Rozładunek worków BIG-BAG

Zintegrowany wciągnik elektryczny łańcuchowy na suwnicy zapewnia kilka istotnych przewag nad wózkiem widłowym. Po pierwsze, eliminuje konieczność manewrowania ciężkim wózkiem w ograniczonej przestrzeni przy stacji – operator podnosi worek przyciskiem, a suwnica prowadzi go po belce dokładnie nad punkt dokowania. Po drugie, worek jest podnoszony z boku lub z tyłu stacji, co znacząco poprawia bezpieczeństwo operatora (brak ryzyka przygniecenia). Po trzecie, stacja ze zintegrowanym wciągnikiem wymaga mniejszej przestrzeni roboczej – nie potrzeba dodatkowej strefy manewrowej dla wózka. Ponadto wciągnik eliminuje ryzyko uszkodzenia konstrukcji stacji przez widły wózka widłowego.

Masażery pneumatyczne delikatnie rozmasowują materiał wewnątrz worka, rozbijając mosty i tunele powstające w wyniku zbrylenia lub kohezji proszku. W przeciwieństwie do wibratora, masażery nie przenoszą wibracji na całą konstrukcję stacji (co zmniejsza hałas i obciążenia zmęczeniowe) i nie naruszają struktury delikatnych produktów – takich jak granulaty, płatki czy kryształy. Masażery są szczególnie skuteczne w przypadku materiałów trudno płynących (kohezynych), które mają tendencję do zawieszania się w gardzieli worka. Dodatkowo masażery zużywają mniej energii niż wibrator i wymagają minimalnej konserwacji. W przypadku materiałów średnio płynnych wystarczający jest blat spoczynkowy z wibratorem – dobieramy rozwiązanie indywidualnie do właściwości materiału.

Każda stacja BSB jest projektowana od podstaw pod konkretną aplikację klienta – nie oferujemy jednego standardowego modelu. Oznacza to, że dostosowujemy wymiary ramy do dostępnej przestrzeni i wymiarów worków, dobieramy odpowiedni system wspomagania przepływu do właściwości materiału, projektujemy interfejs procesowy (czy pod stacją będzie dozownik, lej buforowy, czy podłączenie do transportu pneumatycznego) oraz uwzględniamy specyficzne wymagania branżowe (ATEX, FDA, GMP). Dzięki temu stacja idealnie wpisuje się w istniejącą linię technologiczną, a operator dostaje jedno spójne rozwiązanie zamiast zestawu niezintegrowanych komponentów. Modułowa budowa oznacza również, że stacja może być później rozbudowana – np. o system ważenia, filtr odpylający czy przenośnik rolkowy – gdy zmienią się wymagania procesu.

Tak – opcjonalny pneumatyczny system zamykania (flow choke) pozwala na bezpyłowe zamknięcie gardzieli worka w dowolnym momencie rozładunku. Dzięki temu można opróżnić tylko część materiału, zamknąć worek i przechować go do kolejnego użycia. Jest to szczególnie przydatne w aplikacjach, gdzie potrzebna jest precyzyjna porcja materiału lub gdy różne worki zawierają różne składniki receptury, a rozładunek odbywa się sekwencyjnie. W połączeniu z opcjonalnym ważeniem na czujnikach tensometrycznych operator ma pełną kontrolę nad ilością wydawanego materiału.

Bezpyłowość zapewniona jest przez dwupierścieniową stację dokującą. Procedura wygląda następująco: worek podnoszony jest wciągnikiem do stacji, operator otwiera pokrywę dokującą, przeciąga gardziel worka przez wewnętrzny pierścień i zamyka pokrywę – tworząc hermetyczne połączenie. Dopiero wtedy otwiera się gardziel worka i materiał zaczyna wypływać w zamkniętym układzie. Nacisk pokrywy jest regulowany, co pozwala dostosować szczelność do różnych typów i wymiarów gardzieli. Opcjonalnie stacja może być wyposażona w odpylanie po stronie tylnej oraz podłączenie do centralnej instalacji odpylania zakładu.