Rozdrabnianie i przesiewanie materiałów sypkich

Rozdrabniacz brył LBS — wydajne kruszenie i deaglomeracja materiałów sypkich

Rozdrabniacz brył LBS (zwany również rozbrylaczem, lump breakerem lub deaglomeratorem) to kompaktowe urządzenie przeznaczone do kruszenia, rozbrylania i deaglomeracji materiałów sypkich, które mają tendencję do tworzenia brył, aglomeratów i grudek. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym. Dzięki niskiemu obrotowi wału proces kruszenia odbywa się na zasadzie łamania i cięcia, a nie mielenia — co minimalizuje powstawanie pyłów, ogranicza przyrost temperatury produktu i chroni jego właściwości fizykochemiczne.

Urządzenie jest dostępne w trzech modelach gabarytowych (LBS2020, LBS3030 i LBS3050), co pozwala na dobranie optymalnej wielkości do wydajności procesu — od zastosowań laboratoryjnych i pilotażowych po linie produkcyjne o dużej przepustowości. Rozdrabniacz LBS łatwo integruje się z dozownikami, stacjami big-bag, transportem pneumatycznym oraz systemami sterowania.

Rozdrabniacz brył LBS – proces kruszenia materiału sypkiego

Jak działa rozdrabniacz brył LBS?

Materiał sypki zawierający aglomeraty, grudki lub bryły jest podawany do rozdrabniacza przez kołnierz wlotowy. Wewnątrz obudowy znajduje się element kruszący, składający się z obracającego się z wolną prędkością wału, na którym zamontowane są wymienne łopatki. Łopatki obracają się w pobliżu przelotowego sita, które pełni rolę bariery wielkościowej — materiał jest kruszony przez efekt łamania i cięcia, a następnie przeciskany przez otwory sita. Maksymalny rozmiar ziarna na wyjściu jest determinowany przez wielkość oczek zastosowanego sita (dostępne od 1 mm do 25 mm).

Pokruszony materiał przechodzi przez sito i opuszcza urządzenie przez kołnierz wylotowy, skąd kierowany jest do następnego etapu procesu — transportu pneumatycznego, dozowania, mieszania lub pakowania.

✂️ Łamanie i cięcie

Minimalna generacja ciepła i pyłu, ochrona struktury produktu — w odróżnieniu od mielenia nie dochodzi do degradacji cząstek

🔄 Wymienne sita

Sita przelotowe o oczkach od 1 do 25 mm — szybka zmiana granulacji, opcja beznarzędziowego demontażu

⚡ Niska energochłonność

Wolna prędkość obrotowa wału, pobór mocy 1,1–4 kW, minimalna liczba części zużywalnych

Porównanie modeli LBS

Rozdrabniacz brył LBS jest dostępny w trzech wielkościach gabarytowych. Dobór modelu zależy od wymaganej wydajności, wielkości kołnierzy przyłączeniowych i specyfiki procesu:

ParametrLBS2020LBS3030LBS3050
Kołnierz wlotowy200 × 200 mm300 × 300 mm300 × 500 mm
Wydajność orientacyjnado 1,5 m³/hdo 6 m³/hdo 11 m³/h
Moc silnika1,1 kW2,2 kW4 kW
Zakres sit1–25 mm1–25 mm1–25 mm
Materiał obudowyAISI 304 / 316LAISI 304 / 316LAISI 304 / 316L
Wykonanie ATEXOpcjonalneOpcjonalneOpcjonalne
Typowe zastosowanieLaboratorium, pilotaż, małe serieLinie produkcyjne, dozowanie, mieszanieDuża przepustowość, rozładunek big-bag, silosy

Opcje wykonania: powierzchnie szlifowane lub elektropolerowane, uszczelnienia FDA, przyłącza kołnierzowe lub Tri-Clamp, beznarzędziowy demontaż sita, wykonanie higieniczne (GMP, HACCP) lub pyłoszczelne (ATEX strefa 21/22). Dobieramy konfigurację indywidualnie do każdego projektu.

🎬 Wideo — rozdrabniacz LBS w pracy

Gdzie stosowany jest rozdrabniacz LBS?

Rozdrabniacz brył LBS znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie materiał sypki musi być pozbawiony brył i aglomeratów przed kolejnym etapem procesu. Oto najczęstsze scenariusze:

Po przechowywaniu w silosie

Materiały zbrylone pod wpływem nacisku i wilgotności. LBS przywraca jednorodną strukturę.

Przed dozowaniem i ważeniem

Jednorodna granulacja kluczowa dla precyzji dozowników śrubowych i wibracyjnych.

Pod stacją big-bag / rozworkowywania

Produkty zagęszczone podczas transportu wymagają rozbicia brył przed procesem.

Przed tabletkowaniem i granulacją

Kontrola wielkości cząstek zapewnia jednorodność tabletek i kapsułek w pharma.

Po suszeniu lub mieszaniu

Deaglomeracja materiałów wychodzących z suszarek lub mieszalników do pożądanej frakcji.

Przed transportem pneumatycznym

Eliminacja zbyt dużych cząstek zapobiega blokowaniu linii transportowych.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jaki jest maksymalny rozmiar ziarna na wyjściu?

Maksymalny rozmiar ziarna jest determinowany przez wielkość oczek zastosowanego sita. Dostępne sita mają oczka od 1 mm do 25 mm. W praktyce rozmiar wyjściowy może być mniejszy niż oczka sita, ponieważ w procesie kruszenia materiał ulega również łamaniu na mniejsze fragmenty.

Czy LBS nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę?

Tak. Rozdrabniacz pracuje z niską prędkością obrotową i wykorzystuje zasadę cięcia, a nie mielenia. Dzięki temu przyrost temperatury produktu jest minimalny, co pozwala bezpiecznie przetwarzać materiały termolabilne — np. czekoladę, substancje aktywne API, produkty enzymatyczne czy proszki z dodatkami aromatycznymi.

Który model LBS wybrać?

Wybór modelu zależy od wymaganej wydajności i gabarytów przyłączy. LBS2020 (do 1,5 m³/h) sprawdzi się w zastosowaniach laboratoryjnych i małoskalowych. LBS3030 (do 6 m³/h) to uniwersalny model dla typowych linii produkcyjnych. LBS3050 (do 11 m³/h) jest przeznaczony dla procesów o wysokiej przepustowości. Nasi inżynierowie pomogą dobrać optymalny model po analizie Twojego procesu.

Czy urządzenie może pracować w strefie zagrożenia wybuchem?

Tak, LBS jest dostępny w opcjonalnym wykonaniu ATEX, przeznaczonym do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłów i gazów (strefa 21/22). Wykonanie obejmuje odpowiednie uszczelnienia, uziemienie antystatyczne oraz certyfikację zgodną z dyrektywą 2014/34/EU.

Czy mogę przetestować urządzenie na moim materiale?

Tak. Oferujemy testy i próby na rzeczywistym materiale klienta, co pozwala zweryfikować działanie urządzenia i dobrać optymalne parametry (rozmiar sita, typ łopatek) jeszcze przed zakupem. Testy przeprowadzamy na naszych urządzeniach – skontaktuj się z nami, aby umówić termin.

Potrzebujesz urządzenia do rozdrabniania lub rozbrylania?

Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie przygotują optymalne rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu. Oferujemy także testy i sprawdzenie naszych urządzeń na Twoim materiale.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?