Siloanlagen und Rohstoffförderung

Lagerung und Transport von Schüttgütern aus Silos

Komplette Systeme, vom Lagersilo bis zur automatisierten Förderung und Dosierung der Rohstoffe. Wir planen den Austrag aus dem Konus, die Förderstrecke und die Steuerung – vollständig in die Produktionslinie eingebunden.

System anfragen Fördertechnologien

3 Technologien mechanische, pneumatische und hybride Förderung CIP Prozesshygiene, ohne Toträume ATEX · HACCP · GMP Konformität der Ausführung 24/7 technischer Support und Service

Silos im Verfahrensprozess

Ein Silo ist der Puffer, der die gesamte Produktion stabilisiert

Silos halten den Rohstoff trotz wechselnder Rhythmen von Anlieferung und Verbrauch ständig verfügbar. Ein richtig ausgelegtes System für Austrag und Aufgabe des Materials aus den Silos entscheidet darüber, ob die Produktionslinie ohne Unterbrechung läuft, wie genau sie dosiert und wie sicher der gesamte Prozess ist.

Lagerung und Pufferung

Konstruktion und Ausrüstung des Silos wählen wir nach den Eigenschaften des Materials: Schüttdichte, Feuchte sowie Neigung zum Verbacken oder zur Entmischung. Den Austrag unterstützen Fluidisierungssysteme, Vibratoren und Belüftungskissen.

Materialaustrag aus dem Silokonus

Über die Kontinuität der Materialaufgabe entscheidet die Wahl der Austragsorgane: Zellenradschleusen, Schneckendosierer oder ein pneumatisches Fördersystem, jeweils passend zu Material und Leistung ausgewählt.

Förderung und Dosierung in den Prozess

Der Rohstoff gelangt zu Mischern, Dosierern, Zwischenbehältern oder Verpackungslinien. Die Steuerung überwacht Füllstände, Fördergeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Dosierung.

Fördertechnologien

Mechanische, pneumatische oder hybride Förderung?

Wir wählen die Technologie nach den Eigenschaften des Produkts und den Anforderungen des Prozesses, nicht umgekehrt. Wir planen und liefern komplette Systeme für den Austrag und die Förderung von Rohstoffen aus Silos zu den nachfolgenden Verarbeitungsstufen, einschließlich Entstaubung, Fremdkörperabscheidung, Filtration und automatischer Kontrolle des Materialflusses.

Mechanische Förderung

Schneckenförderer, Trogkettenförderer, Becherwerke und Gurtförderer. Gut geeignet für hohe Leistungen und gerade Trassen, bei geringem Energieverbrauch.

Pneumatische Förderung

Sowohl Vakuum- als auch Drucksysteme, für kurze wie für lange Entfernungen. Geschlossene, staubfreie Rohrleitungen in beliebiger Richtung geführt.

Hybride Förderung

Kombiniert mechanische und pneumatische Verfahren in einer Anlage, um Materialfluss und Energieverbrauch auf der gesamten Strecke zu optimieren.

Parameter	Mechanische Förderung	Pneumatische Förderung
Trassenführung	gerade Abschnitte; ein Richtungswechsel erfordert einen weiteren Förderer	Rohrleitung in jeder Richtung, durch Wände und Decken
Staub	gekapseltes System, meist mit Entstaubung	geschlossene Rohrleitung, staubfreie Förderung
Bewegte Teile	auf der gesamten Förderstrecke	keine auf der Strecke
Energieverbrauch	gering bei hohen Leistungen	höher, abhängig von Entfernung und Material
Typische Anwendungen	große Materialströme auf kurzen, geraden Trassen	Pulver und Granulate, komplexe Trassen, Hygieneanforderungen

Anlagenkomponenten

Bewährte Komponenten für Siloanlagen

Die von uns geplanten Anlagen beruhen vor allem auf eigener Technologie und im eigenen Haus gefertigten Geräten, ergänzt durch Komponenten bewährter Lieferanten. Jedes Element passen wir an das jeweilige Medium und die Anforderungen des Prozesses an.

Dosiersysteme

Volumetrische und gravimetrische Dosierung der Rohstoffe in den Prozess.

Pneumatische Förderung

Vakuum- und Druckförderstrecken für Schüttgüter.

Zellenradschleusen und Absperrklappen

Kontrollierter Materialaustrag aus Silokonen und Behältern.

Schneckenförderer

Schneckenförderer und Rohrscheibenförderer für die mechanische Förderung.

Big-Bag-Stationen

Befüllen und Entleeren von Big-Bags in Verbindung mit den Silos.

Entstaubung und Filtration

Systeme für Entstaubung, Filtration und Fremdkörperabscheidung.

Weichen und Mischer

Aufteilung des Materialstroms und Mischen der Rohstoffe.

Steuerung und Visualisierung

Prozessautomatisierung: Füllstände, Rezepturen und Berichte.

Integration und Steuerung

Vollständig in die Produktionslinie eingebunden

Anlage zur Lagerung und Förderung von Schüttgütern aus Silos, eingebunden in die Produktionslinie — Anlage für Austrag und Förderung von Rohstoffen aus Silos, ausgeführt von InterProcess

Die automatische Steuerung synchronisiert die Silos mit der übrigen Verfahrensanlage: Sie überwacht die Füllstände, regelt die Fördergeschwindigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Dosierung der Rohstoffe. Der Prozess läuft stabil und wiederholgenau ab, was sich unmittelbar in der Qualität des Endprodukts niederschlägt.

SteuerungÜberwachung der Füllstände, Durchflussregelung, Rezepturverwaltung
ProzesshygieneCIP, guter Zugang für die Reinigung, keine Toträume
SicherheitAusführungen konform mit den Anforderungen von ATEX, HACCP und GMP
Integrationvollständige Kompatibilität mit Geräten anderer Hersteller
ModernisierungenErweiterung bestehender Linien um neue Module, ohne die gesamte Anlage auszutauschen

ATEX HACCP · GMP Modernisierung bestehender Anlagen

Warum InterProcess

Warum unsere Lösungen?

Individuelle Auslegung: jedes System planen wir nach den Anforderungen des Kunden

Komplettabwicklung: von der Planung bis zu Inbetriebnahme und Service

Bewährte Komponenten: ausschließlich zuverlässige Industriekomponenten

Branchenübergreifende Erfahrung: Lebensmittel, Chemie, Pharma und Bauwesen

Sicherheit und Hygiene: Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP

Technischer Support und Service: mit schneller Reaktion, auch im 24/7-Betrieb

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie werden Silo und Ausrüstung auf das Schüttgut abgestimmt?

Ausgangspunkt sind die Eigenschaften des Materials: Schüttdichte, Feuchte sowie die Neigung zum Verbacken oder zur Entmischung. Daraus wählen wir die Geometrie des Konus, die Austragshilfen (Fluidisierungssysteme, Vibratoren, Belüftungskissen) und das Austragsorgan selbst: eine Zellenradschleuse, einen Schneckendosierer oder ein pneumatisches Fördersystem. Das Silovolumen ergibt sich aus dem Rhythmus der Anlieferungen und des Verbrauchs in der Produktion.

Worin unterscheiden sich mechanische und pneumatische Förderung, und wann wählt man welche?

Die mechanische Förderung (Schneckenförderer, Trogkettenförderer, Becherwerke und Gurtförderer) eignet sich für große Materialströme auf kurzen, geraden Trassen bei geringem Energieverbrauch. Die pneumatische Förderung führt das Material in geschlossenen, staubfreien Rohrleitungen in jede Richtung, durch Wände und Decken, ohne bewegte Teile auf der Strecke – deshalb wird sie für Pulver, Granulate und Prozesse mit hohen Hygieneanforderungen gewählt. In vielen Anlagen kombinieren wir beide Verfahren zu einem Hybridsystem.

Lässt sich ein neues System in eine bestehende Linie und in Geräte anderer Hersteller einbinden?

Ja. Von InterProcess geplante Systeme lassen sich vollständig in Geräte anderer Hersteller einbinden, sowohl mechanisch als auch auf Ebene der Steuerung. Dadurch sind die Modernisierung bestehender Anlagen und die Erweiterung von Linien um neue Module möglich, ohne die gesamte Infrastruktur auszutauschen. Den Arbeiten gehen eine Besichtigung vor Ort und ein Audit der vorhandenen Anlage voraus.

Wie überwacht die Steuerung Lagerung und Förderung der Rohstoffe?

Das System überwacht die Füllstände der Silos und Zwischenbehälter, regelt die Fördergeschwindigkeit und sorgt für eine gleichmäßige, rezepturgerechte Dosierung der Rohstoffe. Die Silos sind mit der übrigen Verfahrensanlage synchronisiert, der Prozess läuft stabil und wiederholgenau ab, mit Visualisierung und Berichten für den Bediener.

Erfüllen die Anlagen die Anforderungen von ATEX, HACCP und GMP?

Ja. In unseren Projekten berücksichtigen wir den Explosionsschutz (ATEX) und die Prozesshygiene: CIP-Reinigung, guten Zugang für die Reinigung und die Vermeidung von Toträumen. Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie fertigen wir Anlagen konform mit den Anforderungen von HACCP und GMP.

Planen Sie die Lagerung von Material in einem Silo?

Nehmen Sie Kontakt auf – unsere Ingenieure erarbeiten die optimale Lösung für Ihren Prozess. Wir bieten außerdem Audits bestehender Systeme und die Modernisierung älterer Produktionsanlagen an.

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