Rozdrabnianie i przesiewanie materiałów sypkich

Rozdrabniacz brył LBS — wydajne kruszenie i deaglomeracja materiałów sypkich

Rozdrabniacz brył LBS to kompaktowe urządzenie przeznaczone do kruszenia, rozbrylania i deaglomeracji materiałów sypkich, które mają tendencję do tworzenia brył, aglomeratów i grudek. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym.

LBS łączy efektywność redukcji rozmiaru cząstek z łatwością obsługi i czyszczenia. Dzięki niskiemu obrotowi wału proces kruszenia odbywa się na zasadzie łamania i cięcia, a nie mielenia — co minimalizuje powstawanie pyłów, ogranicza przyrost temperatury produktu i chroni jego właściwości fizykochemiczne.

Urządzenie jest dostępne w trzech modelach gabarytowych (LBS2020, LBS3030 i LBS3050), co pozwala na dobranie optymalnej wielkości do wydajności procesu — od zastosowań laboratoryjnych i pilotażowych po linie produkcyjne o dużej przepustowości.

Proces rozdrabniania i przesiewania

Jak działa rozdrabniacz brył LBS?

Materiał sypki zawierający aglomeraty, grudki lub bryły jest podawany do rozdrabniacza przez kołnierz wlotowy. Wewnątrz obudowy znajduje się element kruszący, składający się z obracającego się z wolną prędkością wału, na którym zamontowane są wymienne łopatki.

Łopatki obracają się w pobliżu przelotowego sita, które pełni rolę bariery wielkościowej. Materiał jest kruszony przez efekt łamania i cięcia — łopatki łamią bryły i przeciskają je przez otwory sita. Maksymalny rozmiar ziarna na wyjściu jest determinowany przez wielkość oczek zastosowanego sita (dostępne sita od 1 mm do 25 mm).

Pokruszony materiał przechodzi przez sito i opuszcza urządzenie przez kołnierz wylotowy, skąd kierowany jest do następnego etapu procesu produkcyjnego — transportu pneumatycznego, dozowania, mieszania lub pakowania.

Kluczowe cechy procesu kruszenia

  • Łamanie i cięcie zamiast mielenia — minimalna generacja ciepła i pyłu, ochrona struktury produktu
  • Wolna prędkość obrotowa wału — delikatne traktowanie materiału, niski poziom hałasu, niskie zużycie energii
  • Wymienne sita przelotowe — szybka zmiana wielkości oczek pozwala dostosować granulację do bieżących potrzeb procesu
  • Wymienne łopatki kruszące — łatwa wymiana zużytych elementów, możliwość dopasowania kształtu do właściwości produktu

Dlaczego warto wybrać rozdrabniacz LBS?

Elastyczność procesu

Wymienne sita (1–25 mm) i łopatki pozwalają szybko dostosować urządzenie do różnych produktów i wymagań granulacyjnych.

Higiena i bezpieczeństwo

Wykonanie ze stali nierdzewnej 304 lub kwasoodpornej 316L. Opcjonalnie: powierzchnie szlifowane, elektropolerowane, wykonanie ATEX.

Niskie koszty eksploatacji

Niski pobór mocy (1,1–4 kW), minimalna liczba części zużywalnych i prosta konserwacja obniżają całkowity koszt posiadania.

Delikatne kruszenie

Niska prędkość obrotowa i zasada cięcia zamiast mielenia minimalizują przyrost temperatury produktu i powstawanie frakcji drobnej.

Kompaktowa budowa

Niewielkie wymiary gabarytowe i kołnierze wlotowo-wylotowe umożliwiają łatwą integrację w istniejące linie produkcyjne.

Łatwe czyszczenie i serwis

Beznarzędziowy demontaż sita (opcja) i łatwy dostęp do elementu kruszącego skracają czas przestojów do minimum.

Gdzie stosowany jest rozdrabniacz LBS?

Rozdrabniacz LBS znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie materiał sypki musi być pozbawiony brył i aglomeratów przed kolejnym etapem procesu. Oto najczęstsze scenariusze zastosowań:

Po przechowywaniu w silosie

Materiały sypkie po dłuższym magazynowaniu w silosach i zbiornikach mają tendencję do zbrylania się pod wpływem nacisku i wilgotności. LBS przywraca im jednorodną strukturę przed dalszym procesem.

Przed dozowaniem i ważeniem

Jednorodna granulacja materiału jest kluczowa dla precyzji dozowników śrubowych i wibracyjnych. LBS eliminuje bryły, które zakłócałyby powtarzalność dozowania.

Pod stacją rozładunku Big-Bag i stacją rozworkowywania

Produkty zagęszczone podczas transportu i składowania w workach Big-Bag wymagają rozbicia brył zanim trafią do procesu dozowania lub mieszania.

Przed tabletkowaniem i granulacją

W przemyśle farmaceutycznym i chemicznym kontrola wielkości cząstek przed tabletkowaniem zapewnia jednorodność tabletek i kapsułek.

Po suszeniu lub mieszaniu

Materiały wychodzące z suszarek taśmowych, bębnowych lub mieszalników często tworzą aglomeraty. Rozdrabniacz LBS deaglomeruje je do pożądanej frakcji.

Recykling materiału poza specyfikacją

Produkty odrzucone lub niezgodne ze specyfikacją mogą być ponownie mielone i zawracane do procesu, co redukuje straty surowcowe.

Przyspieszanie rozpuszczania

Zmniejszenie rozmiaru cząstek zwiększa powierzchnię kontaktu z cieczą, co przyspiesza proces rozpuszczania w reaktorach.

Przed transportem pneumatycznym

Zbyt duże cząstki mogą blokować linie transportu pneumatycznego. LBS zapewnia odpowiedni rozmiar ziarna przed podaniem materiału do systemu transportowego.

Najczęściej zadawane pytania

Czy LBS nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę?

Tak. Rozdrabniacz pracuje z niską prędkością obrotową i wykorzystuje zasadę cięcia, a nie mielenia. Dzięki temu przyrost temperatury produktu jest minimalny, co pozwala bezpiecznie przetwarzać materiały termolabilne.

Czy mogę przetwarzać produkty wilgotne lub lepkie?

Tak, konstrukcja elementu kruszącego i dobór odpowiedniego sita pozwalają na przetwarzanie materiałów o podwyższonej wilgotności. W przypadku produktów szczególnie klejących zalecamy konsultację i testy na rzeczywistym materiale.

Jak szybko mogę wymienić sito?

W wersji z beznarzędziowym demontażem sita wymiana trwa zaledwie kilkadziesiąt sekund. Standardowa wymiana wymaga jedynie podstawowych narzędzi i zajmuje kilka minut.

Czy urządzenie może pracować w strefie zagrożenia wybuchem?

Tak, LBS jest dostępny w opcjonalnym wykonaniu ATEX, przeznaczonym do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłów i gazów.

Który model LBS wybrać?

Wybór modelu zależy od wymaganej wydajności i gabarytów przyłączy. LBS2020 (do 1,5 m³/h) sprawdzi się w zastosowaniach laboratoryjnych i małoskalowych. LBS3030 (do 6 m³/h) to uniwersalny model dla typowych linii produkcyjnych. LBS3050 (do 11 m³/h) jest przeznaczony dla procesów o wysokiej przepustowości. Nasi inżynierowie pomogą dobrać optymalny model po analizie Twojego procesu.

Czy mogę przetestować urządzenie na moim materiale?

Tak. Oferujemy testy i próby na rzeczywistym materiale klienta, co pozwala zweryfikować działanie urządzenia i dobrać optymalne parametry (rozmiar sita, typ łopatek) jeszcze przed zakupem.

WIDEO

Do ściągnięcia:

Potrzebujesz urządzenia do rozdrabniania lub rozbrylania?

Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie przygotują optymalne rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu. Oferujemy także testy i sprawdzenie naszych urządzeń na Twoim materiale.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?