacji?+

Nie. Zwykle wymieniamy to, co ogranicza linię: sterownik, panel, oprogramowanie, układ ważący, elementy dozujące lub odpylanie. Konstrukcja i zbiorniki zostają. Zaczynamy od inwentaryzacji, potem koncepcja z wyceną, plan postoju, wykonanie i uruchomienie.

Instalacja ma działać. Resztą zajmiemy się my.

Opisz urządzenie i problem w formularzu kontaktowym – dołącz zdjęcie tabliczki i kod błędu. Zgłoszenie trafia bezpośrednio do inżynierów, którzy budowali podobne instalacje.