InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Systemy big-bag: załadunek i rozładunek worków
Stacje do bezpyłowego napełniania i opróżniania worków big-bag (FIBC). Każdą stację projektujemy od podstaw, pod Twój materiał, halę i sposób podawania, a potem integrujemy z transportem pneumatycznym, dozowaniem i ważeniem.
Napełniasz czy opróżniasz?
To pierwsze pytanie przy doborze stacji big-bag. Czy worek jest opakowaniem Twojego produktu na końcu linii, czy źródłem surowca dla procesu. Reszta doboru (głowica, waga, systemy wspomagania przepływu) wynika już z tej odpowiedzi.
Załadunek worków: stacje BSA
Stacja napełnia worek przez głowicę z nadmuchiwaną uszczelką, która szczelnie mocuje gardziel, bez pylenia i strat materiału. Zintegrowana waga kontroluje poziom napełnienia i automatycznie odcina przepływ. Materiał podajemy grawitacyjnie, dozownikiem, przenośnikiem ślimakowym albo transportem pneumatycznym.
Rozładunek worków: stacje BSB
Stacja opróżnia worek w sposób kontrolowany i bezpyłowy. Jednostka dokująca mocuje gardziel worka, a masażery lub wibratory wspomagają przepływ materiałów zbrylonych i trudno płynących. Worek podaje wózek widłowy albo wciągnik łańcuchowy na suwnicy stacji.
Czym są worki big-bag (FIBC)?
Big-bag, formalnie FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), to elastyczny pojemnik z tkaniny polipropylenowej o nośności do 2000 kg. Występuje w wariantach z lejem zasypowym i wysypowym, z zamkniętą lub otwartą górą worka, a także z wkładką foliową chroniącą przed wilgocią.
Sam worek to jednak dopiero połowa rozwiązania. O tym, czy proces jest czysty, szybki i bezpieczny, decyduje stacja: jej głowica dokująca, systemy wspomagania przepływu i integracja z resztą instalacji. Dlatego każdą stację projektujemy od podstaw, a elementy kontaktujące się z materiałem wykonujemy zawsze ze stali nierdzewnej. Stacje integrujemy z transportem pneumatycznym, dozownikami oraz rozdrabnianiem i przesiewaniem.
Dwie rodziny stacji big-bag
Każdą stację projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie. Rama ze stali węglowej malowanej proszkowo lub ze stali nierdzewnej AISI 304/316L; elementy kontaktujące się z materiałem zawsze ze stali nierdzewnej.
Załadunek worków big-bag
Bezpyłowe napełnianie z ważeniem, głowicą dokującą i automatycznym odcinaniem przepływu. Opcjonalnie kompaktor wibracyjny, preformowanie i naciąg worków.
Rozładunek worków big-bag
Bezpyłowe opróżnianie z jednostką dokującą, systemem masującym i odpylaniem. Integracja z dozownikiem, przenośnikiem ślimakowym lub transportem pneumatycznym.
- Rama nośna z regulacją wysokości
- dopasowanie do różnych wymiarów worków i palet
- Głowica napełniająca z uszczelnieniem
- nadmuchiwana uszczelka szczelnie mocuje gardziel worka
- Zintegrowana waga
- kontrola napełnienia i automatyczne odcinanie przepływu
- Kompaktor wibracyjny
- zagęszczanie materiału i stabilny worek do transportu
- Preformowanie i naciąg worka
- nadmuch przed napełnieniem, równomierny kształt worka
- Rama nośna z podnoszeniem worka
- wózek widłowy albo wciągnik łańcuchowy na suwnicy
- Jednostka dokująca
- szczelne mocowanie gardzieli, bez pylenia i kontaktu z otoczeniem
- System masujący
- masażery i wibratory wspomagają przepływ trudnych materiałów
- System odpylania
- czyste stanowisko przy podłączaniu i wymianie worków
- Przyłącze procesowe
- dozownik, przenośnik ślimakowy lub transport pneumatyczny
Jak wygląda Twój proces?
Wskaż sytuację najbliższą Twojemu procesowi. Podpowiemy konfigurację stacji, od której zwykle zaczynamy dobór.
Głowica napełniająca szczelnie mocuje gardziel worka, więc nawet pylące proszki nie wydostają się na zewnątrz. Zintegrowana waga odcina przepływ po osiągnięciu zadanej masy, a opcjonalny kompaktor wibracyjny zagęszcza materiał, dzięki czemu worek jest stabilny do składowania i transportu.
Granulaty i dobrze płynące proszki wypływają z worka grawitacyjnie. Jednostka dokująca mocuje gardziel i zabezpiecza przed pyleniem, a przyłącze kieruje materiał wprost do dozownika, przenośnika ślimakowego lub transportu pneumatycznego.
Materiały higroskopijne i zbrylające się zawieszają się w worku, tworząc sklepienia nad wylotem. Masażery ugniatają boki worka, a wibratory wspomagają przepływ. Surowiec płynie ciągle, bez ręcznego poganiania i rozcinania worków. System odpylania utrzymuje czyste stanowisko.
Podpowiedź orientacyjna. Ostateczną konfigurację potwierdzamy po analizie materiału, hali i sposobu podawania worków.
Strefy zagrożone wybuchem
Każdą stację, zarówno załadunku BSA, jak i rozładunku BSB, wykonujemy w wersji do stref pyłowych i gazowych: szczelne dokowanie, uziemienia oraz napędy i elementy elektryczne dobrane do klasyfikacji strefy.
Zapytaj o wykonanie ATEX →Branża spożywcza i farmaceutyczna
Obie rodziny stacji dostępne są w wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI 304/316L, z konstrukcją pod szybki demontaż do mycia, zgodnie z wymaganiami HACCP i GMP.
Zobacz też linie napełniania opakowań →Gdzie pracują nasze stacje

Spożywczy i farmaceutyczny
Napełnianie i opróżnianie worków z mąką, cukrem, proszkami mlecznymi, skrobią i dodatkami. Warianty ze stali nierdzewnej zgodne z HACCP i GMP, z szybkim demontażem do czyszczenia.

Chemiczny i tworzyw sztucznych
Pigmenty, nawozy, detergenty i granulaty tworzyw, również materiały pylące i tworzące atmosferę wybuchową. Dostępne warianty do stref ATEX z pełnym uziemieniem.

Budowlany i mineralny
Cement, wapno, gips, kruszywa i sole: materiały ciężkie, ścierne i zbrylające się. Wzmocnione ramy, systemy masujące i integracja z rozbrylaniem oraz transportem.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się stacja załadunku BSA od stacji rozładunku BSB?+
Stacja załadunku BSA napełnia puste worki produktem; jej sercem jest głowica napełniająca z uszczelnieniem i zintegrowana waga, która odcina przepływ po osiągnięciu zadanej masy. Stacja rozładunku BSB opróżnia pełne worki z surowca; kluczowe są jednostka dokująca gardzieli, systemy masujące wspomagające przepływ i przyłącze do dalszego transportu lub dozowania.
Jak rozładować big-bag z materiałem, który się zbryla?+
Stację rozładunku wyposażamy w masażery ugniatające boki worka i wibratory wspomagające przepływ. Przy silnie zbrylonych materiałach za stacją można zabudować rozbrylacz. Konfigurację dobieramy do konkretnego materiału, dlatego przy zapytaniu prosimy o jego krótki opis.
Czy stacja może ważyć worek podczas napełniania?+
Tak. Zintegrowany system ważący kontroluje masę worka w czasie rzeczywistym i automatycznie odcina przepływ materiału po osiągnięciu zadanej wartości. Eliminuje to przepełnienia i zapewnia powtarzalną masę każdego worka, również do celów rozliczeniowych.
Czy stacje big-bag mogą pracować w strefach ATEX?+
Tak. Projektujemy stacje do stref zagrożonych wybuchem pyłowym i gazowym. Zakres wykonania (dobór napędów, uziemień, elementów elektrycznych i szczelności dokowania) ustalamy na podstawie klasyfikacji strefy i właściwości materiału.
Jak podawany jest worek na stację rozładunku?+
Na dwa sposoby: wózkiem widłowym na trawersie odkładanej na ramę stacji albo wciągnikiem łańcuchowym poruszającym się po suwnicy stacji. Wybór zależy od dostępnego sprzętu, wysokości hali i częstotliwości wymiany worków; oba warianty omawiamy na etapie doboru.
Czy stację można zintegrować z istniejącą instalacją?+
Tak. Stacje standardowo łączymy z transportem pneumatycznym, przenośnikami ślimakowymi, dozownikami i układami ważenia. Sterowanie stacji może być spięte z systemem nadrzędnym zakładu, łącznie z raportowaniem zużycia surowca.
Potrzebujesz stacji big-bag?
Opisz materiał, wielkość worków i dostępną przestrzeń, a nasi inżynierowie zaprojektują stację dopasowaną do Twojego procesu i przygotują wycenę.