Efektywny system magazynowania i transportu materiałów sypkich to klucz do stabilnej i wydajnej produkcji. InterProcess projektuje i dostarcza kompletne rozwiązania – od silosów magazynowych po zautomatyzowany transport i dozowanie surowców – zapewniając pełną integrację z liniami produkcyjnymi w różnych gałęziach przemysłu.

Magazynowanie i transport materiałów sypkich z silosów w liniach produkcyjnych

Magazynowanie i transport materiałów sypkich stanowi kluczowy element procesów technologicznych w wielu branżach przemysłowych. Prawidłowo zaprojektowany system odbioru i podawania surowców z silosów wpływa na ciągłość pracy linii produkcyjnej, precyzję dozowania oraz bezpieczeństwo całego procesu.

Funkcja i znaczenie silosów w procesie technologicznym

Silosy pełnią rolę buforów magazynowych, zapewniając stałą dostępność surowca przy zmiennych rytmach dostaw i zużycia. W zależności od charakterystyki materiału (gęstość nasypowa, wilgotność, skłonność do zbrylania lub segregacji) dobierane są odpowiednie konstrukcje i wyposażenie silosów – w tym systemy napowietrzania, wibratory, aeratory czy urządzenia wspomagające opróżnianie.
Kluczowym elementem jest również odpowiedni dobór urządzeń odbierających materiał z leja silosu – takich jak zawory celkowe, podajniki ślimakowe lub systemy transportu pneumatycznego.

Systemy odbioru i transportu materiału

InterProcess projektuje i dostarcza kompletne systemy odbioru oraz transportu surowców z silosów do punktów dalszego przetwarzania – np. mieszalników, dozowników, zbiorników pośrednich czy linii pakujących. W zależności od właściwości produktu i wymagań procesu stosujemy technologie transportu:

• mechanicznego – m.in. podajniki ślimakowe, redlery, przenośniki kubełkowe, taśmowe,
• pneumatycznego – systemy próżniowe (podciśnieniowe) i nadciśnieniowe do transportu na krótsze i dłuższe dystanse,
• hybrydowego – łączącego różne metody w celu optymalizacji przepływu i zużycia energii.

Nasze rozwiązania uwzględniają również systemy odpylania, separacji ciał obcych, filtracji oraz automatycznej kontroli przepływu materiału.

Integracja z linią produkcyjną

Zastosowanie automatycznych systemów sterowania umożliwia pełną synchronizację pracy silosów z resztą instalacji technologicznej. System monitoruje poziomy napełnienia, steruje prędkością transportu i zapewnia równomierne dozowanie surowców. Dzięki temu cały proces przebiega w sposób stabilny i powtarzalny, co przekłada się na jakość produktu końcowego.

W naszych projektach uwzględniamy również kwestie higieny procesu (CIP, dostęp do czyszczenia, eliminacja martwych stref) oraz bezpieczeństwa przeciwwybuchowego (ATEX).

Sprawdzone elementy instalacji

W instalacjach produkcyjnych projektowanych przez nas opieramy się na przede wszystkim na własnej technologii i urządzeniach wytwarzanych w naszej firmie. Korzystamy również ze sprawdzonych dostawców, których jakość wykonania jest najwyższa.

• systemy dozowania wolumetrycznego i grawimetrycznego,
• linie pneumatycznego transportu ciśnieniowego i próżniowego,
• zawory celkowe i przepustnice,
• podajniki ślimakowe i talerzykowo-rurowe,
• stacje napełniania i opróżniania Big-Bag,
• układy odpylania i filtracji,
• rozdzielacze i mieszalniki surowców,

Każdy element jest dostosowywany do specyfiki medium i wymagań procesu, z zachowaniem wysokich standardów wykonania i niezawodności.

Integracja z urządzeniami innych producentów

Systemy projektowane przez InterProcess mogą być w pełni zintegrowane z urządzeniami innych dostawców. Dzięki temu możliwa jest zarówno modernizacja istniejących instalacji, jak i rozbudowa linii o nowe moduły, bez konieczności wymiany całej infrastruktury.