InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Czym jest dozowanie loss-in-weight
Precyzja oparta na ciągłym pomiarze ubytku masy
Dozowniki śrubowe grawimetryczne, pracujące w trybie ubytku masy (loss-in-weight), są jednym z najbardziej uniwersalnych rozwiązań do precyzyjnego dozowania materiałów sypkich. Sprawdzają się zarówno w procesach wymagających stałego przepływu masowego (dozowanie ciągłe), jak i w aplikacjach, w których konieczne jest dokładne odmierzanie zadanej porcji materiału (dozowanie batchowe).
Cały zespół dozujący — zasobnik z materiałem, komora z elementem dozującym i agitator — umieszczony jest na czujnikach tensometrycznych. System mierzy rzeczywisty ubytek masy, a regulator PID w pętli zamkniętej koryguje prędkość obrotową śruby dozującej. Efektem jest stała dokładność niezależna od zmian gęstości nasypowej surowca.
Rodzina dozowników DSL G
DSL35 G · DSL75 G · DSL150 G
Realizacje DSL G — kliknij, aby powiększyć
Rodzina dozowników śrubowych grawimetrycznych DSL G obejmuje uniwersalne urządzenia do precyzyjnego dozowania materiałów sypkich o zróżnicowanej charakterystyce — od drobnych pyłów po granulaty i pellety. W skład każdego dozownika wchodzi komora główna, agitator poziomy, precyzyjna waga tensometryczna oraz zasobnik. Przepływ materiału generuje obracająca się śruba, natomiast agitator zapewnia jej pełne wypełnienie i chroni materiał przed zawieszaniem.
Precyzję gwarantuje system ważenia złożony ze sztywnej konstrukcji wsporczej oraz dwóch lub trzech czujników tensometrycznych klasy C3 ze stali nierdzewnej o stopniu szczelności IP68/IP69K. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.
Kluczowe parametry DSL G
- Dokładność (ciągłe)błąd dozowania typowo <±0,5% wartości zadanej
- Dokładność (batchowe)±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg
- Wydajnośćod 0,5 do 25 000 kg/h (zakres pracy min/max = 1:10)
- Elementy dozująceśruby i spirale o średnicach 18–150 mm
- Czujnikitensometryczne klasy C3, stal nierdzewna, IP68/IP69K
- Materiałystal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)
- Agitatorjeden lub dwa — przeciwdziała zawieszaniu i mostkowaniu
- Wykończenieobróbka granulatem szklanym lub elektropolerowanie
- Opcjewersja higieniczna EHEDG, wykonanie ATEX
- Przeznaczeniesuche materiały sypkie — dobrze i trudno płynące, aerujące się, zbijające
Do ściągnięcia
Wydajności i wymiary — porównanie modeli
Dane z kart katalogowych DSL35 G, DSL75 G i DSL150 G. Wydajności podano objętościowo [l/h] — wydajność masową uzyskasz mnożąc wartość przez gęstość nasypową materiału (np. 200 l/h × 0,55 kg/l ≈ 110 kg/h).
| Parametr | DSL35 G | DSL75 G | DSL150 G |
|---|---|---|---|
| Wydajność min. – maks. | 0,5 – 450 l/h | 7 – 5 000 l/h | 70 – 25 000 l/h |
| Element dozujący (ø × skok) | ø18 – ø35 mm | ø35 – ø74 mm | ø74 – ø150 mm |
| Pojemność zasobnika | 30 · 40 · 65 l | 100 · 200 · 300 l | 400 · 600 l (ø850 mm) 1200 · 1800 · 2400 l (ø1200 mm) |
| Wysokość całkowita | 745 – 935 mm | 1 327 – 1 609 mm | 1 967 mm (zasobnik ø850 mm) |
| Typowe zastosowanie | mikrododatki, barwniki, aromaty, API | składniki receptur, premiksy, wypełniacze | surowce główne, duże strumienie masowe |
Wydajność minimalna dotyczy najmniejszej śruby pełnej przy 10 obr/min, maksymalna — największej spirali przy 200–250 obr/min. Wszystkie modele: zakres regulacji 1:10, dokładność <±0,5%, napędy SEW 3 × 400 V AC sterowane falownikiem. Masy, moce napędów i średnice wylotów znajdziesz w kartach katalogowych powyżej.
Dobór elementu dozującego
Spirala czy śruba pełna?
Właściwy dobór śruby lub spirali dozującej ma decydujący wpływ na precyzję i stabilność procesu. Dlatego każdy typ elementu dozującego jest optymalnie dopasowany do konkretnych właściwości materiału sypkiego.
Nie wiesz, który element wybrać? Wykonujemy testy dozowania na rzeczywistym materiale klienta — dobór śruby lub spirali potwierdzamy pomiarami, a nie tylko charakterystyką katalogową.
Umów test materiałuWarianty wykonania
Wersja higieniczna EHEDG i wykonanie ATEX
Wersja higieniczna zgodna z EHEDG
Nawet w standardowym wykonaniu nasze dozowniki nadają się do przemysłu spożywczego — wszystkie materiały mające styczność z produktem posiadają atest FDA lub są wykonane ze stali nierdzewnej/kwasoodpornej.
W przypadku bardziej wymagających zastosowań oferujemy wykonanie zgodne z zaleceniami EHEDG. Komora dozownika i rama nośna zostały przeprojektowane pod kątem maksymalnej czyszczalności, a element dozujący i agitator mogą być szybko zdemontowane bez narzędzi. Stal kwasoodporna 316L, szlifowane wnętrze i spawy do Ra<0,8 µm oraz aseptyczne silniki (bez użebrowania i wentylatora) gwarantują najwyższe bezpieczeństwo produkcji.
Dodatkowo stosujemy wyłącznie smary dopuszczone do kontaktu z żywnością (klasa NSF H1), a obudowy elektryczne mogą być wykonane w standardzie Rittal HD (Hygienic Design) — ze stali nierdzewnej, z pochylonymi powierzchniami, odporne na intensywne mycie wysokociśnieniowe.
Dozowniki w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX)
W wielu zakładach produkcyjnych wyznacza się strefy zagrożone wybuchem pyłu. Z tego powodu oferujemy dozowniki w wykonaniu iskrobezpiecznym zgodnym z Dyrektywą ATEX. W tych urządzeniach wszystkie komponenty elektryczne są certyfikowane, a konstrukcja zapewnia ciągłość połączeń wyrównawczych do prawidłowego odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
Grawimetryczne vs wolumetryczne
Którą metodę dozowania wybrać?
W przypadku dozowania wolumetrycznego materiał podawany jest ze stałą prędkością obrotową śruby — przy założeniu niezmiennej gęstości nasypowej. Metoda ta nie posiada pętli zwrotnej, więc każda zmiana właściwości materiału przekłada się bezpośrednio na błąd dozowania (typowo ±1–5%).
Z kolei dozownik grawimetryczny (loss-in-weight) mierzy rzeczywisty ubytek masy w zasobniku i w pętli zamkniętej koryguje prędkość śruby za pomocą regulatora PID. Dzięki temu zapewnia stałą dokładność poniżej ±0,5% nawet przy zmiennych właściwościach surowca — co ma kluczowe znaczenie przy recepturach wieloskładnikowych i drogich surowcach.
| Parametr | Grawimetryczne loss-in-weight | Wolumetryczne |
|---|---|---|
| Zasada pomiaru | Ciągły pomiar ubytku masy | Stała objętość w jednostce czasu |
| Dokładność (dozowanie ciągłe) | <±0,5% wartości zadanej | ±1–5% wartości zadanej po linearyzacji zakresu |
| Dokładność (dozowanie batchowe) | ±0,1–0,5% (zależna od zakresu czujników i wielkości porcji) | Brak bezpośredniej kontroli masy wsadu |
| Kompensacja zmian gęstości | ✓ Automatyczna, pętla zamknięta | ✗ Brak — wymaga kalibracji |
| Regulacja w czasie rzeczywistym | ✓ Regulator PID | ✗ Sterowanie otwarte (open-loop) |
| Dokumentacja przepływu | ✓ Rejestracja rzeczywistego przepływu masowego | ✗ Tylko monitoring prędkości obrotowej |
| Zgodność GMP / HACCP | ✓ Pełna walidacja i traceability | Ograniczona |
| Koszt inwestycji | Wyższy (system ważenia + sterownik) | Niższy — prostsza konstrukcja |
| Kiedy wybrać? | Receptury wieloskładnikowe, drogie surowce, audyty jakości | Jednorodne materiały o stałej gęstości nasypowej |
Dozowniki InterProcess DSL G są zaprojektowane jako urządzenia grawimetryczne, ale mogą pracować również w trybie wolumetrycznym — na przykład jako tańsza opcja startowa z możliwością późniejszej rozbudowy. Prostsze aplikacje obsługują także nasze dozowniki śrubowe wolumetryczne.
Tryby pracy
Dozowanie ciągłe i batchowe
Urządzenia z rodziny DSL G pracują w obu trybach. W praktyce wybór zależy od charakteru produkcji, wymaganej elastyczności receptur oraz oczekiwanej wydajności.
Dozowanie ciągłe (continuous)
Materiał podawany jest nieprzerwanie z kontrolowanym przepływem masowym. System stale monitoruje ubytek masy i koryguje prędkość śruby, utrzymując zadany setpoint.
- —stały, precyzyjnie kontrolowany strumień materiału
- —zasilanie mieszalników ciągłych, ekstruderów i reaktorów
- —automatyczne przejście w tryb wolumetryczny podczas napełniania zasobnika
- —integracja wielu dozowników w systemie master/slave
- —znacząca redukcja strat materiałowych
Dozowanie batchowe (wsadowe)
Odmierzana jest dokładna, z góry określona masa materiału. Po osiągnięciu zadanej porcji dozownik automatycznie się zatrzymuje i oczekuje na kolejny cykl. Typowa dokładność wynosi ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg.
- —precyzyjne odmierzanie zadanej masy z kontrolą końcową
- —pełna identyfikowalność każdej szarży (traceability)
- —obsługa receptur wieloskładnikowych
- —uproszczona walidacja w branży farmaceutycznej (GMP)
- —sprawdzone rozwiązanie przy częstych zmianach produktu
Szczegółowa zasada działania loss-in-weight
Ważony zespół dozujący jest elastycznie połączony z urządzeniami do zasypu i rurociągiem zsypowym, co eliminuje wpływ zewnętrznych sił na pomiar. W czasie dozowania system mierzy ubytek masy i na tej podstawie określa rzeczywisty przepływ masowy materiału. Regulator PID porównuje wartość zmierzoną z zadaną i koryguje prędkość obrotową śruby dozującej.
Gdy poziom materiału w zasobniku spada poniżej ustalonego minimum, następuje automatyczne napełnianie — bez przerywania dozowania. W tym czasie dozownik krótko przechodzi w tryb wolumetryczny, pracując z ostatnią zapisaną prędkością, a po napełnieniu powraca do pełnego trybu grawimetrycznego.
Dozowanie proporcjonalne
Systemy wieloskładnikowego dozowania
Dozowniki śrubowe loss-in-weight stanowią idealne rozwiązanie do budowy systemów ciągłego dozowania proporcjonalnego, w których kilka składników podawanych jest jednocześnie na wspólny przenośnik odbierający lub bezpośrednio do procesu. Każdy dozownik samodzielnie mierzy ubytek masy własnego zasobnika, dzięki czemu rzeczywisty przepływ każdego składnika jest znany i regulowany niezależnie. Jeden dozownik pełni rolę urządzenia wiodącego (master), a pozostałe pracują jako urządzenia podrzędne (slave), utrzymując stały stosunek masowy względem składnika głównego.
Zmiana przepływu na urządzeniu master automatycznie powoduje proporcjonalną korektę przepływów na wszystkich dozownikach podrzędnych — system zachowuje stałe proporcje receptury niezależnie od zmian wydajności linii, a automatyczne napełnianie zasobników odbywa się bez przerywania dozowania. InterProcess projektuje i integruje kompletne linie dozowania wieloskładnikowego: dobór dozowników, systemy sterowania z komunikacją przemysłową (4–20 mA, Profibus, Profinet, Modbus, EtherNet/IP) oraz automatyzację receptur.
Branże i zastosowania
Zastosowania w kluczowych branżach
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego InterProcess
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Własna produkcja
Dozowniki DSL G projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie.
Indywidualne podejście
Każdy system projektujemy pod potrzeby klienta i jego materiał.
Kompleksowa realizacja
Od projektu i testów materiałowych po uruchomienie i serwis.
Doświadczenie w wielu branżach
Spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna i kosmetyczna.
Bezpieczeństwo i higiena
Systemy zgodne z normami ATEX, HACCP, GMP i EHEDG.
Wsparcie techniczne i serwis
Z szybką reakcją, również w trybie 24/7.
