InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Rodzina DSL G
Trzy wielkości, jedna zasada działania
Każdy dozownik DSL G składa się z zasobnika, komory z elementem dozującym, agitatora poziomego i napędu. Cały zespół spoczywa na czujnikach tensometrycznych: sterownik mierzy ubytek masy, wyznacza rzeczywisty przepływ masowy i regulatorem PID koryguje obroty śruby. Zmiana gęstości nasypowej nie wpływa na wynik, bo regulowana jest masa, a nie objętość.
Wydajności podano objętościowo. Przepływ masowy = wydajność × gęstość nasypowa materiału (np. 200 l/h × 0,55 kg/l ≈ 110 kg/h). Minimum dotyczy najmniejszej śruby pełnej przy 10 obr/min, maksimum największej spirali przy 200–250 obr/min.
Dozownik śrubowy DSL35 G
Mikrododatki z dokładnością laboratoryjną
Najmniejszy model rodziny, przeznaczony do małych przepływów i drogich surowców. Śruby ø18–35 mm dają równomierną strugę już przy wydajnościach rzędu kilograma na godzinę, a zasobnik 30–65 l o stromych ścianach wymusza równomierne opróżnianie. Niewielka wysokość pozwala ustawić dozownik bezpośrednio nad wagą recepturową, mieszalnikiem lub wlotem ekstrudera.
Konfiguracja
Komora z jednym agitatorem poziomym, zasobnik 30, 40 lub 65 l z pokrywą i króćcem zasypowym, wylot z rurą zrzutową. Rama wagowa z dwoma czujnikami tensometrycznymi C3. Opcjonalnie sterownik wagowy z panelem HMI w obudowie ze stali nierdzewnej, wersja higieniczna EHEDG oraz wykonanie ATEX.
Parametry DSL35 G
- Wydajność1 – 450 l/h
- Element dozującyśruba lub spirala ø18 – ø35 mm
- Zasobnik30 · 40 · 65 l
- Typowe materiałymikrododatki, barwniki, aromaty, API
Dozownik śrubowy DSL75 G
Standard linii produkcyjnych
Najczęściej dobierany model do składników receptur w liniach ciągłych i wsadowych (batching). Elementy dozujące ø35–74 mm obsługują zarówno drobne proszki kohezyjne, jak i granulaty, a zasobniki 100–300 l pozwalają dopasować częstotliwość napełniania do wydajności linii. Typowe urządzenie w węzłach wieloskładnikowych, gdzie kilka DSL75 G pracuje równolegle na wspólną wagę lub mieszalnik.
Konfiguracja
Komora z jednym lub dwoma agitatorami poziomymi, zasobnik 100, 200 lub 300 l, rama wagowa z trzema czujnikami C3. Napełnianie ręczne, z big-bagu lub ze śluzy celkowej z automatycznym uzupełnianiem po sygnale poziomu minimalnego. Opcjonalnie dodatkowy agitator pionowy, wersja higieniczna EHEDG oraz wykonanie ATEX.
Parametry DSL75 G
- Wydajność7 – 5 000 l/h
- Element dozującyśruba lub spirala ø35 – ø74 mm
- Zasobnik100 · 200 · 300 l
- Typowe materiałyskładniki receptur, premiksy, wypełniacze
Dozownik śrubowy DSL150 G
Wydajność przemysłowa
Największy model do surowców głównych i dużych strumieni masowych. Elementy dozujące ø74–150 mm, zasobniki cylindryczne od 400 do 2 400 l oraz rama wagowa przygotowana pod zasyp z big-bagów, ze śluzy celkowej lub z transportu pneumatycznego.
Konfiguracja
Zasobnik cylindryczny ø850 mm (400 lub 600 l) albo ø1 200 mm (1 200, 1 800 lub 2 400 l), komora z dwoma agitatorami poziomymi, rama wagowa z trzema czujnikami C3 dobranymi do masy napełnionego zasobnika. Automatyczne napełnianie z silosu, big-bagu lub transportu pneumatycznego z odpowietrzeniem zasobnika. Opcjonalnie system rozluźniania materiału w zasobniku oraz wykonanie ATEX.
Parametry DSL150 G
- Wydajność70 – 25 000 l/h
- Element dozującyśruba lub spirala ø74 – ø150 mm
- Zasobnik400 · 600 l (ø850 mm)
1 200 · 1 800 · 2 400 l (ø1 200 mm) - Typowe materiałysurowce główne, duże strumienie masowe
Dobór dozownika
Nie wiesz, który model wybrać? Wypełnij kwestionariusz doboru
Parametry materiału, wymagana wydajność i tryb pracy wystarczą, aby nasi inżynierowie dobrali wielkość dozownika, element dozujący i wykonanie. Odpowiadamy z propozycją konfiguracji i wyceną.
Wspólne dla całej rodziny
Ten sam układ ważenia, te same materiały
Modele różnią się wielkością komory, zasobnika i elementu dozującego. Układ pomiarowy, sterowanie, materiały i warianty wykonania są identyczne, więc dozowniki różnych wielkości można łączyć w jednym węźle na wspólnym sterowniku.
Realizacje DSL G · kliknij, aby powiększyć
Dobór elementu dozującego
Spirala czy śruba pełna?
Dobór śruby lub spirali decyduje o równomierności strugi i stabilności regulacji. Typ elementu dopasowujemy do właściwości materiału, a nie do wielkości dozownika.
Nie wiesz, który element wybrać? Wykonujemy testy dozowania na materiale klienta: dobór śruby lub spirali potwierdzamy pomiarem, nie tylko charakterystyką katalogową.
Umów test materiałuWarianty wykonania
Wersja higieniczna EHEDG i wykonanie ATEX
Wersja higieniczna zgodna z EHEDG
Już wykonanie standardowe spełnia wymagania przemysłu spożywczego: wszystkie materiały w kontakcie z produktem mają atest FDA lub są ze stali nierdzewnej.
Dla aplikacji wymagających oferujemy wykonanie według zaleceń EHEDG: komora i rama zaprojektowane z myślą o łatwym czyszczeniu, element dozujący i agitator demontowane bez narzędzi, stal 316L, wnętrze i spawy szlifowane do Ra<0,8 µm, silniki aseptyczne bez użebrowania i wentylatora.
Smary wyłącznie klasy NSF H1. Obudowy elektryczne opcjonalnie w standardzie Rittal HD (Hygienic Design): stal nierdzewna, pochylone powierzchnie, odporność na mycie wysokociśnieniowe.
Dozowniki w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX)
Do stref zagrożonych wybuchem pyłu dostarczamy dozowniki w wykonaniu zgodnym z dyrektywą ATEX: certyfikowane komponenty elektryczne, napędy i czujniki w odpowiedniej kategorii oraz ciągłość połączeń wyrównawczych do odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
Grawimetryczne vs wolumetryczne
Którą metodę dozowania wybrać?
Dozownik wolumetryczny podaje materiał ze stałą prędkością śruby i zakłada stałą gęstość nasypową; bez pętli zwrotnej każda zmiana właściwości materiału przekłada się na błąd dozowania (typowo ±1–5%). Dozownik grawimetryczny mierzy ubytek masy i koryguje obroty w pętli zamkniętej, utrzymując błąd poniżej ±0,5% niezależnie od surowca. Różnica ma znaczenie przy recepturach wieloskładnikowych, drogich surowcach i audytach jakości.
| Parametr | Grawimetryczne loss-in-weight | Wolumetryczne |
|---|---|---|
| Zasada pomiaru | Ciągły pomiar ubytku masy | Stała objętość w jednostce czasu |
| Dokładność (dozowanie ciągłe) | <±0,5% wartości zadanej | ±1–5% wartości zadanej po linearyzacji zakresu |
| Dokładność (dozowanie wsadowe, batching) | ±0,1–0,5% (zależnie od zakresu czujników wagowych i wielkości porcji) | Brak bezpośredniej kontroli masy wsadu |
| Kompensacja zmian gęstości | ✓ Automatyczna, pętla zamknięta | ✗ Brak, wymaga kalibracji |
| Regulacja w czasie rzeczywistym | ✓ Regulator PID | ✗ Sterowanie w pętli otwartej |
| Dokumentacja przepływu | ✓ Rejestracja rzeczywistego przepływu masowego | ✗ Tylko monitoring prędkości obrotowej |
| Zgodność GMP / HACCP | ✓ Pełna walidacja i identyfikowalność szarż | Ograniczona |
| Koszt inwestycji | Wyższy (system ważenia + sterownik) | Niższy, prostsza konstrukcja |
| Kiedy wybrać? | Receptury wieloskładnikowe, drogie surowce, audyty jakości | Jednorodne materiały o stałej gęstości nasypowej |
Dozowniki DSL G mogą pracować także w trybie wolumetrycznym. Prostsze aplikacje obsługują nasze dozowniki śrubowe wolumetryczne.
Tryby pracy
Dozowanie ciągłe i wsadowe (batching)
Każdy DSL G pracuje w obu trybach; przełączanie odbywa się w sterowniku. Wybór zależy od charakteru produkcji, elastyczności receptur i wydajności.
Dozowanie ciągłe (continuous)
Materiał podawany jest nieprzerwanie z kontrolowanym przepływem masowym. Sterownik porównuje zmierzony ubytek masy z wartością zadaną i na bieżąco koryguje obroty śruby.
- stały, precyzyjnie kontrolowany strumień materiału
- zasilanie mieszalników ciągłych, ekstruderów i reaktorów
- automatyczne przejście w tryb wolumetryczny podczas napełniania zasobnika
- integracja wielu dozowników w systemie master/slave
- znacząca redukcja strat materiałowych
Dozowanie wsadowe (batching)
Odmierzana jest zadana masa materiału. Po odmierzeniu porcji dozownik zatrzymuje się i czeka na kolejny cykl; typowa dokładność ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg.
- precyzyjne odmierzanie zadanej masy z kontrolą końcową
- pełna identyfikowalność każdej szarży (traceability)
- obsługa receptur wieloskładnikowych
- uproszczona walidacja w branży farmaceutycznej (GMP)
- sprawdzone rozwiązanie przy częstych zmianach produktu
Napełnianie zasobnika bez przerywania dozowania
Zespół ważony jest połączony z układem zasypu i rurą zrzutową elastycznymi mankietami, więc siły zewnętrzne nie wpływają na pomiar. Gdy poziom w zasobniku spadnie poniżej minimum, sterownik uruchamia napełnianie, a dozownik na ten czas przechodzi w tryb wolumetryczny z ostatnią zapisaną prędkością. Po napełnieniu wraca do regulacji grawimetrycznej.
Dozowanie wsadowe (batching)
Dozowanie według receptur
Dozowniki śrubowe zabudowujemy w wieloskładnikowych węzłach naważania, w których każde urządzenie podaje osobny surowiec. Sterownik nadrzędny wyznacza z receptury wielkość porcji lub przepływ, w pracy wsadowej (batching) albo ciągłej.
O wariancie ważenia decydują liczba składników, czas cyklu i wymagana dokładność:
Gain-in-weight
Naważanie na wagę zewnętrzną
Najtańszy wariant wsadowy (batching): składniki trafiają kolejno na wspólną wagę zbiornikową. Przy wysokich wymaganiach stosuje się wagi pośrednie lub wagę jezdną ustawianą pod kolejnymi dozownikami. Homogenizacja następuje w mieszalniku.
Loss-in-weight
Dozowanie bezpośrednio z wagi
Każdy dozownik ma własną wagę, więc składniki podawane są równolegle. Skraca to cykl i wstępnie homogenizuje mieszankę już podczas dozowania. W trybie ciągłym pozwala zastąpić mieszalnik wsadowy znacznie mniejszym mieszalnikiem przepływowym.
Dokładność dozowania
Co zakłóca pomiar masy i jak to kompensujemy
Na dokładność dozownika loss-in-weight wpływają materiał i otoczenie wagi, nie tylko elektronika. Najczęstsze źródła błędu i sposoby ich kompensacji w DSL G:
Wibracje i wstrząsy
Drgania od sąsiednich maszyn i konstrukcji hali tłumimy mechanicznie w ramie dozownika, a sygnał z czujników wagowych filtrujemy cyfrowo w sterowniku.
Różnice ciśnień
Podciśnienie lub nadciśnienie w rurze zrzutowej, praca mieszalnika albo inertyzacja azotem zafałszowują pomiar. Stosujemy kompensację ciśnienia na wlocie i wylocie oraz elastyczne mankiety odsprzęgające.
Mostkowanie w zasobniku
Materiały kohezyjne zawieszają się nad śrubą. Rozwiązaniem są agitatory, odpowiedni kąt nachylenia ścian zasobnika oraz, dla najtrudniejszych proszków, zasobnik z systemem rozluźniania.
Zmienna gęstość nasypowa
Gęstość surowca zmienia się wraz z partią, wilgotnością i stopniem napełnienia zasobnika. Regulator grawimetryczny koryguje obroty na bieżąco, więc zadany przepływ masowy pozostaje stały.
Zatory w rurze dozującej
Produkty zbrylające się lub włókniste blokują element dozujący. Dobieramy śruby o zmiennym skoku albo spiralę bez trzpienia, która samoczynnie rozluźnia materiał.
Dokładność krótkoterminowa
Przy bardzo małych wydajnościach liczy się równomierność strugi w skali sekund. Poprawiają ją śruby wielozwojowe, wyższe obroty przy mniejszym przekroju oraz specjalne końcówki rur zrzutowych.
Dozowanie proporcjonalne
Systemy wieloskładnikowego dozowania
W ciągłym dozowaniu proporcjonalnym kilka dozowników loss-in-weight podaje składniki jednocześnie na wspólny przenośnik lub wprost do procesu. Każdy mierzy ubytek masy własnego zasobnika, więc przepływ każdego składnika jest znany i regulowany niezależnie. Jeden dozownik pracuje jako master, pozostałe jako slave i utrzymują stały stosunek masowy do składnika głównego.
Zmiana wydajności dozownika master proporcjonalnie zmienia przepływy wszystkich dozowników slave, więc proporcje receptury są stałe niezależnie od wydajności linii, a napełnianie zasobników odbywa się bez przerywania dozowania. InterProcess dostarcza kompletne węzły: dobór dozowników, sterowniki wagowe z komunikacją przemysłową i automatyzację receptur.
Branże i zastosowania
Zastosowania w kluczowych branżach
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego InterProcess
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Własna produkcja
Dozowniki DSL G projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie.
Testy dozowania
Sprawdzimy Twój materiał na rzeczywistym dozowniku przed zakupem.
Kompleksowa realizacja
Od projektu i testów materiałowych po uruchomienie i serwis.
Doświadczenie w wielu branżach
Branże spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna, tworzyw sztucznych i energetyczna.
Bezpieczeństwo i higiena
Systemy zgodne z normami ATEX, HACCP, GMP i EHEDG.
Wsparcie techniczne i serwis
Szybka reakcja, również w trybie 24/7.
