Dozowniki wibracyjne

Dozowniki wibracyjne grawimetryczne

Dozowniki wibracyjne grawimetryczne DVC

Precyzyjne dozowanie loss-in-weight materiałów kruchych, ściernych i granulatów — bez jakichkolwiek obracających się części w strefie produktu. Trzy modele: DVC45, DVC60 i DVC200 o wydajności do 5000 l/h.

dokładność dozowania ±0,5% zakres regulacji do 1:100 brak części ruchomych w strefie produktu wykonania zgodne z ATEX, HACCP i GMP

Czym są dozowniki wibracyjne

Delikatne dozowanie bez części ruchomych

Grawimetryczne dozowniki wibracyjne DVC (nazywane też podajnikami wibracyjnymi) pracują w trybie ubytku masy (loss-in-weight) i służą do szybkiego, dokładnego podawania dobrze płynących materiałów sypkich — granulatów, płatków i pelletów. Transport odbywa się na rynnie wibracyjnej napędzanej elektromagnetycznie, bez śruby ani agitatora. Kruchy materiał nie jest kruszony ani ścierany, a zatrzymanie wibracji natychmiast odcina wypływ — bez przesypu do urządzeń poniżej. Rodzina DVC obejmuje trzy wielkości — DVC45, DVC60 i DVC200 — pokrywające zakres wydajności od 0,1 do ok. 5000 kg/h.

Dozownik wibracyjny DVC45

Kompaktowa precyzja

Dozownik wibracyjny grawimetryczny DVC45 ze stożkowym lejem
DVC45 — lej stożkowy 15/30 l, waga na czujniku C3

DVC45 to najmniejszy model rodziny — przeznaczony do niskich przepływów i dozowania mikroskładników. Rolę zbiornika pełni stożkowy lej gwarantujący równomierne opróżnianie, a elektromagnetyczny napęd ze sprzężeniem zwrotnym pozwala na pracę w pobliżu częstotliwości rezonansowej. Budowa modułowa umożliwia łatwy demontaż do czyszczenia; pokrywa posiada króćce do napełniania i wentylacji.

Kluczowe parametry DVC45

  • Dokładność±0,5% wartości zadanej
  • Wydajność objętościowado 450 l/h
  • Zbiornik (lej stożkowy)15 lub 30 l
  • Układ pomiarowy1 czujnik tensometryczny kl. C3, IP66 (opcja IP68)
  • Napędelektromagnetyczny 230 V AC, 50 Hz
  • Masa całkowita28 kg (15 l) / 32 kg (30 l)
  • Temperatura pracy0–50°C
  • Materiałystal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)

Do pobrania

Dozownik wibracyjny DVC60

Uniwersalny standard

DVC60 to uniwersalny model do dozowania ciągłego i porcjowego (batch) w liniach produkcyjnych. Większy lej (45 lub 90 l) i mocniejszy napęd elektromagnetyczny pozwalają osiągnąć wydajność do 1000 l/h przy zachowaniu tej samej dokładności ±0,5%. Wszystkie części mające styczność z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej, a opcjonalne wykonanie higieniczne (spoiny ciągłe, powierzchnie szlifowane Ra<0,8 μm) spełnia wymagania przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

Kluczowe parametry DVC60

  • Dokładność±0,5% wartości zadanej
  • Wydajność objętościowado 1000 l/h
  • Zbiornik (lej stożkowy)45 lub 90 l
  • Układ pomiarowy1 czujnik tensometryczny kl. C3, IP66 (opcja IP68)
  • Napędelektromagnetyczny 230 V AC, 50 Hz
  • Masa całkowita87 kg (45 l) / 97 kg (90 l)
  • Temperatura pracy0–50°C
  • Materiałystal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)

Do pobrania

Dozownik wibracyjny grawimetryczny DVC60 w ramie ze stali nierdzewnej
DVC60 — rama ze stali nierdzewnej, lej 45/90 l

Dozownik wibracyjny DVC200

Wydajność przemysłowa

Dozownik wibracyjny grawimetryczny DVC200 z panelem sterowania
DVC200 — lej 100–300 l, pomiar na dwóch czujnikach OIML C3 IP68

DVC200 rozszerza rodzinę DVC o zakres wydajności przemysłowych — do 5000 l/h. Stożkowy lej wymusza przepływ masowy (mass flow) i równomierne opróżnianie, a dozowanie realizowane jest w pętli ubytku masy z pomiarem na dwóch tensometrycznych czujnikach siły klasy OIML C3 (stal nierdzewna, IP68). Sygnał z wagi na bieżąco koryguje amplitudę drgań, kompensując zmiany gęstości nasypowej i sypkości materiału — charakterystyka podawania pozostaje liniowa i powtarzalna w całym zakresie regulacji 1:50, przy minimalnej pulsacji wypływu.

Kluczowe parametry DVC200

  • Dokładność<0,5% wartości zadanej
  • Wydajność objętościowado 5000 l/h
  • Zakres regulacji1:50
  • Zbiornik (lej stożkowy)100, 200 lub 300 l
  • Układ pomiarowy2 czujniki tensometryczne OIML C3, stal nierdzewna, IP68
  • Napędelektromagnetyczny ze sprzężeniem zwrotnym amplitudy
  • Temperatura pracy / materiału0–45°C / 0–60°C
  • Materiałystal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)

Do pobrania

DVC45 vs DVC60 vs DVC200

Który model wybrać?

W skrócie: DVC45 do 450 l/h, DVC60 do 1000 l/h, DVC200 do 5000 l/h. Wielkość dozownika dobieramy do wymaganego przepływu, wielkości porcji i dostępnej przestrzeni zabudowy. Wszystkie modele mają identyczną zasadę działania i wspólny system sterowania.

Parametr DVC45 kompaktowy DVC60 uniwersalny DVC200 wysokie wydajności
Wydajność objętościowado 450 l/hdo 1000 l/hdo 5000 l/h
Pojemność zbiornika15 / 30 l45 / 90 l100 / 200 / 300 l
Dokładność (ciągłe)±0,5%±0,5%<0,5%
Układ pomiarowy1 czujnik C3, IP661 czujnik C3, IP662 czujniki OIML C3, IP68
Masa całkowita28–32 kg87–97 kgwg konfiguracji zbiornika
Temperatura pracy0–50°C0–50°C0–45°C (materiał do 60°C)
Typowe zastosowanieMikroskładniki, laboratoria, dodatkiLinie produkcyjne, dozowanie ciągłe i porcjoweWysokie przepływy, główne składniki receptur
Wspólne cechyNapęd elektromagnetyczny ze sprzężeniem zwrotnym · stal AISI 304/316L · budowa modułowa · opcje: wykonanie higieniczne, Ex (ATEX), filtr kasetowy, krata i lej zasypowy · komunikacja EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS, PROFINET

Loss-in-weight

Zasada działania — dozowanie w pętli ubytku masy

Cały zespół dozujący — stożkowy lej z materiałem oraz rynna wibracyjna z napędem — spoczywa na czujnikach tensometrycznych i jest elastycznie połączony z zasypem oraz rurociągiem zsypowym, co eliminuje wpływ sił zewnętrznych na pomiar. System mierzy ubytek masy w czasie i wyznacza z niego rzeczywisty przepływ masowy. Regulator PID porównuje go z wartością zadaną i koryguje amplitudę drgań napędu elektromagnetycznego — charakterystyka podawania pozostaje liniowa w całym zakresie wydajności.

Gdy poziom materiału w leju spadnie poniżej minimum, następuje automatyczne napełnianie bez przerywania dozowania — dozownik przechodzi na chwilę w tryb wolumetryczny z ostatnią zapisaną amplitudą, a po napełnieniu wraca do pełnego trybu grawimetrycznego. Wyłączenie wibracji natychmiast zatrzymuje wypływ materiału, co daje szybkie i czyste odcięcie porcji przy dozowaniu porcjowym.

automatyczne napełnianie (połączenie elastyczne) króciec wentylacyjny Lej stożkowy — przepływ masowy rura wylotowa (przyłącze aspiracji) Rynna wibracyjna napęd elektromagnetyczny Cały zespół ważony na czujnikach tensometrycznych do procesu Regulator PID pomiar ubytku masy + sygnał amplitudy → korekta amplitudy drgań Komunikacja: EtherNet/IP · Modbus TCP/IP PROFIBUS · PROFINET sygnał poziomu amplitudy (z czujnika amplitudy) sygnał wagi Sprzężenie zwrotne amplitudy — liniowa charakterystyka podawania i minimalna pulsacja wypływu w całym zakresie regulacji

Dobór technologii

Kiedy dozownik wibracyjny zamiast śrubowego?

Dozownik wibracyjny wybieramy tam, gdzie materiał wymaga transportu bez kontaktu z obracającymi się częściami — przy produktach kruchych (płatki, włókna, pellety) i mocno ściernych (granulaty z włóknem szklanym). Dozownik śrubowy DSL G lepiej radzi sobie z drobnymi, kohezyjnymi proszkami i oferuje szerszy zakres wydajności. O wyborze decydują przede wszystkim właściwości fizyczne materiału — w razie wątpliwości wykonujemy testy dozowania na próbce Twojego produktu.

Kryterium Wibracyjny (DVC) Śrubowy (DSL G)
Zasada podawaniaNapęd elektromagnetyczny — wibracjeObracająca się śruba / spirala
Ruchome częściBrak — delikatny transport, brak zużyciaŚruba + agitator
Optymalne materiałyKruche, ścierne, granulaty, płatki, włóknaProszki (drobne i grube), materiały kohezyjne
Zakres wydajności0,1 – ok. 5000 kg/h0,5 – 30 000 kg/h
Zakres regulacjido 1:1001:10
Odcięcie wypływuNatychmiastowe — stop wibracji = stop materiałuMożliwy wypływ resztkowy ze śruby
Dokładność (LIW, ciągłe)<±0,5% wartości zadanej<±0,5% wartości zadanej
CzyszczenieBudowa modułowa, opcja demontażu bez narzędziDemontaż śruby i agitatora

Branże i zastosowania

Zastosowania w kluczowych branżach

Dozowanie wibracyjne w przemyśle spożywczym

🍞 Przemysł spożywczy

Delikatne dozowanie płatków zbożowych, orzechów, bakalii, suszonych owoców, kawy rozpuszczalnej i dodatków do żywności. Brak ruchomych części gwarantuje zachowanie struktury kruchych produktów, a konstrukcja ze stali nierdzewnej spełnia wymagania HACCP.

Dozowanie wibracyjne w przemyśle farmaceutycznym

💊 Przemysł farmaceutyczny

Precyzyjne podawanie granulatów farmaceutycznych, pelletów i produktów wrażliwych na uszkodzenia — również tabletek niepowlekanych. Wykonanie higieniczne (spoiny szlifowane Ra<0,8 μm) i opcja szybkiego demontażu do czyszczenia umożliwiają pracę zgodną z GMP.

Dozowanie wibracyjne w przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych

⚗️ Chemia i tworzywa sztuczne

Dozowanie materiałów ściernych, włókien szklanych, granulatów chemicznych, regranulatów i produktów o nieregularnym kształcie cząstek — m.in. do wytłaczarek i mieszalników ciągłych. Brak ruchomych części eliminuje zużycie elementów dozujących; dostępne wersje Ex do stref zagrożonych wybuchem.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego dozownik wibracyjny zamiast śrubowego?

+
Dozownik wibracyjny nie posiada obracających się części mechanicznych — materiał nie jest narażony na ścinanie ani ścieranie przez śrubę. To kluczowa zaleta przy produktach kruchych (płatki, włókna, pellety) oraz wysoce ściernych (np. granulaty z włóknem szklanym), które zużywałyby śrubę. Dodatkowo szeroki zakres regulacji (do 1:100) pozwala pracować z bardzo niskimi przepływami, a brak części zużywających się oznacza pracę praktycznie bezobsługową.

Jak dobrać model — DVC45, DVC60 czy DVC200?

+
Podstawowym kryterium jest wymagany przepływ i wielkość porcji. DVC45 (do 450 l/h, lej 15–30 l) sprawdza się przy mikroskładnikach i niskich przepływach. DVC60 (do 1000 l/h, lej 45–90 l) to uniwersalny model do większości linii produkcyjnych. DVC200 (do 5000 l/h, lej 100–300 l, pomiar na dwóch czujnikach OIML C3 IP68) obsługuje główne składniki receptur i wysokie wydajności. Przy doborze uwzględniamy też gęstość nasypową materiału, częstotliwość napełniania i dostępną przestrzeń zabudowy — pomagamy w doborze na podstawie kwestionariusza lub testów.

Jakie materiały można dozować za pomocą DVC?

+
Dozowniki DVC najlepiej sprawdzają się z materiałami swobodnie płynącymi i granulatami — w tym z produktami kruchymi (płatki zbożowe, kawa rozpuszczalna), ściernymi (granulaty z włóknem szklanym, piasek) oraz delikatnymi (pellety, nasiona, tabletki). Materiały silnie kohezyjne i drobne, pylące proszki lepiej dozować dozownikiem śrubowym DSL G z agitatorem. W razie wątpliwości wykonujemy testy dozowania na próbce materiału klienta.

Czy DVC może pracować w trybie ciągłym i porcjowym?

+
Tak — dozowniki DVC obsługują oba tryby. W trybie ciągłym utrzymują stały przepływ masowy z regulacją PID i dokładnością poniżej ±0,5% wartości zadanej (systemy FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP361). W trybie porcjowym odmierzają zadaną masę i zatrzymują się automatycznie — natychmiastowe odcięcie wypływu po wyłączeniu wibracji eliminuje przesyp (systemy 1020/SGM800, FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP351). Dokładność w trybie porcjowym zależy od zakresu czujnika i wielkości porcji — typowo ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg. Przełączanie między trybami odbywa się programowo.

Jak wygląda czyszczenie i zmiana produktu?

+
Budowa modułowa pozwala na łatwy demontaż części mających kontakt z materiałem; na zamówienie dostępna jest wersja z demontażem bez użycia narzędzi. Brak śruby i agitatora oznacza mniej powierzchni do czyszczenia niż w dozownikach śrubowych — zmiana produktu jest szybsza, a ryzyko kontaminacji krzyżowej mniejsze. Opcjonalne wykonanie higieniczne obejmuje spoiny ciągłe wewnątrz i na zewnątrz oraz powierzchnie szlifowane (Ra<0,8 μm).

Jak przebiega automatyczne napełnianie leja?

+
Gdy poziom materiału w leju spada poniżej ustalonego minimum, system automatycznie uruchamia napełnianie — bez przerywania dozowania. W czasie zasypu dozownik pracuje wolumetrycznie z ostatnią zapisaną amplitudą, a po napełnieniu wraca do pełnego trybu grawimetrycznego. Pokrywa leja wyposażona jest w króćce do napełniania i wentylacji, co pozwala podłączyć transport pneumatyczny, śluzę celkową lub zasyp ręczny przez kratę.

Czy dozownik DVC może być częścią większego systemu?

+
Tak — DVC pracuje samodzielnie lub jako element instalacji: w liniach mieszających wieloskładnikowych (obok dozowników śrubowych DSL G i taśmowych), w systemach pakujących oraz jako podajnik do mieszalników, wytłaczarek lub transportu pneumatycznego. Komunikacja przez EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS lub PROFINET pozwala zintegrować dozownik z nadrzędnym systemem sterowania i automatyzacją receptur.

Dlaczego InterProcess

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?

Własna produkcja

Dozowniki DVC projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie.

Testy dozowania

Sprawdzimy Twój materiał na rzeczywistym dozowniku przed zakupem.

Kompletna oferta dozowników

Wibracyjne, śrubowe grawimetryczne i wolumetryczne oraz taśmowe.

Systemy wieloskładnikowe

Projektujemy linie dozowania według receptur „pod klucz”.

Bezpieczeństwo i higiena

Systemy zgodne z normami ATEX, HACCP i GMP.

Wsparcie techniczne i serwis

Z szybką reakcją, również w trybie 24/7.

Potrzebujesz dozownika wibracyjnego?

Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie pomogą dobrać odpowiedni model — DVC45, DVC60 lub DVC200 — dopasowany do właściwości Twojego materiału i wymagań procesu. Oferujemy również testy dozowania na próbce produktu.