InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Od czego zacząć
Wsadowo czy strumieniem?
To pierwsze pytanie, jakie zadajemy przy doborze i zarazem jedyne, na które odpowiedź zna każdy technolog. Czy proces potrzebuje odważonych porcji, czy stałego strumienia surowca. Reszta doboru wynika już z tej decyzji.
Tryb wsadowy
Dozowanie wsadowe (batching)
Dozownik odważa zadaną porcję każdego składnika według receptury, sygnalizuje osiągnięcie masy i zatrzymuje się do następnego cyklu. Sterownik prowadzi dozowanie dwustopniowo: szybki nabieg do ok. 90% masy, potem powolne dobieranie, dzięki czemu porcja jest dokładna bez wydłużania cyklu. Dokładność odważania sięga ±1 g.
Sterowanie
Receptura wieloskładnikowa
Dokładność dozowania
od ±1 g
Wybierz, jeśli
+produkujesz partiami i często zmieniasz receptury
+potrzebujesz dokumentacji zużycia dla każdej partii
+składniki mieszasz w mieszalniku, worku lub big-bagu
+dodajesz mikroskładniki w małych, dokładnych ilościach
Tryb ciągły
Dozowanie strumieniem
Dozownik podaje surowiec bez przerwy, utrzymując zadaną wydajność w kg/h. Nic się nie odważa i nie zatrzymuje: sterownik pilnuje, by przepływ masowy był stały, także gdy zmienia się gęstość nasypowa. Kilka dozowników może pracować proporcjonalnie na wspólny przenośnik lub wytłaczarkę.
Sterowanie
Zadana wydajność kg/h
Stabilność przepływu
< ±0,5% wartości zadanej
Wybierz, jeśli
+linia pracuje w ruchu ciągłym z jedną recepturą
+zasilasz wytłaczarkę, młyn, piec lub mieszalnik ciągły
+kilka surowców musi płynąć w stałej proporcji
+liczy się przepustowość i brak przestojów cyklu
Na czym polega trudność
Nie ma jednego dozownika do wszystkiego
Każdy materiał sypki płynie inaczej. Gęstość nasypowa, kształt i wielkość ziarna, kohezja, podatność na zbijanie i higroskopijność decydują o tym, czy materiał wypełni śrubę równomiernie, czy zawiesi się mostem nad wylotem.
Dlatego dobór dozownika zaczynamy od materiału i wymaganej dokładności, a nie od typu urządzenia. Oferujemy możliwość przetestowania Twojego produktu na naszym urządzeniu przed decyzją zakupową.
Co analizujemy przy doborze
Gęstość nasypowa
Wielkość i kształt ziarna
Kohezja i przyleganie
Podatność na zbijanie
Higroskopijność
Ścieralność i kruchość
Materiały, które dozujemy
Przekrój surowców, z którymi pracują nasze dozowniki: od lekkich płatków po ciężkie kruszywa.
Cement i wapno
ścierne · aeracja
Granulaty tworzyw
dobrze płynące
Proszki mleczne
kohezyjne · higroskopijne
Mąka i skrobia
mostkujące
Pigmenty i barwniki
mikrododatki
Płatki i włókna
kruche · lekkie
Nawozy i sole
ścierne · zbrylające
Kruszywa i węgiel
ciężkie · gruboziarniste
Metoda pomiaru
Dozowanie wolumetryczne
Materiał odmierzany jest na podstawie objętości. Wydajność wynika z prędkości obrotowej śruby lub prędkości taśmy. Rozwiązanie proste, niezawodne i przystępne cenowo, z możliwością późniejszej rozbudowy do trybu grawimetrycznego.
+Niższy koszt inwestycji i prostsza obsługa
+Stabilne przy materiałach o powtarzalnej gęstości
−Zmiana gęstości nasypowej = zmiana masy porcji
Metoda pomiaru
Dozowanie grawimetryczne
Układ mierzy ubytek masy w zasobniku na bieżąco (loss-in-weight). Regulator PID koryguje napęd w czasie rzeczywistym, dzięki czemu rzeczywisty przepływ masowy jest utrzymywany niezależnie od zmian właściwości materiału.
+Dokładność poniżej ±0,5% wartości zadanej
+Praca ciągła i wsadowa, dozowanie recepturowe
+Rejestracja rzeczywistego zużycia surowca
Nasza oferta
Cztery technologie dozowania
Każde urządzenie projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie. Wszystkie dostępne są w wykonaniu wolumetrycznym lub grawimetrycznym, ze sterowaniem z komunikacją przemysłową.
DSL seria V
Dozowniki śrubowe wolumetryczne
Podawanie na podstawie objętości. Proste, niezawodne, z możliwością rozbudowy do trybu grawimetrycznego.
0,5 – 25 000 kg/h
Zobacz →
DSL seria G
Dozowniki śrubowe grawimetryczne
Loss-in-weight z dokładnością poniżej ±0,5%. Do receptur wymagających najwyższej powtarzalności.
< ±0,5% SP
Zobacz →
DVC
Dozowniki wibracyjne
Grawimetryczne dozowanie bez części obrotowych. Do produktów kruchych, ściernych i wrażliwych.
0,1 – 1000 kg/h
Zobacz →
DTU / DTC
Dozowniki taśmowe
Kompaktowy DTU (food-grade) i wytrzymały DTC (heavy-duty). Delikatne podawanie dużych cząstek.
100 kg/h – 1000 t/h
Zobacz →
Szybki dobór
Jaki materiał dozujesz?
Wskaż charakter materiału, a podpowiemy technologię, od której zwykle zaczynamy dobór.
Materiały mostkujące się i przylegające wymagają wymuszonego przepływu. Agitator wewnątrz leja rozbryla materiał i utrzymuje stałe wypełnienie śruby, a pomiar ubytku masy koryguje wydajność na bieżąco, niezależnie od zmian gęstości nasypowej.
Wydajność
0,5 – 25 000 kg/h
Dokładność
< ±0,5% wartości zadanej
Alternatywa
DSL V (wolumetryczny)
Tryb pracy
ciągły i batch
Dobrze płynące granulaty i pellety transportuje napęd elektromagnetyczny, bez części obrotowych. Zakres regulacji sięga 1:100, więc jedno urządzenie obsłuży zarówno bardzo niskie, jak i pełne wydajności.
Wydajność
0,1 – 1000 kg/h
Dokładność
< ±0,5% wartości zadanej
Alternatywa
DTU (taśmowy)
Tryb pracy
ciągły i batch
Materiał leży na taśmie i nie jest ścinany ani ścierany. Płatki, włókna i produkty o dużych cząstkach zachowują strukturę, a wykonanie ze stali nierdzewnej z taśmą FDA spełnia wymagania HACCP.
Wydajność
100 kg/h – 40 t/h
Dokładność
< ±0,5% (do 0,25%)
Alternatywa
DVC (wibracyjny)
Tryb pracy
ciągły
Cement, wapno, gips, węgiel i kruszywa wymagają sztywnej konstrukcji i odpowiedniego kosza zasypowego. Napinacz grawitacyjny wydłuża żywotność taśmy i eliminuje dryft zerowy pomiaru.
Wydajność
1 – 1000 t/h
Dokładność
< ±0,5% wartości zadanej
Alternatywa
DVC (przy małych wydajnościach)
Tryb pracy
ciągły
Przy materiałach o powtarzalnej gęstości nasypowej dozowanie objętościowe jest w pełni wystarczające. Urządzenie można później rozbudować do wersji grawimetrycznej bez wymiany części dozującej.
Wydajność
0,5 – 25 000 kg/h
Dokładność
±2 – 4% w trybie ciągłym
Alternatywa
DSL G (grawimetryczny)
Tryb pracy
ciągły i batch
Podpowiedź orientacyjna. Ostateczny dobór potwierdzamy testem materiału na naszym urządzeniu.
Porównanie
Technologie obok siebie
| Kryterium | DSL V śrubowy | DSL G śrubowy | DVC wibracyjny | DTU / DTC taśmowy |
|---|---|---|---|---|
| Zasada podawania | Obracająca się śruba | Śruba + pomiar ubytku masy | Wibracje elektromagnetyczne | Taśma + pomiar przepływu |
| Zakres wydajności | 0,5 – 25 000 kg/h | 0,5 – 25 000 kg/h | 0,1 – 1000 kg/h | 100 kg/h – 1000 t/h |
| Dokładność | ±2 – 4% (tryb ciągły) | < ±0,5% wartości zadanej | < ±0,5% wartości zadanej | < ±0,5% (DTU do 0,25%) |
| Zakres regulacji | 1:10 | 1:10 | do 1:100 | 1:20 |
| Optymalne materiały | Proszki o stałej gęstości | Proszki kohezyjne, receptury | Granulaty, płatki, materiały ścierne | Duże cząstki, materiały ciężkie |
| Typowe branże | Spożywcza, chemiczna | Chemiczna, farmaceutyczna, tworzywa | Spożywcza, farmaceutyczna, chemiczna | Cementowa, budownicza, spożywcza |
Branże
Gdzie pracują nasze dozowniki
Spożywczy i farmaceutyczny
Dozowanie płatków, bakalii, proszków mlecznych, granulatów i dodatków. Wykonanie ze stali nierdzewnej zgodne z HACCP i GMP, opcjonalnie z szybkim demontażem do czyszczenia.
Chemiczny i tworzyw sztucznych
Pigmenty, nawozy, detergenty, granulaty z włóknem szklanym i dodatki do tworzyw. Dostępne warianty do stref zagrożonych wybuchem w wykonaniu ATEX.
Cementowy i budowlany
Cement, wapno, gips, mączka surowcowa, węgiel i kruszywa: materiały ciężkie, ścierne i podlegające aeracji, przy wydajnościach do 1000 t/h.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się dozowanie wolumetryczne od grawimetrycznego? +
Dozownik wolumetryczny odmierza objętość, więc masa porcji zmienia się razem z gęstością nasypową materiału. Dozownik grawimetryczny mierzy rzeczywisty ubytek masy w zasobniku i koryguje napęd regulatorem PID, dzięki czemu utrzymuje zadany przepływ masowy niezależnie od zmian materiału. Wersję wolumetryczną DSL V można później rozbudować do grawimetrycznej.
Jaką dokładność osiągają Wasze dozowniki? +
W trybie ciągłym urządzenia grawimetryczne utrzymują błąd poniżej ±0,5% wartości zadanej, a dozownik taśmowy DTU w wybranych aplikacjach nawet poniżej 0,25%. W trybie batchowym dozujemy porcje już od 1 g; osiągalna dokładność zależy wtedy od zakresu czujnika tensometrycznego dobranego do wielkości porcji.
Czy mogę przetestować swój materiał przed zakupem? +
Tak. Dysponujemy stanowiskiem testowym i wykonujemy próby dozowania na rzeczywistym materiale klienta. Test pozwala potwierdzić dobór technologii, wielkość śruby lub kosza zasypowego oraz realnie osiągalną dokładność jeszcze przed złożeniem zamówienia.
Czy dozowniki integrują się z systemem sterowania zakładu? +
Tak. Sterowniki obsługują sygnały analogowe 4–20 mA oraz protokoły przemysłowe Profibus, Profinet, Modbus i EtherNet/IP. Umożliwia to dozowanie według receptur, pracę master/slave w systemach proporcjonalnych i raportowanie zużycia surowca do systemów nadrzędnych.
Czy urządzenia mogą pracować w strefach ATEX? +
Tak. Dozowniki projektujemy również w wykonaniach do stref zagrożonych wybuchem pyłowym i gazowym. Zakres wykonania ATEX ustalamy na etapie doboru, na podstawie klasyfikacji strefy i właściwości materiału.