Eine Vakuumförderanlage VSU in einem Produktionsbetrieb

Vakuumfördersystem VSU

Vakuumförderung von Schüttgütern VSU

Die Vakuumförderung bewegt Pulver und Granulate staubfrei und hermetisch in geschlossenen Rohrleitungen, ohne bewegliche Teile auf der Förderstrecke. Die Systeme legen wir individuell aus: von der Aufgabestelle über den Austrag bis zur Steuerung.

Nach einem System fragen Wie wir ein System auslegen

bis 10.000 kg/h Förderleistung 50+ m Streckenlänge 38–100 mm Rohrleitungsdurchmesser, Streckenführung in jede Richtung ATEX · FDA · GMP Konformität der Ausführung

Funktionsprinzip

Wie die Vakuumförderung arbeitet: drei Komponenten, ein geschlossener Zyklus

Das Material wird an der Aufgabestelle angesaugt, im Abscheider von der Luft getrennt und durch Schwerkraft in den Prozess ausgetragen. Der Zyklus aus Ansaugen und Austrag wiederholt sich automatisch, und das Produkt bleibt durchgehend in einem geschlossenen, hermetischen System.

Materialaufgabestelle

Ein Saugtrichter, eine Sauglanze, eine Sackkippstation oder eine Big-Bag-Station. Das Material wird vor dem Eintritt in die Rohrleitung belüftet, was für einen gleichmäßigen Fluss sorgt.

Vakuumabscheider VSU

Das Herzstück des Systems. Er trennt das Material über Patronen- oder Schlauchfilter mit Druckluft-Impulsabreinigung von der Luft. Füllstandssensor, Auslaufventil, optionale Austragshilfen.

Vakuumerzeuger

Die Vakuumquelle, abgestimmt auf Material, Leistung und Entfernung: Seitenkanalverdichter, Drehkolbengebläse, Drehschieberpumpe oder Ejektor. Mit Sekundärfilter und Sequenzsteuerung.

Der Arbeitszyklus des Vakuumabscheiders in drei Phasen

Standard ist der im Folgenden beschriebene Taktbetrieb mit Auslaufventil, einer Absperrklappe: Der Abscheider saugt Material an, trennt das Vakuum ab und trägt eine Portion in den Prozess aus; der Zyklus wiederholt sich automatisch unter Überwachung durch den Füllstandssensor. In ausgewählten Anwendungen setzen wir statt der Absperrklappe eine Zellenradschleuse ein, die das Material kontinuierlich abzieht. Der Abscheider arbeitet dann ohne Austragspausen, bei im Behälter erhaltenem Vakuum.

Arbeitszyklus des Vakuumabscheiders VSU: Füllen, Sedimentation, Austrag mit Filterabreinigung

Ansaugen und Füllen

Der Erzeuger baut das Vakuum auf, das Material strömt in den Körper des Abscheiders und sinkt auf den Boden des Behälters. Die Luft entweicht nach oben durch Patronen- oder Schlauchfilter, deren Anzahl auf die Leistung abgestimmt ist und die den Staub zurückhalten. Das Auslaufventil bleibt geschlossen, und Belüftungsdüsen halten das Material in Bewegung.

Vakuumabtrennung und Sedimentation

Nach dem Füllen des Behälters, das der Füllstandssensor meldet, wird das Ansaugen unterbrochen. Die Luftströmung endet, das Material setzt sich ab, und der Druck im Abscheider gleicht sich der Umgebung an, sodass das Ventil sicher geöffnet werden kann.

Austrag und Filterabreinigung

Das Ventil öffnet sich und die Materialportion fällt durch Schwerkraft in den Prozess. Gleichzeitig reinigt ein Druckluftimpuls die Filter, und ein pneumatischer Vibrator unterstützt die Entleerung des Konus. Der Abscheider ist für den nächsten Zyklus bereit.

Abscheider VSU

Vakuumabscheider VSU: Typen S, M und L

Die Abscheider VSU fertigen wir aus Edelstahl, in Baugrößen, die auf Leistung und Arbeitszyklus abgestimmt sind, bei Bedarf auch in Sondervolumina. Die werkzeuglose Demontage erleichtert Reinigung und Validierung.

Typ S

5 l

Typ M

25 l

Typ L

110 l

Wichtigste Merkmale

FiltrationPatronen- oder Schlauchfilter mit automatischer Druckluft-Impulsabreinigung
AuslaufventilAbsperrklappe oder Zellenradschleuse
AustragshilfenVibrator, Belüftungsdüsen, Füllstandssensor
Werkstoffeserienmäßig Stahl 1.4301 (AISI 304), optional 1.4404 (AISI 316L)
WägeausführungAufstellung auf Wägezellen, Waagenfunktion für die Chargendosierung
OberflächenbehandlungStandard oder in einer Ausführung nach EHEDG: produktberührte Flächen elektropoliert, mit einer Rauheit von Ra < 0,8 µm
HygieneÖffnen über Spannringe, ohne Werkzeug (FDA, GMP, ATEX)

Typ S · Typ M · Typ L Sondervolumina ATEX

Downloads

Datenblatt pneumatische Förderung (PDF) Auslegungsfragebogen VSU (PDF)

Förderarten

Förderung in Dünnstrom- oder Dichtstromphase?

Standard ist die Dünnstromphase: Das Material wird im Luftstrom mit Geschwindigkeiten ab etwa 15 m/s getragen, je nach Material und Strecke. Für bruchempfindliche, abrasive oder bereits gemischte Produkte setzen wir die Dichtstromphase ein: Förderung in Pfropfen mit 3–15 m/s, die Degradation und Entmischung des Materials auf ein Minimum reduziert.

Rohrquerschnitt bei der Förderung in Dünnstromphase — DünnstromphaseDie Partikel sind über den gesamten Rohrquerschnitt verteilt und werden von einem schnellen Luftstrom über 15 m/s getragen.

Rohrquerschnitt bei der Förderung in Dichtstromphase — DichtstromphaseDas Material fließt als dichte Schicht am Rohrboden und bildet wandernde Dünen. Die Partikel bewegen sich gemeinsam, mit geringer Geschwindigkeit.

Parametr	Dünnstromphase Flugförderung	Dichtstromphase Pfropfenförderung
Luftgeschwindigkeit	über 15 m/s	3–15 m/s
Produktdegradation	mäßig	minimal
Risiko der Entmischung	möglich	sehr gering
Verschleiß an Rohren und Bögen	höher	deutlich geringer
Typische Materialien	Mehl, Zucker, chemische Pulver, Zement	Flocken, Granulate, Vormischungen, Kristalle, Tabletten

Vakuumerzeuger

Vakuumerzeuger. Wir sind nicht auf eine Technologie festgelegt

Die Art des Vakuumerzeugers entscheidet über Leistung, Reichweite und Energiekosten des gesamten Systems. Wir arbeiten mit allen vier Typen und wählen den, der zu Material und Betriebsart passt — nicht den, der gerade im Programm ist.

Seitenkanalverdichter als Vakuumerzeuger in einem Vakuumfördersystem

01Seitenkanalverdichter

Einfach, leise und günstig im Betrieb. Für kompakte Anlagen und kurze Strecken: Beschickung von Dosierern, Mischern und Verpackungsmaschinen.

02Drehkolbengebläse (Roots)

Die Lösung für hohe Leistungen und Dauerbetrieb. Ein Erzeuger bedient mehrere Förderlinien im Werk nacheinander.

Klauen-Vakuumpumpe für die Vakuumförderung von Schüttgütern

03Drehschieber- / Klauenpumpe

Hohes Vakuum bei geringem Energieverbrauch. Für lange Strecken, Dichtstromförderung und empfindliche Produkte.

Mehrstufiger Ejektor, auf dem Vakuumabscheider montiert

04Mehrstufiger Ejektor

Ohne bewegliche Teile und ohne elektrische Versorgung. Für explosionsgefährdete Bereiche, Aussetzbetrieb und die Montage auf dem Abscheider.

Systemauslegung

Unsicher, welches System das richtige ist?
Füllen Sie den Auslegungsfragebogen aus

Materialart, geforderte Leistung, Streckenlänge und Betriebsart genügen, damit unsere Ingenieure Abscheider, Vakuumerzeuger und Ausführung festlegen. Sie erhalten von uns einen Konfigurationsvorschlag und ein Angebot.

Fragebogen herunterladen (PDF) Ausgefüllt an uns senden

Konfigurationen

Beispielhafte Anordnungen von Vakuumfördersystemen

Von einfachen Einlinienanlagen bis zu Systemen mit mehreren Aufgabe- und Austragsstellen, Dichtstromförderung und Chargendosierung. Jede davon legen wir für die konkrete Anwendung aus.

Schema: mehrere Aufgabestellen, ein Ziel

01 · Mehrere Aufgabestellen

Eine Förderlinie bedient mehrere Materialquellen. Die Steuerung schaltet die Aufgabe rezepturgemäß zwischen den Stellen um, ohne Umrüsten der Anlage und ohne Zutun des Bedieners.

Schema: eine Aufgabestelle, drei Zieldosierer

02 · Mehrere Austragsstellen

Material aus einer Aufgabestelle gelangt zu mehreren Abnahmestellen. Weichen lenken den Strom, und ein Vakuumerzeuger bedient die Linien nacheinander, was Investitions- und Betriebskosten senkt.

03 · Dichtstromphase

Die Lösung für bruchempfindliche, abrasive Produkte und fertige Mischungen. Das Material bewegt sich in Pfropfen mit 3–15 m/s, statt im Luftstrom zu schweben. Das Produkt kommt unbeschädigt an, die Mischung entmischt sich nicht, und die Bögen verschleißen langsamer.

Schema: Chargendosierung in einen Mischer

04 · Chargendosierung

Ein auf Wägezellen aufgestellter Abscheider übernimmt die Waagenfunktion: Er misst die Rezepturkomponenten nacheinander ab und trägt die fertige Charge in den Prozess aus. Förderung und Verwiegung übernimmt ein Gerät, ohne separate Behälterwaage.

Branchen und Anwendungen

Schüttgutförderung in Schlüsselbranchen

Vakuumförderung von Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Mehl, Zucker, Kakao, Milchpulver, Stärke, Vormischungen, Futtermittel. Beschickung von Mischern, Versorgung von Dosierern, Förderung aus Big-Bags. Ausführung nach FDA und HACCP.

Vakuumförderung von Pulvern in der Pharmaindustrie

Pharmazeutik und Chemie

Wirkstoffe (API), Tabletten, Pigmente, Harze, Kunststoffgranulate. Hermetische Förderung, ATEX-Zonen, werkzeuglose Demontage für Reinigung und Validierung.

Pneumatische Förderung von Granulaten und Zement in der Bauindustrie

Kunststoffe und Bauwesen

PE- und PP-Granulate, PVC, Zement, Kalk, Titandioxid, Flugasche. Entleerung von Silos und Tankfahrzeugen, Versorgung von Extrudern und Reaktoren.

Galerie

Referenzen von Vakuumfördersystemen

Zum Vergrößern klicken

Abscheider Typ M für die Förderung von Gewürzen und Teigzutaten

Vakuumerzeuger mit Seitenkanalverdichtern

Förderlinie für Zutaten von Gelees und Puddings

Vakuumabscheider Typ L, vorbereitet für die kontinuierliche Förderung von Zucker

Vakuumförderlinie für Lyophilisat zur Verpackungsmaschine

Video

Die Vakuumförderung VSU im Film

Einführungsfilm: wie ein System VSU arbeitet

Werkzeuglose Demontage eines Abscheiders Typ L

Ansaugen von Material aus einem Schneckendosierer DSL

Materialaufnahme mit einer Sauglanze

Versuche mit Ihrem Material

Mieten Sie ein System VSU, bevor Sie sich entscheiden

Jedes Schüttgut verhält sich anders. Statt sich auf Katalogleistungen zu verlassen, stellen wir ein mobiles System VSU für Versuche in Ihrem Werk bereit: mit Ihrem Produkt, auf Ihrer Strecke und in Ihrem Arbeitszyklus. So prüfen Sie die tatsächliche Leistung, das Verhalten des Materials und die Wirksamkeit der Filtration, bevor Sie über den Kauf entscheiden.

•Versuche mit Ihrem Material, in Ihrem Werk
•komplette Anlage: Abscheider, Vakuumerzeuger und Verrohrung
•Unterstützung unseres Ingenieurs bei Inbetriebnahme und Auswertung

Nach einer Miete fragen

Vakuumförderversuche mit Kundenmaterial, Miete eines Systems VSU

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Welche Vorteile hat die Vakuumförderung gegenüber mechanischen Förderern?+

Da auf der Strecke keine beweglichen Teile liegen, ist die Wartung minimal und eine Verunreinigung des Produkts ausgeschlossen. Das Material bewegt sich in geschlossenen Rohrleitungen, was vollständige Staubfreiheit sichert — entscheidend in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Rohrleitung lässt sich durch Wände und zwischen Geschossen führen, und bei einer Undichtigkeit im Vakuumsystem tritt kein Material nach außen. Eine Anlage kann Material aus mehreren Stellen aufnehmen und zu einer Abnahmestelle fördern.

Passt ein Vakuumfördersystem in ein beengtes Werk?+

Ja. Rohrleitungen mit 38–100 mm Durchmesser führen wir senkrecht, waagerecht, durch Wände und Decken sowie um vorhandene Geräte herum. Der Vakuumerzeuger kann in einem anderen Raum stehen als der Abscheider. Jedes System legen wir nach einer Begehung aus, unter Berücksichtigung der vorhandenen Infrastruktur und künftiger Erweiterungen.

Bauen Sie Vakuumfördersysteme nach individuellem Auftrag?+

Ja, das ist unser entscheidender Vorteil. Wir legen den Abscheider auf Leistung und Arbeitszyklus aus, auch in Sondervolumina, planen die Strecke um vorhandene Hindernisse, wählen den Vakuumerzeuger nach dem Material und binden das System in Dosierer, Big-Bag-Stationen, Mischer und die Steuerung ein. Von der Begehung bis zu Inbetriebnahme und Service.

Welche Materialien lassen sich mit Vakuum fördern?+

Praktisch alle trockenen Schüttgüter: feine Pulver wie Mehl, Kakao und Titandioxid, Granulate wie PE/PP, PVC und Düngemittel, bruchempfindliche Materialien wie Flocken und Tabletten sowie abrasive wie Zement und Quarz. Die Grenze bilden feuchte oder stark klebende Materialien. In solchen Fällen empfehlen wir ein Gespräch mit unserem Applikationsingenieur.

Kann ein Vakuumfördersystem chargenweise dosieren?+

Ja. Ein auf Wägezellen aufgestellter Abscheider übernimmt die Waagenfunktion. Der Controller verfolgt die Massenzunahme und schließt das Ventil, sobald der Sollwert erreicht ist; nach dem Beruhigen der Anzeige gelangt die Portion durch Schwerkraft in den Prozess. Der Controller beherrscht Mehrkomponentenrezepturen und wiegt die Komponenten nacheinander ab, bevor die Charge ausgetragen wird.

Brauchen Sie ein Vakuumfördersystem?

Wir legen ein System auf Ihr Material, Ihre Leistung und Ihren Platz aus. Audits bestehender Anlagen, Modernisierungen und volle Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

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