Die Füllstation BSA befüllt leere Big-Bags mit Produkt; ihr Herzstück sind der Füllkopf mit Dichtung und die integrierte Waage, die den Materialfluss beim Erreichen der Sollmasse abschaltet. Die Entleerstation BSB entleert volle Big-Bags; entscheidend sind hier die Andockeinheit für den Auslaufstutzen, die Massiersysteme zur Unterstützung des Materialflusses und der Prozessanschluss für die weitere Förderung oder Dosierung.

Die Entleerstation statten wir mit Massiergeräten aus, die die Seiten des Big-Bags kneten, sowie mit Vibratoren zur Unterstützung des Materialflusses. Bei stark verbackenen Materialien lässt sich hinter der Station ein Klumpenbrecher einbauen. Die Konfiguration stimmen wir auf das konkrete Material ab – bitte beschreiben Sie es daher bei Ihrer Anfrage kurz.

Ja. Das integrierte Wägesystem überwacht die Masse des Big-Bags in Echtzeit und schaltet den Materialfluss beim Erreichen des Sollwerts automatisch ab. Das schließt Überfüllungen aus und sichert eine wiederholgenaue Masse jedes Big-Bags, auch für Abrechnungszwecke.

Ja. Wir planen Stationen für staub- und gasexplosionsgefährdete Bereiche. Den Umfang der Ausführung – Auswahl der Antriebe, Erdungen, elektrischen Komponenten und der Dichtheit des Andockens – legen wir anhand der Zoneneinteilung und der Materialeigenschaften fest.

Auf zwei Arten: mit dem Gabelstapler über eine Traverse, die auf dem Rahmen der Station abgelegt wird, oder mit einem Kettenzug, der auf dem Kranträger der Station verfährt. Die Wahl hängt von der vorhandenen Ausrüstung, der Hallenhöhe und der Häufigkeit des Big-Bag-Wechsels ab; beide Varianten besprechen wir in der Auslegungsphase.

Ja. Die Stationen verbinden wir standardmäßig mit pneumatischer Förderung, Schneckenförderern, Dosierern und Wägesystemen. Die Stationssteuerung lässt sich an das übergeordnete System des Werks anbinden, einschließlich der Berichterstattung über den Rohstoffverbrauch.