- InterProcess Sp. z o.o.
Wir liefern komplette Mischsysteme, die auf die Anforderungen Ihres Prozesses zugeschnitten sind – von einzelnen Mischern bis hin zu vollautomatischen Produktionslinien im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb.
Technologie zum Mischen von Schüttgütern
Die Qualität des Mischprozesses wirkt sich direkt auf die Homogenität des Endprodukts, die Wiederholbarkeit der Rezepturen und die Effizienz der gesamten Produktionslinie aus.
Das Mischen von Schüttgütern ist einer der wichtigsten Schritte in der Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und körnigen Produkten. Ziel des Prozesses ist es, eine homogene Mischung mit genau definierten Anteilen der Bestandteile zu erhalten – unabhängig von Unterschieden in ihrer Schüttdichte, Granulierung oder ihren physikalischen Eigenschaften.
Die Auswahl der geeigneten Mischtechnologie hängt von vielen Faktoren ab: den Eigenschaften der Rohstoffe, der erforderlichen Mischgenauigkeit, der Prozessleistung und den Besonderheiten der Branche. InterProcess wählt und integriert Mischer renommierter, bewährter europäischer Hersteller und garantiert so höchste Qualität der Anlagen und vollständige Kompatibilität mit dem Rest der technologischen Linie.
Als Unternehmen, das sich auf die umfassende Verarbeitung von Schüttgütern spezialisiert hat, liefern wir nicht nur den Mischer selbst, sondern ein komplettes System, das die Zuführung der Rohstoffe, die präzise Dosierung der Komponenten, den pneumatischen Transport und die automatische Prozesssteuerung umfasst. Dadurch arbeitet jedes Element der Anlage optimal mit den anderen zusammen.
Mischprinzipien und -mechanismen
Je nach Konstruktion des Mischers erfolgt die Homogenisierung von Schüttgütern unter Verwendung verschiedener Mechanismen: Konvektion (Bewegung großer Materialmengen), Diffusion (Austausch von Partikeln an der Grenzfläche zwischen Schichten) und Scherung (Aufbrechen von Agglomeraten und Klumpen). Moderne Mischer kombinieren diese Mechanismen und sorgen so für eine schnelle Erzeugung einer homogenen Mischung bei minimaler Beschädigung empfindlicher Produktpartikel.
Zu den von uns verwendeten Geräten gehören unter anderem Paddel-, Band-, Kegel- und Rotationssprühmischer – jeder Typ ist optimal auf bestimmte Anwendungen und Produktionsanforderungen abgestimmt.
Lösungen für Schlüsselbranchen
Lebensmittelindustrie
Systeme, die den Anforderungen der HACCP und den Normen für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen. Edelstahlmischer mit leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden Oberflächen. Zu den Anwendungsbereichen gehören das Mischen von Gewürzen, Milchpulver, Mehlmischungen, Nahrungsergänzungsmitteln und Instantprodukten.
Pharmazeutische Industrie
Lösungen, die den GMP-Anforderungen entsprechen und für die Prozessvalidierung geeignet sind. Vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen, hermetische Be- und Entladesysteme, staubdichte Verbindungen und Eignung für den Einsatz in Reinräumen. Mischen von Wirkstoffen, Hilfsstoffen und Vormischungen.
Chemische Industrie
Geräte in korrosionsbeständiger und aggressiven Medien widerstehender Ausführung. Systeme in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX). Mischen von Pigmenten, Füllstoffen, Pflanzenschutzmitteln, Düngemitteln und speziellen Industriechemikalien.
Zwei Ansätze für den Mischprozess
Wir bieten Mischsysteme, die für den Einsatz in Umgebungen mit höchsten hygienischen und regulatorischen Anforderungen geeignet sind.
Batch-Mischen (Chargenmischen)
FLEXIBILITÄT DER REZEPTE
Im Batch-System wird jede Materialportion abgemessen, in den Mischer gegeben und als separate Charge homogenisiert. Nach Abschluss des Mischzyklus wird die gesamte Charge entleert und zur weiteren Verarbeitung weitergeleitet.
■ Einfachere Validierungsverfahren in der Pharmaindustrie
■ Vollständige Qualitätskontrolle jeder Produktcharge
■ Einfache Änderung der Rezeptur zwischen aufeinanderfolgenden Chargen
■ Rückverfolgbarkeit und Dokumentation jeder Charge (Traceability)
■ Ideal für die Produktion einer großen Produktpalette und kleinerer Serien
Kontinuierliches Mischen (continuous)
MAXIMALE LEISTUNG
In einem kontinuierlichen Prozess werden die Komponenten kontinuierlich in genau kontrollierten Verhältnissen dosiert und im Durchfluss gemischt. Das fertige Produkt verlässt den Mischer kontinuierlich, ohne Unterbrechungen für das Be- und Entladen.
■ Hohe und konstante Produktionsleistung
■ Kleinere Anlagen bei gleicher Durchsatzleistung
■ In der Regel geringerer Energiebedarf
■ Reduzierung von Ausfallzeiten und Materialverlusten
■ Ideal für die Massenproduktion homogener Produkte
■ Einfache Integration in die kontinuierliche gravimetrische Dosierung
Benötigen Sie ein Mischsystem?
Kontaktieren Sie uns, und unsere Ingenieure werden eine optimale Lösung für Ihren Prozess ausarbeiten. Wir bieten auch die Organisation von Tests und Prüfungen der Geräte mit Ihrem Material an.
Warum sollten Sie sich für unsere Lösungen entscheiden?
Individuelle Herangehensweise – jedes System wird nach den Bedürfnissen des Kunden entworfen.
Umfassende Umsetzung – vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme und Wartung.
Bewährte Komponenten – nur zuverlässige, industrielle Lösungen.
Erfahrung in vielen Branchen – Lebensmittel, Chemie, Pharmazie, Bauwesen.
Sicherheit und Hygiene – Systeme gemäß den Normen ATEX, HACCP, GMP
Technischer Support und Service – mit schneller Reaktion auch im 24/7-Modus