InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Funktionsprinzip
Brechen und Schneiden statt Mahlen
Das klumpenhaltige Material gelangt über den Einlaufflansch auf eine langsam laufende Welle mit wechselbaren Schneidmessern. Die Messer drücken das Produkt gegen das Durchgangssieb, das als Größenbarriere wirkt: Die gebrochenen Partikel gehen durch die Maschen und verlassen das Gerät über den Auslaufflansch. Zerkleinern und Klassieren erfolgen in einem geschlossenen Gehäuse.
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Materialaufgabe
Das klumpenhaltige Material wird über den Einlaufflansch durch Schwerkraft aufgegeben: aus einem Silo, einer Big-Bag-Station, einer Sackaufschneidstation, einem Trockner oder einer Filterpresse.
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Brechen am Sieb
Die langsam laufende Welle (60–80 min⁻¹) mit wechselbaren Schneidmessern bricht und schneidet die Klumpen am Durchgangssieb. Der Spalt zwischen Messer und Sieb ist einstellbar.
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Kalibrierung und Austrag
Durch die Siebmaschen gehen nur Partikel der geforderten Größe. Die kalibrierte Fraktion gelangt über den Auslaufflansch zur Förderung, Dosierung, Mischung oder Verpackung.
Warum Schneiden und nicht Mahlen?
Mühlen und schnell laufende Zerkleinerer mahlen den gesamten Materialstrom, auch die Partikel, die bereits die richtige Größe haben. Der LBS arbeitet mit niedriger Umfangsgeschwindigkeit: Er bricht nur, was zu groß ist, und die richtige Fraktion geht unverändert durch das Sieb.
Was die niedrige Drehzahl bringt
Minimale Staubentwicklungwenig Unterkorn, ohne aufwendige Entstaubung
Vernachlässigbarer Temperaturanstiegsicher für Schokolade, Wirkstoffe und andere temperaturempfindliche Produkte
Schutz der Partikelstrukturdie physikalisch-chemischen Eigenschaften des Produkts bleiben erhalten
Geringer EnergiebedarfMotoren von 1,1–4 kW und geringer Verschleiß der Arbeitsteile
Unser Angebot
Klumpenbrecher LBS: drei Baugrößen
Von Labor- und Pilotanwendungen bis zu Linien mit hohem Durchsatz. Die Modellwahl richtet sich nach der geforderten Leistung, der Größe der Anschlussflansche und den Besonderheiten des Prozesses.
+Gehäuse aus Edelstahl AISI 304 / 316L, Ein- und Auslaufflansch
+Servicedeckel mit Griff: schneller Zugang zu Welle und Sieb
+seitlicher Getriebemotor, kompakter Aufbau auf einer Montageplatte
LBS2020
bis 1,5 m³/h
Flansch 200 × 200 mm, Motor 1,1 kW. Labor, Pilotbetrieb, kleine Produktionsserien.
LBS3030
bis 6 m³/h
Flansch 300 × 300 mm, Motor 2,2 kW. Das Universalmodell für typische Produktionslinien.
LBS3050
bis 11 m³/h
Flansch 300 × 500 mm, Motor 4 kW. Hoher Durchsatz, Big-Bag-Entleerung, Silos.
| Parameter | LBS2020 | LBS3030 | LBS3050 |
|---|---|---|---|
| Einlaufflansch | 200 × 200 mm | 300 × 300 mm | 300 × 500 mm |
| Orientierende Leistung | bis 1,5 m³/h | bis 6 m³/h | bis 11 m³/h |
| Motorleistung | 1,1 kW | 2,2 kW | 4 kW |
| Bereich der Maschenweiten | 1–25 mm | 1–25 mm | 1–25 mm |
| Gehäusematerial | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L |
| Typische Anwendung | Labor, Pilotbetrieb, kleine Serien | Produktionslinien, Dosierung, Mischung | hoher Durchsatz, Big Bags, Silos |
Ausführungsoptionen
+geschliffene oder elektropolierte Oberflächen
+FDA-Dichtungen und hygienische Ausführung nach GMP / HACCP
+werkzeuglose Siebdemontage zur Reinigung
+ATEX: Zone 20 innen, 21/22 außen
Downloads
Die vollständige technische Spezifikation aller Modelle mit Maßen und Einbauzeichnung.
Datenblatt LBS (PDF) Auslegungsfragebogen (PDF)Technologieauswahl
Langsam laufender Klumpenbrecher oder Mühle?
Wenn es darum geht, Klumpen und Agglomerate auf eine Fraktion von 1–25 mm zu brechen, ist der langsam laufende Klumpenbrecher das richtige Gerät. Schnell laufende Mühlen sind erst dann unverzichtbar, wenn der Prozess eine Mikronisierung verlangt, also das Mahlen des gesamten Stroms auf unter 1 mm.
| Kriterium | Langsam laufender Klumpenbrecher LBS | Schnell laufende Mühle |
|---|---|---|
| Zerkleinerungsmechanismus | Brechen und Schneiden am Sieb | Prall und Reibung (Mahlen) |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 60–80 min⁻¹ | 1.500–6.000 min⁻¹ |
| Ausgangsfraktion | 1–25 mm, durch das Sieb vorgegeben | unter 1 mm, Mikronisierung |
| Staub und Unterkorn | minimal | erheblich, Entstaubung erforderlich |
| Temperaturanstieg des Produkts | vernachlässigbar | erheblich, Risiko für temperaturempfindliche Produkte |
| Leistungsaufnahme | 1,1–4 kW | von über zehn bis zu mehreren Dutzend kW |
| Typische Aufgabe | Klumpenbrechen, Desagglomeration, Kalibrierung | Mahlen, Mikronisierung des gesamten Stroms |
Typische Materialien
Was wir verarbeiten: Materialien und erreichte Fraktionen
Orientierende Werte aus Versuchen mit realen Materialien. Die tatsächlich erreichte Fraktion hängt von den Produkteigenschaften sowie von der Wahl des Siebs und der Messer ab. Ihr Material steht nicht auf der Liste? Wir prüfen es vor dem Kauf in einem Versuch.
Kristallzucker
harte Verbackungen aus Silo und Big Bag
Klumpen → < 3 mm
Milchpulver
auch Vollmilchpulver, ohne Überhitzung
Klumpen 20–40 mm → 1–1,5 mm
Schokolade und Kakao
temperaturempfindlich, ohne Anschmelzen
Blöcke bis 250 mm → 2–6 mm
Salze und Kaliumchlorid
hygroskopisch, beim Transport verbacken
Verbackungen → < 2 mm
Harnstoff und Düngemittel
harte Agglomerate aus der Lagerung
Agglomerate → 2–3 mm
Pigmente und Farbstoffe
Desagglomeration vor der Dosierung
Agglomerate → < 3 mm
Harze und Kunststoffe
Epoxidharze, zusammengebackene Granulate
Chips bis 80 mm → 2–3 mm
Aktiv- und Holzkohle
Briketts und Blöcke, bruchempfindliche Materialien
Briketts → 0,5–6 mm
Filterkuchen
dichte, feuchte Platten aus der Presse
Platten → feine, rieselfähige Fraktion
Backwaren und Kekse
Rückgewinnung von Produktionsausschuss
Stücke 20–100 mm → 2–3 mm
Tabletten: Produktrückgewinnung
Recycling abgelehnter Chargen
Tabletten 20 × 10 mm → ca. 1 mm
Chemie und Reinigungsmittel
Polyphosphate, Seifenabfälle, Klebstoffe
Klumpen → < 10 mm
Grenzen setzen allein nasse oder stark anhaftende Materialien. Im Zweifelsfall besprechen Sie Ihr Material mit unserem Ingenieur →
Platz in der Prozesslinie
Wo wird der Klumpenbrecher LBS eingebaut?
Der LBS wird überall dort montiert, wo das Material verbacken konnte, sowie unmittelbar vor jeder Stufe, die eine einheitliche Körnung verlangt. Die kompakte Flanschbauweise erlaubt den Einbau direkt unter einer Big-Bag-Station, einem Silo oder einem Trockner.
Einbau nach
…der Stufe, in der die Klumpen entstehen
+Lagerung in Silos, Containern und Big Bags
+Sackaufschneidstationen und Big-Bag-Entleerung
+Trocknungsprozessen
+Filterpressen (Aufbrechen des Filterkuchens)
+Besprühen und Zugabe von Flüssigkeiten
+Extrusion, Konditionierung und Mischung
Einbau vor
…der Stufe, die eine einheitliche Fraktion verlangt
+Dosierung und Verwiegung (eine einheitliche Körnung erhöht die Genauigkeit)
+Mischen von Schüttgütern
+Befüllen von Verpackungen und Verpacken
+Tablettierung und Granulierung
+Auflösen, Schmelzen und Recycling von Ausschuss
Branchen
Wo unsere Klumpenbrecher arbeiten
Lebensmittel und Futtermittel
Zucker, Milchpulver, Kakao, Schokolade, Stärke, Gewürze, Vormischungen, Futtermittel. Hygienische Ausführung nach FDA, HACCP; Rückgewinnung von Produktionsausschuss.
Pharma und Kosmetik
Wirkstoffe (API), Laktose, Talkum, Tabletten zur Rückgewinnung. GMP-Ausführung, geschliffene oder elektropolierte Oberflächen, werkzeuglose Demontage.
Chemie und Kunststoffe
Pigmente, Harze, Düngemittel, Salze, Reinigungsmittel, Polymergranulate. ATEX: Zone 20 innen, 21/22 außen; staubdichte Ausführung, antistatische Erdung.
Versuche mit Ihrem Material
Testen Sie den LBS an Ihrem Produkt, bevor Sie entscheiden
Jedes Material bricht anders. Statt uns auf Katalogwerte zu verlassen, führen wir Versuche mit dem realen Material des Kunden durch: Wir prüfen die erreichte Fraktion und die Leistung und wählen Sieb und Messertyp schon vor dem Kauf aus.
+Versuche mit realem Material aus Ihrer Produktion
+Auswahl von Sieb (1–25 mm) und Messern für die geforderte Fraktion
+Versuchsbericht: erreichte Körnung und tatsächliche Leistung
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie groß ist das maximale Korn am Austrag?+
Die maximale Korngröße bestimmt die Maschenweite des eingesetzten Durchgangssiebs, verfügbar von 1 mm bis 25 mm; für feinere Fraktionen setzen wir Siebkörbe mit Gewebe ab 0,8 mm ein. In der Praxis ist das Austragskorn oft kleiner als die Maschenweite, da das Material zusätzlich in kleinere Bruchstücke zerfällt.
Ist der LBS für temperaturempfindliche Produkte geeignet?+
Ja. Der Klumpenbrecher arbeitet mit niedriger Drehzahl und nach dem Prinzip des Schneidens, nicht des Mahlens. Der Temperaturanstieg des Produkts ist minimal, sodass temperaturempfindliche Materialien sicher verarbeitet werden können: Schokolade, pharmazeutische Wirkstoffe, Enzymprodukte oder Pulver mit Aromazusätzen.
Wie wird das passende Modell für einen Prozess gewählt?+
Die Wahl richtet sich nach der geforderten Leistung und den Anschlussmaßen. Der LBS2020 (bis 1,5 m³/h) eignet sich für Labor und kleine Serien, der LBS3030 (bis 6 m³/h) ist das Universalmodell für typische Produktionslinien, und der LBS3050 (bis 11 m³/h) bewältigt Prozesse mit hohem Durchsatz. Unsere Ingenieure wählen Modell, Sieb und Messer nach einer Analyse Ihres Prozesses aus.
Kann das Gerät in einem explosionsgefährdeten Bereich arbeiten?+
Ja, der LBS ist in ATEX-Ausführung für den Betrieb in staub- und gasexplosionsgefährdeten Bereichen verfügbar: Zone 21/22 außen am Gerät, Zone 20 innen. Die Ausführung umfasst entsprechende Dichtungen, antistatische Erdung sowie eine Zertifizierung nach Richtlinie 2014/34/EU.
Worin unterscheiden sich Zerkleinern und Klassieren im LBS?+
Im LBS laufen beide Vorgänge in einem Gehäuse ab: Die Messer brechen die Klumpen, und das Durchgangssieb klassiert das Material gleichzeitig, indem es ausschließlich Partikel der geforderten Größe durchlässt. Am Austrag erhalten Sie eine kalibrierte, einheitliche Fraktion, ohne separate Siebmaschine in der Linie.
Kann ich das Gerät mit meinem Material testen?+
Ja. Wir bieten Tests und Versuche mit dem realen Material des Kunden an. So lässt sich die Funktion des Geräts prüfen und die optimalen Parameter (Maschenweite, Messertyp) noch vor dem Kauf festlegen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um einen Termin zu vereinbaren.