InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Funktionsprinzip
Brechen und Schneiden statt Mahlen
Material mit Klumpen gelangt über den Einlaufflansch auf eine langsam laufende Welle mit auswechselbaren Messern. Die Messer drücken das Produkt gegen das Sieb, das als Größenbarriere wirkt: Zerkleinerte Partikel treten durch die Maschen und verlassen die Maschine über den Auslaufflansch. Zerkleinerung und Klassierung erfolgen in einem geschlossenen Gehäuse.
1
Materialaufgabe
Material mit Klumpen wird über den Einlaufflansch durch Schwerkraft aufgegeben: unter einem Silo, einer Big-Bag-Station, einer Sackkippstation, einem Trockner oder einer Filterpresse.
2
Zerkleinern am Sieb
Eine langsam laufende Welle (60–80 min⁻¹) mit auswechselbaren Messern bricht und schneidet die Klumpen am Sieb. Der Spalt zwischen Messer und Sieb ist einstellbar.
3
Klassieren und Austrag
Nur Partikel der vorgegebenen Größe treten durch die Siebmaschen. Die kalibrierte Fraktion verlässt die Maschine über den Auslaufflansch auf dem Weg zur Förderung, Dosierung, Mischung oder Verpackung.
Warum schneiden statt mahlen?
Mühlen und schnell laufende Granulatoren mahlen den gesamten Materialstrom, auch die Partikel, die bereits die richtige Größe haben. Der LBS arbeitet mit geringer Umfangsgeschwindigkeit: Er zerkleinert nur das, was zu groß ist, während die passende Fraktion unversehrt durch das Sieb tritt.
Was die niedrige Drehzahl bringt
Minimale Staubentwicklungwenig Feinanteil, ohne aufwendige Entstaubung
Vernachlässigbarer Temperaturanstiegsicher für Schokolade, Wirkstoffe und andere temperaturempfindliche Produkte
Kornstruktur erhaltendie physikalisch-chemischen Eigenschaften des Produkts bleiben erhalten
Geringer EnergieverbrauchMotoren von 1,1–4 kW und geringer Verschleiß der Arbeitsorgane
Unser Angebot
Der Klumpenbrecher LBS: drei Baugrößen
Von Labor- und Pilotanwendungen bis zu Linien mit hohem Durchsatz. Die Wahl des Modells hängt von der geforderten Leistung, der Größe der Anschlussflansche und den Anforderungen des Prozesses ab.
LBS2020
bis 1,5 m³/h
Flansch 200 × 200 mm, Motor 1,1 kW. Labor, Pilotbetrieb und kleine Produktionsserien.
LBS3030
bis 6 m³/h
Flansch 300 × 300 mm, Motor 2,2 kW. Das universelle Modell für typische Produktionslinien.
LBS3050
bis 11 m³/h
Flansch 300 × 500 mm, Motor 4 kW. Hoher Durchsatz, Big-Bag-Entleerung, Silos.
| Parameter | LBS2020 | LBS3030 | LBS3050 |
|---|---|---|---|
| Einlaufflansch | 200 × 200 mm | 300 × 300 mm | 300 × 500 mm |
| Richtleistung | bis 1,5 m³/h | bis 6 m³/h | bis 11 m³/h |
| Motorleistung | 1,1 kW | 2,2 kW | 4 kW |
| Bereich der Maschenweiten | 1–25 mm | 1–25 mm | 1–25 mm |
| Werkstoff des Gehäuses | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L |
| Typische Anwendung | Labor, Pilotbetrieb, kleine Serien | Produktionslinien, Dosierung, Mischen | hoher Durchsatz, Big-Bags, Silos |
Ausführungsoptionen
+geschliffene oder elektropolierte Oberflächen
+FDA-Dichtungen und hygienische Ausführung nach GMP / HACCP
+werkzeugloser Ausbau des Siebs zur Reinigung
+ATEX: Zone 20 im Inneren, 21/22 außen
Zum Download
Vollständige technische Spezifikation aller Modelle, mit Abmessungen und Einbauzeichnung.
Datenblatt LBS (PDF)Technologiewahl
Langsam laufender Klumpenbrecher oder Mühle?
Wenn Klumpen und Agglomerate auf eine Fraktion von 1–25 mm zerkleinert werden sollen, ist ein langsam laufender Klumpenbrecher das richtige Gerät. Schnell laufende Mühlen sind erst dann unverzichtbar, wenn der Prozess eine Mikronisierung verlangt, also das Mahlen des gesamten Stroms auf unter 1 mm.
| Kriterium | Langsam laufender Klumpenbrecher LBS | Schnell laufende Mühle |
|---|---|---|
| Zerkleinerungsmechanismus | Brechen und Schneiden am Sieb | Prall und Reibung (Mahlen) |
| Betriebsdrehzahl | 60–80 min⁻¹ | 1500–6000 min⁻¹ |
| Austragsfraktion | 1–25 mm, durch das Sieb bestimmt | unter 1 mm, Mikronisierung |
| Staub und Feinanteil | minimal | erheblich, Entstaubung erforderlich |
| Temperaturanstieg im Produkt | vernachlässigbar | deutlich, ein Risiko für temperaturempfindliche Produkte |
| Leistungsaufnahme | 1,1–4 kW | von etwa zehn bis mehrere zehn kW |
| Typische Aufgabe | Klumpenbrechen, Desagglomeration, Klassieren | Mahlen, Mikronisierung des gesamten Stroms |
Typische Materialien
Was wir verarbeiten: Materialien und erreichte Fraktionen
Richtwerte aus Versuchen mit realen Materialien. Die tatsächlich erreichte Fraktion hängt von den Produkteigenschaften sowie von der Wahl des Siebs und der Messer ab. Ihr Material steht nicht auf der Liste? Wir testen es vor dem Kauf.
Kristallzucker
harte Verbackungen aus Silo und Big-Bag
Klumpen → < 3 mm
Milchpulver
auch Vollmilchpulver, ohne Überhitzung
Klumpen 20–40 mm → 1–1,5 mm
Schokolade und Kakao
temperaturempfindlich, ohne Anschmelzen
Blöcke bis 250 mm → 2–6 mm
Salze und Kaliumchlorid
hygroskopisch, im Transport verbacken
Verbackungen → < 2 mm
Harnstoff und Düngemittel
harte Agglomerate aus der Lagerung
Agglomerate → 2–3 mm
Pigmente und Farbstoffe
Desagglomeration vor der Dosierung
Agglomerate → < 3 mm
Harze und Kunststoffe
Epoxidharze, verklebte Granulate
Chips bis 80 mm → 2–3 mm
Aktiv- und Holzkohle
Briketts und Blöcke, spröde Materialien
Briketts → 0,5–6 mm
Filterkuchen
dichte, feuchte Platten aus der Presse
Platten → feine, rieselfähige Fraktion
Backwaren und Kekse
Rückgewinnung von Produktionsausschuss
Stücke 20–100 mm → 2–3 mm
Tabletten: Produktrückgewinnung
Recycling verworfener Chargen
Tabletten 20 × 10 mm → etwa 1 mm
Chemikalien und Waschmittel
Polyphosphate, Seifenabfälle, Klebstoffe
Klumpen → < 10 mm
Die einzige Einschränkung sind nasse oder stark klebende Materialien. In Zweifelsfällen besprechen Sie Ihr Material mit unserem Ingenieur →
Position in der Prozesslinie
Wo wird der LBS eingebaut?
Der LBS wird überall dort eingebaut, wo das Material verbacken konnte, sowie unmittelbar vor jeder Stufe, die eine gleichmäßige Korngröße erfordert. Die kompakte Flanschbauweise erlaubt den direkten Anschluss unter einer Big-Bag-Station, einem Silo oder einem Trockner.
Eingebaut nach
…der Stufe, in der Klumpen entstehen
+Lagerung in Silos, Containern und Big-Bags
+Sackkippstationen und Big-Bag-Entleerung
+Trocknungsprozesse
+Filterpressen (Aufbrechen des Filterkuchens)
+Besprühen und Zugabe von Flüssigkeiten
+Extrusion, Konditionierung und Mischen
Eingebaut vor
…der Stufe, die eine gleichmäßige Fraktion benötigt
+pneumatische Förderung: Vakuum- und Druckförderung
+Dosierung und Wägung (gleichmäßige Korngröße erhöht die Genauigkeit)
+Mischen von Schüttgütern
+Gebindebefüllung und Verpacken
+Tablettierung und Granulierung
+Auflösen, Schmelzen und Recycling von Ausschuss
Branchen
Wo unsere Klumpenbrecher arbeiten
Lebensmittel und Futtermittel
Zucker, Milchpulver, Kakao, Schokolade, Stärke, Gewürze, Vormischungen und Futtermittel. Hygienische Ausführungen nach FDA und HACCP sowie die Rückgewinnung von Produktionsausschuss.
Pharma und Kosmetik
Wirkstoffe (API), Laktose, Talkum und Tabletten zur Rückgewinnung. GMP-Ausführung, geschliffene oder elektropolierte Oberflächen und werkzeuglose Demontage.
Chemie und Kunststoffe
Pigmente, Harze, Düngemittel, Salze, Waschmittel und Polymergranulate. ATEX: Zone 20 im Inneren, 21/22 außen; staubdichte Ausführung mit antistatischer Erdung.
Versuche mit Ihrem Material
Testen Sie den LBS mit Ihrem Produkt, bevor Sie sich entscheiden
Jedes Material zerbricht anders. Statt sich auf Katalogwerte zu verlassen, führen wir Versuche mit dem Material des Kunden durch: Wir überprüfen die erreichte Fraktion und die Leistung und wählen Sieb und Messerart noch vor dem Kauf aus.
+Versuche mit echtem Material aus Ihrer Produktion
+Auswahl von Sieb (1–25 mm) und Messern für die geforderte Fraktion
+Versuchsbericht: erreichte Korngröße und tatsächliche Leistung
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie groß ist die maximale Korngröße am Auslauf?+
Die maximale Korngröße bestimmt die Maschenweite des eingesetzten Siebs, verfügbar von 1 mm bis 25 mm; für feinere Fraktionen setzen wir Siebkörbe mit Maschenweiten ab 0,8 mm ein. In der Praxis fällt die Austragskorngröße oft kleiner aus als die Maschenweite, weil das Material zusätzlich in kleinere Bruchstücke zerfällt.
Eignet sich der LBS für temperaturempfindliche Produkte?+
Ja. Der Klumpenbrecher arbeitet mit niedriger Drehzahl und nach dem Schneidprinzip, nicht durch Mahlen. Der Temperaturanstieg im Produkt ist minimal, sodass sich temperaturempfindliche Materialien sicher verarbeiten lassen: Schokolade, pharmazeutische Wirkstoffe, Enzymprodukte und Pulver mit Aromazusätzen.
Wie wird das passende Modell des Klumpenbrechers für einen Prozess gewählt?+
Die Wahl richtet sich nach der geforderten Leistung und der Größe der Anschlüsse. Der LBS2020 (bis 1,5 m³/h) eignet sich für Labor und kleine Serien, der LBS3030 (bis 6 m³/h) ist das universelle Modell für typische Produktionslinien, und der LBS3050 (bis 11 m³/h) bewältigt Prozesse mit hohem Durchsatz. Unsere Ingenieure wählen Modell, Sieb und Messer aus, sobald sie Ihren Prozess betrachtet haben.
Kann die Maschine in explosionsgefährdeten Bereichen arbeiten?+
Ja, der LBS ist in ATEX-Ausführung für staub- und gasexplosionsgefährdete Bereiche erhältlich: Zone 21/22 außerhalb der Maschine und Zone 20 im Inneren. Die Ausführung umfasst entsprechende Dichtungen, eine antistatische Erdung und die Zertifizierung nach der Richtlinie 2014/34/EU.
Worin unterscheiden sich Zerkleinerung und Klassierung im LBS?+
Im LBS laufen beide Vorgänge in einem Gehäuse ab: Die Messer zerkleinern die Klumpen, während das Sieb das Material gleichzeitig klassiert und nur Partikel der vorgegebenen Größe durchlässt. Am Auslauf entsteht eine kalibrierte, gleichmäßige Fraktion, ohne separate Siebmaschine in der Linie.
Kann ich die Maschine mit meinem eigenen Material testen?+
Ja. Wir bieten Tests und Versuche mit dem Material des Kunden an, wodurch sich die Funktion des Geräts überprüfen und die optimalen Parameter (Maschenweite, Messerart) noch vor dem Kauf festlegen lassen. Nehmen Sie Kontakt auf, um einen Termin zu vereinbaren.