- InterProcess Sp. z o.o.
Rozdrabniacz brył LBS — wydajne kruszenie i deaglomeracja materiałów sypkich
Rozdrabniacz brył LBS (zwany również rozbrylaczem, lump breakerem lub deaglomeratorem) to kompaktowe urządzenie przeznaczone do kruszenia, rozbrylania i deaglomeracji materiałów sypkich, które mają tendencję do tworzenia brył, aglomeratów i grudek. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym. Dzięki niskiemu obrotowi wału proces kruszenia odbywa się na zasadzie łamania i cięcia, a nie mielenia — co minimalizuje powstawanie pyłów, ogranicza przyrost temperatury produktu i chroni jego właściwości fizykochemiczne.
Urządzenie jest dostępne w trzech modelach gabarytowych (LBS2020, LBS3030 i LBS3050), co pozwala na dobranie optymalnej wielkości do wydajności procesu — od zastosowań laboratoryjnych i pilotażowych po linie produkcyjne o dużej przepustowości. Rozdrabniacz LBS łatwo integruje się z dozownikami, stacjami big-bag, transportem pneumatycznym oraz systemami sterowania.

Jak działa rozdrabniacz brył LBS?
Materiał sypki zawierający aglomeraty, grudki lub bryły jest podawany do rozdrabniacza przez kołnierz wlotowy. Wewnątrz obudowy znajduje się element kruszący, składający się z obracającego się z wolną prędkością wału, na którym zamontowane są wymienne łopatki. Łopatki obracają się w pobliżu przelotowego sita, które pełni rolę bariery wielkościowej — materiał jest kruszony przez efekt łamania i cięcia, a następnie przeciskany przez otwory sita. Maksymalny rozmiar ziarna na wyjściu jest determinowany przez wielkość oczek zastosowanego sita (dostępne od 1 mm do 25 mm).
Pokruszony materiał przechodzi przez sito i opuszcza urządzenie przez kołnierz wylotowy, skąd kierowany jest do następnego etapu procesu — transportu pneumatycznego, dozowania, mieszania lub pakowania.
✂️ Łamanie i cięcie
Minimalna generacja ciepła i pyłu, ochrona struktury produktu — w odróżnieniu od mielenia nie dochodzi do degradacji cząstek
🔄 Wymienne sita
Sita przelotowe o oczkach od 1 do 25 mm — szybka zmiana granulacji, opcja beznarzędziowego demontażu
⚡ Niska energochłonność
Wolna prędkość obrotowa wału, pobór mocy 1,1–4 kW, minimalna liczba części zużywalnych
Porównanie modeli LBS
Rozdrabniacz brył LBS jest dostępny w trzech wielkościach gabarytowych. Dobór modelu zależy od wymaganej wydajności, wielkości kołnierzy przyłączeniowych i specyfiki procesu:
| Parametr | LBS2020 | LBS3030 | LBS3050 |
|---|---|---|---|
| Kołnierz wlotowy | 200 × 200 mm | 300 × 300 mm | 300 × 500 mm |
| Wydajność orientacyjna | do 1,5 m³/h | do 6 m³/h | do 11 m³/h |
| Moc silnika | 1,1 kW | 2,2 kW | 4 kW |
| Zakres sit | 1–25 mm | 1–25 mm | 1–25 mm |
| Materiał obudowy | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L |
| Wykonanie ATEX | Opcjonalne | Opcjonalne | Opcjonalne |
| Typowe zastosowanie | Laboratorium, pilotaż, małe serie | Linie produkcyjne, dozowanie, mieszanie | Duża przepustowość, rozładunek big-bag, silosy |
Opcje wykonania: powierzchnie szlifowane lub elektropolerowane, uszczelnienia FDA, przyłącza kołnierzowe lub Tri-Clamp, beznarzędziowy demontaż sita, wykonanie higieniczne (GMP, HACCP) lub pyłoszczelne (ATEX strefa 21/22). Dobieramy konfigurację indywidualnie do każdego projektu.
Gdzie stosowany jest rozdrabniacz LBS?
Rozdrabniacz brył LBS znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie materiał sypki musi być pozbawiony brył i aglomeratów przed kolejnym etapem procesu. Oto najczęstsze scenariusze:
Po przechowywaniu w silosie
Materiały zbrylone pod wpływem nacisku i wilgotności. LBS przywraca jednorodną strukturę.
Przed dozowaniem i ważeniem
Jednorodna granulacja kluczowa dla precyzji dozowników śrubowych i wibracyjnych.
Pod stacją big-bag / rozworkowywania
Produkty zagęszczone podczas transportu wymagają rozbicia brył przed procesem.
Przed tabletkowaniem i granulacją
Kontrola wielkości cząstek zapewnia jednorodność tabletek i kapsułek w pharma.
Po suszeniu lub mieszaniu
Deaglomeracja materiałów wychodzących z suszarek lub mieszalników do pożądanej frakcji.
Przed transportem pneumatycznym
Eliminacja zbyt dużych cząstek zapobiega blokowaniu linii transportowych.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Maksymalny rozmiar ziarna jest determinowany przez wielkość oczek zastosowanego sita. Dostępne sita mają oczka od 1 mm do 25 mm. W praktyce rozmiar wyjściowy może być mniejszy niż oczka sita, ponieważ w procesie kruszenia materiał ulega również łamaniu na mniejsze fragmenty.
Tak. Rozdrabniacz pracuje z niską prędkością obrotową i wykorzystuje zasadę cięcia, a nie mielenia. Dzięki temu przyrost temperatury produktu jest minimalny, co pozwala bezpiecznie przetwarzać materiały termolabilne — np. czekoladę, substancje aktywne API, produkty enzymatyczne czy proszki z dodatkami aromatycznymi.
Wybór modelu zależy od wymaganej wydajności i gabarytów przyłączy. LBS2020 (do 1,5 m³/h) sprawdzi się w zastosowaniach laboratoryjnych i małoskalowych. LBS3030 (do 6 m³/h) to uniwersalny model dla typowych linii produkcyjnych. LBS3050 (do 11 m³/h) jest przeznaczony dla procesów o wysokiej przepustowości. Nasi inżynierowie pomogą dobrać optymalny model po analizie Twojego procesu.
Tak, LBS jest dostępny w opcjonalnym wykonaniu ATEX, przeznaczonym do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłów i gazów (strefa 21/22). Wykonanie obejmuje odpowiednie uszczelnienia, uziemienie antystatyczne oraz certyfikację zgodną z dyrektywą 2014/34/EU.
Tak. Oferujemy testy i próby na rzeczywistym materiale klienta, co pozwala zweryfikować działanie urządzenia i dobrać optymalne parametry (rozmiar sita, typ łopatek) jeszcze przed zakupem. Testy przeprowadzamy na naszych urządzeniach – skontaktuj się z nami, aby umówić termin.
Potrzebujesz urządzenia do rozdrabniania lub rozbrylania?
Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie przygotują optymalne rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu. Oferujemy także testy i sprawdzenie naszych urządzeń na Twoim materiale.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Indywidualne podejście – dobieramy model, sito i łopatki do specyfiki materiału i procesu
Testy na materiale klienta – weryfikujemy działanie urządzenia przed zakupem
Integracja z procesem – dozowniki, big-bagi, transport pneumatyczny, sterowanie
Doświadczenie w wielu branżach – spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna, kosmetyczna
Bezpieczeństwo i higiena – wykonania ATEX, FDA, GMP, HACCP
Wsparcie techniczne i serwis – szybka reakcja, części zamienne, tryb 24/7