InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Rozwiązania
Linie obsługi materiałów sypkich
Kompletne linie procesowe: od rozładunku i magazynowania surowców, przez transport, przesiewanie, dozowanie i ważenie, po pakowanie i sterowanie. Projektujemy, produkujemy i uruchamiamy je jako jeden dostawca, dobierając je do Twojego materiału i procesu, a nie do katalogu.
Pod kluczod projektu po uruchomienie i serwis
7 etapów procesuod surowca po gotowy produkt
10 branżod cementu po farmaceutyki
ATEX · HACCP · GMPzgodność wykonania
Od czego zacząć
Nowa linia czy rozbudowa istniejącej?
To pierwsze pytanie przy każdym projekcie. Czy budujesz nowy ciąg technologiczny i szukasz partnera odpowiedzialnego za całość, czy chcesz zautomatyzować lub usprawnić fragment instalacji, która już pracuje. Oba scenariusze realizujemy: różni się zakres, nie podejście.
Nowa inwestycja
Kompletna linia pod klucz
Przejmujemy odpowiedzialność za cały ciąg technologiczny: bilans materiałowy, dobór i produkcję urządzeń, konstrukcje wsporcze, automatykę, montaż i uruchomienie. Jeden projekt, jeden harmonogram i jeden dostawca odpowiedzialny za wydajność całej linii, a nie poszczególnych maszyn.
ZakresOd koncepcji po uruchomienie
OdpowiedzialnośćJedna umowa, jedna gwarancja
Wybierz, jeśli
+budujesz nowy zakład lub nową linię produkcyjną
+chcesz jednego partnera odpowiedzialnego za efekt końcowy
+cała linia ma pracować pod wspólnym sterowaniem
+liczy się przewidywalny harmonogram i budżet
Istniejąca instalacja
Rozbudowa i modernizacja
Nowe urządzenia projektujemy pod to, co już pracuje w hali: wymiary, przyłącza i komunikację dopasowujemy do istniejącej instalacji i sterowania. Automatyzujemy odcinki obsługiwane ręcznie i usuwamy wąskie gardła, z montażem planowanym tak, by postój produkcji był jak najkrótszy.
ZakresPojedynczy etap lub odcinek linii
IntegracjaZe sterowaniem PLC / SCADA
Wybierz, jeśli
+jeden etap procesu ogranicza wydajność całej linii
+chcesz zautomatyzować ręczny rozładunek, naważanie lub pakowanie
+instalacja ma rosnąć etapami wraz z produkcją
+nowe urządzenia muszą współpracować z istniejącym sterowaniem
Na czym polega trudność
Linię projektuje się od materiału, nie od urządzeń
Każdy materiał sypki ma unikalne właściwości, a ten sam surowiec od różnych dostawców, w różnym klimacie i na różnych etapach procesu potrafi zachowywać się zupełnie inaczej. Urządzenie dobrane „z katalogu” pod inną charakterystykę staje się wąskim gardłem całej linii.
Dlatego projekt zaczynamy od analizy materiału i bilansu całego procesu, a dopiero potem dobieramy technologie poszczególnych etapów. Od lat pracujemy z różnymi rodzajami surowców, analizujemy je i rejestrujemy ich cechy, a przed decyzją oferujemy testy Twojego materiału na naszych urządzeniach.
Co analizujemy przed projektem linii
Gęstość nasypowa i płynność
Wielkość i kształt ziarna
Pylenie i wybuchowość (ATEX)
Podatność na zbrylanie
Higroskopijność i wilgotność
Ścieralność i kruchość
Nasza oferta
Siedem etapów. Jedna linia.
Każdy etap możemy dostarczyć osobno, jako urządzenie lub stację, albo połączyć w kompletną linię ze wspólnym sterowaniem. Urządzenia projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie, dzięki czemu styki między etapami są zaprojektowane, a nie uzgadniane między dostawcami.
01
Rozładunek i przyjęcie surowca
stacje rozładunku big-bag · wsyp worków
Bezpyłowe przyjęcie surowca z worków big-bag i worków mniejszych, z jednostkami dokującymi, systemami masującymi dla materiałów zbrylonych i odpylaniem stanowiska.
Zobacz →
02
Magazynowanie
zbiorniki i silosy z kontrolą stanów
Zbiorniki procesowe i silosy z układami ważenia tensometrycznego: bieżąca kontrola zapasów, bilansowanie przyjęć i wydań surowca oraz sygnalizacja stanów minimalnych.
Zobacz →
03
Transport
pneumatyczny próżniowy i ciśnieniowy
Szczelny transport pneumatyczny (podciśnieniowy i nadciśnieniowy) oraz przenośniki mechaniczne, dobrane do odległości, wydajności i wrażliwości materiału na uszkodzenia.
Zobacz →
04
Rozdrabnianie i przesiewanie
rozbrylanie · kontrola ziarna
Rozbrylanie materiałów zbitych podczas składowania, kontrola wielkości ziarna i separacja zanieczyszczeń, zanim surowiec trafi do dozowania i dalszego przetwarzania.
Zobacz →
05
Dozowanie i ważenie
dozowniki śrubowe, wibracyjne i taśmowe · wagi
Dozowanie wolumetryczne i grawimetryczne, naważanie recepturowe oraz wagi przenośnikowe, zbiornikowe i platformowe. To serce linii, które decyduje o powtarzalności produktu.
Zobacz →
06
Pakowanie i załadunek
załadunek big-bag · linie napełniania opakowań
Bezpyłowe napełnianie worków big-bag z ważeniem i kompaktowaniem oraz linie napełniania mniejszych opakowań, z powtarzalną, zważoną masą każdego opakowania.
Zobacz →
07
Sterowanie i wizualizacja
PLC · SCADA · receptury · raporty
Wspólne sterowanie całej linii: prowadzenie receptur, blokady bezpieczeństwa, rejestracja zużycia surowców i komunikacja z systemami nadrzędnymi zakładu (ERP, MES).
Zobacz →
Porównanie
Jedna linia czy urządzenia od wielu dostawców?
Linię można też złożyć z urządzeń kupowanych osobno u różnych producentów. Warto jednak wiedzieć, co w praktyce oznacza każdy z tych wariantów: od doboru urządzeń po serwis kilka lat po uruchomieniu.
| Kryterium | Kompletna linia od InterProcess | Urządzenia od wielu dostawców |
|---|---|---|
| Dobór urządzeń | Wspólny bilans materiałowy całej linii | Każde urządzenie dobrane osobno, styki do uzgodnienia |
| Odpowiedzialność za wydajność | Jedna gwarancja na wydajność procesu | Rozproszona między producentów poszczególnych maszyn |
| Sterowanie | Jeden system: receptury, blokady, raporty | Kilka sterowań wymagających integracji |
| Harmonogram wdrożenia | Jeden projekt, jeden montaż i rozruch | Koordynacja wielu dostaw i ekip montażowych |
| Serwis | Jeden kontakt, serwis znający całą linię | Osobne umowy i czasy reakcji dla każdej maszyny |
| Rozbudowa | Zaplanowana już na etapie projektu linii | Zależna od kompatybilności urządzeń różnych firm |
Realizacja
Od analizy materiału do pracującej linii
Korzystamy z naszego doświadczenia i Twojej wiedzy o procesie: projekt powstaje w ścisłej współpracy, etap po etapie.
01
Analiza materiału i procesu
Poznajemy właściwości surowców, wymagane wydajności i dokładności oraz układ hali. W razie potrzeby wykonujemy testy Twojego materiału na naszych urządzeniach.
02
Koncepcja i bilans linii
Opracowujemy schemat technologiczny: etapy procesu, bilans materiałowy, dobór technologii dla każdego etapu i punkty styku z istniejącą instalacją.
03
Projekt wykonawczy
Biuro projektowe przygotowuje projekt urządzeń, konstrukcji wsporczych i automatyki wraz z dokumentacją, z uwzględnieniem wymagań ATEX, HACCP i GMP.
04
Produkcja urządzeń
Urządzenia powstają w naszym zakładzie: od konstrukcji stalowych po elektronikę pomiarową. Uzupełniamy je komponentami sprawdzonych światowych dostawców.
05
Montaż i uruchomienie
Montujemy instalację, kalibrujemy układy ważenia i dozowania, uruchamiamy sterowanie i szkolimy obsługę. Linię przekazujemy po testach na Twoim materiale.
06
Serwis i rozwój linii
Zapewniamy serwis z szybką reakcją, również w trybie 24/7, przeglądy i części. Gdy produkcja rośnie, rozbudowujemy linię według planu przyjętego w projekcie.
Branże
Gdzie pracują nasze linie
Uniwersalność produkowanych przez nas urządzeń pozwala obsługiwać różnorodne materiały w wielu procesach: od przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, przez chemię, tworzywa sztuczne i energetykę, po materiały budowlane.
Spożywczy
Mąka, cukier, skrobia i dodatki: wykonania higieniczne zgodne z HACCP, łatwe do mycia.
Farmaceutyczny
Substancje aktywne i pomocnicze: wykonania GMP, pobór próbek i identyfikowalność partii.
Chemiczny
Pigmenty, sole i chemikalia pylące: wykonania ATEX do stref zagrożonych wybuchem.
Tworzywa sztuczne
Granulaty, regranulaty i przemiały: zasilanie wytłaczarek i wtryskarek w ruchu ciągłym.
Kosmetyczny
Pudry, talki i surowce pylące: dozowanie z wysoką dokładnością i czystością procesu.
Paszowy
Zboża, śruty i premiksy: naważanie recepturowe i rejestracja zużycia komponentów.
Energetyka
Węgiel, biomasa i sorbenty: duże wydajności i praca ciągła w trudnych warunkach.
Budowlany
Cement, wapno, gips i kruszywa: materiały ciężkie i ścierne przy dużych wydajnościach.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Jak przebiega realizacja kompletnej linii obsługi materiałów sypkich?+
W sześciu etapach: analiza materiału i procesu, koncepcja z bilansem materiałowym, projekt wykonawczy, produkcja urządzeń w naszym zakładzie, montaż z uruchomieniem i szkoleniem obsługi oraz serwis po przekazaniu linii. Przez cały projekt masz jednego partnera odpowiedzialnego za efekt końcowy.
Czy mogę zamówić tylko jeden etap linii, a nie całość?+
Tak. Każdy etap (rozładunek, transport, przesiewanie, dozowanie, ważenie, pakowanie czy sterowanie) dostarczamy również jako osobne urządzenie lub stację. Projektujemy je tak, aby dały się później połączyć w większą linię bez wymiany tego, co już kupiłeś.
Czy nowa linia może współpracować z urządzeniami, które już mam?+
Tak. Nowe urządzenia dopasowujemy wymiarami i przyłączami do istniejącej instalacji, a sterowanie komunikuje się z systemami zakładu przez protokoły przemysłowe Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet i EtherNet/IP. Modernizację planujemy tak, aby postój produkcji był jak najkrótszy.
Czy podejmujecie się modernizacji i retrofitów istniejących linii produkcyjnych?+
Tak, to duża część naszych realizacji. Wymieniamy lub doposażamy pojedyncze odcinki linii (np. ręczne naważanie na dozowanie automatyczne, otwarty rozładunek na stację bezpyłową), a także prowadzimy retrofity starszych instalacji: nowe układy ważenia, napędy i sterowanie PLC przy zachowaniu istniejących konstrukcji. Prace planujemy etapami, tak aby postój produkcji był jak najkrótszy.
Od czego zależy dobór urządzeń w linii?+
Przede wszystkim od właściwości materiału: gęstości nasypowej, płynności, wielkości ziarna, podatności na zbrylanie, pylenia i higroskopijności. Do tego dochodzą wymagana wydajność, dokładność dozowania i układ hali. Przed decyzją oferujemy testy Twojego materiału na naszych urządzeniach.
Czy linie mogą pracować w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)?+
Tak. Projektujemy linie i pojedyncze urządzenia do stref zagrożonych wybuchem pyłowym i gazowym. Zakres wykonania ATEX, czyli dobór napędów, uziemień, elementów elektrycznych i szczelności połączeń, ustalamy na podstawie klasyfikacji stref w zakładzie i właściwości materiału.
Jak wygląda serwis po uruchomieniu linii?+
Zapewniamy wsparcie techniczne i serwis z szybką reakcją, również w trybie 24/7, a także przeglądy okresowe i dostawy części. Ponieważ linia pochodzi od jednego dostawcy, serwis zna całą instalację, od mechaniki po sterowanie, i nie odsyła między producentami.
Planujesz linię obsługi materiałów sypkich?
Opisz materiał, wydajność i etapy procesu, które chcesz zautomatyzować, a nasi inżynierowie przygotują koncepcję linii i wycenę. Oferujemy testy Twojego materiału na naszych urządzeniach.
Jeden dostawca: cały łańcuch procesu, od surowca po gotowy produkt
Własna produkcja: urządzenia projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie
Testy materiałowe: próby na rzeczywistym materiale przed decyzją
Wspólne sterowanie: receptury, raporty i integracja z systemami zakładu
Bezpieczeństwo i higiena: zgodność z ATEX, HACCP, GMP
Wsparcie techniczne i serwis: szybka reakcja, również w trybie 24/7