Vakuumförderanlage VSU in einem Produktionsbetrieb

Vakuumfördersystem VSU

Vakuumförderung von Schüttgütern VSU

Die Vakuumförderung transportiert Pulver und Granulate staubfrei und vollständig geschlossen in Rohrleitungen, ohne bewegte Teile auf der Förderstrecke. Jedes System wird individuell ausgelegt: von der Aufgabestelle über den Austrag bis zur Steuerung.

System anfragen So legen wir ein System aus

bis 10 000 kg/h Förderleistung 50+ m Förderstrecke 38–100 mm Rohrdurchmesser, Trasse in jeder Richtung ATEX · FDA · GMP konforme Ausführung

Funktionsprinzip

So funktioniert die Vakuumförderung: drei Komponenten, ein geschlossener Zyklus

Das Material wird an der Aufgabestelle angesaugt, im Abscheider von der Luft getrennt und durch Schwerkraft in den Prozess ausgetragen. Der Zyklus aus Ansaugen und Austragen wiederholt sich automatisch, und das Produkt bleibt durchgehend in einem geschlossenen System.

Aufgabestelle

Saugtrichter, Sauglanze, Sackaufgabestation oder Big-Bag-Station. Das Material wird vor dem Eintritt in die Rohrleitung belüftet, was einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleistet.

Vakuumabscheider VSU

Das Herzstück des Systems. Er trennt das Material mit Patronen- oder Schlauchfiltern und Druckluftimpuls-Abreinigung von der Luft. Füllstandsensor, Austragsventil und optionale Austragshilfen.

Vakuumerzeuger

Die Vakuumquelle wird nach Material, Leistung und Entfernung ausgewählt: Seitenkanalverdichter, Drehkolbengebläse, Drehschieberpumpe oder Ejektor. Mit Nachfilter und Sequenzsteuerung.

Der Arbeitszyklus des Abscheiders in drei Phasen

Standard ist der zyklische Betrieb mit Austragsventil (Absperrklappe), wie unten beschrieben: Der Abscheider saugt Material an, trennt den Unterdruck ab und trägt eine Portion in den Prozess aus; der Zyklus wiederholt sich automatisch unter Überwachung eines Füllstandsensors. In ausgewählten Anwendungen setzen wir statt der Absperrklappe eine Zellenradschleuse ein, die das Material kontinuierlich abführt. Der Abscheider arbeitet dann ohne Austragspausen bei aufrechterhaltenem Unterdruck in der Kammer.

Arbeitszyklus eines Vakuumabscheiders VSU: Befüllen, Absetzen, Austrag mit Filterabreinigung

Ansaugen und Befüllen

Der Erzeuger baut den Unterdruck auf, das Material strömt in den Abscheiderkörper und setzt sich am Kammerboden ab. Die Luft entweicht nach oben durch Patronen- oder Schlauchfilter, deren Anzahl auf die Leistung abgestimmt ist und die den Staub zurückhalten. Das Austragsventil bleibt geschlossen, und Belüftungskissen halten das Material in Bewegung.

Unterdruckabtrennung und Absetzen

Sobald die Kammer gefüllt ist, was der Füllstandsensor meldet, wird das Ansaugen abgeschaltet. Der Luftstrom kommt zum Stillstand, das Material setzt sich, und der Druck im Abscheider gleicht sich der Umgebung an, sodass das Ventil sicher geöffnet werden kann.

Austrag und Filterabreinigung

Das Ventil öffnet, und die Materialportion fällt durch Schwerkraft in den Prozess. Gleichzeitig reinigt ein Druckluftimpuls die Filter, während ein Druckluftvibrator das Entleeren des Konus unterstützt. Der Abscheider ist bereit für den nächsten Zyklus.

VSU-Abscheider

Vakuumabscheider VSU: Typen S, M und L

Vakuumabscheider VSU für die Schüttgutförderung, Typen S, M und L aus Edelstahl — VSU-Abscheider: Typ S, Typ M und Typ L

Die VSU-Abscheider fertigen wir aus Edelstahl, in Baugrößen passend zu Leistung und Arbeitszyklus, bei Bedarf auch mit Sonderbehältergrößen. Die werkzeuglose Demontage erleichtert Reinigung und Validierung.

Typ S

5 l

Typ M

25 l

Typ L

110 l

Wichtigste Merkmale

FiltrationPatronen- oder Schlauchfilter mit automatischer Druckluftimpuls-Abreinigung
AustragsventilAbsperrklappe oder Zellenradschleuse
AustragshilfenVibrator, Belüftungskissen, Füllstandsensor
Werkstoffeserienmäßig 1.4301 (AISI 304), optional 1.4404 (AISI 316L)
Wägeausführungauf Wägezellen gelagert, als Waage für die Chargendosierung
OberflächeStandard oder nach EHEDG-Anforderungen: produktberührende Flächen elektropoliert, Rauheit Ra < 0,8 µm
HygieneÖffnen über Spannringe, ohne Werkzeug (FDA, GMP, ATEX)

Typ S · Typ M · Typ L Sonderbehältergrößen ATEX

Zum Download

Datenblatt Pneumatische Förderung (PDF, englisch) Fragebogen zur Systemauslegung (DOCX, englisch)

Förderverfahren

Flug- oder Dichtstromförderung?

Standard ist die Flugförderung: Das Material wird im Luftstrom mit Geschwindigkeiten ab etwa 15 m/s getragen, je nach Material und Trasse. Für empfindliche, abrasive oder bereits gemischte Produkte setzen wir die Dichtstromförderung ein: Pfropfenförderung mit 3–15 m/s, die Kornzerstörung und Entmischung minimiert.

Rohrquerschnitt bei Flugförderung — FlugförderungDie Partikel sind über den gesamten Rohrquerschnitt verteilt und werden von einem schnellen Luftstrom über 15 m/s getragen.

Rohrquerschnitt bei Dichtstromförderung — DichtstromförderungDas Material fließt als dichte Schicht am Rohrboden und bildet wandernde Dünen. Die Partikel bewegen sich gemeinsam mit geringer Geschwindigkeit.

Parameter	Flugförderung dilute phase	Dichtstromförderung dense phase
Luftgeschwindigkeit	über 15 m/s	3–15 m/s
Kornzerstörung	mäßig	minimal
Risiko der Entmischung	möglich	sehr gering
Verschleiß von Rohren und Bögen	höher	deutlich geringer
Typische Materialien	Mehl, Zucker, chemische Pulver, Zement	Flocken, Granulate, Vormischungen, Kristalle, Tabletten

Vakuumerzeuger

Vakuumerzeuger. Wir sind nicht auf eine Technologie festgelegt

Die Bauart des Vakuumerzeugers bestimmt Leistung, Reichweite und Energiekosten des gesamten Systems. Wir arbeiten mit allen vier Bauarten und wählen diejenige, die zu Material und Betriebsweise passt – nicht die, die wir gerade im Programm haben.

Seitenkanalverdichter als Vakuumerzeuger in einer Vakuumförderanlage

01Seitenkanalverdichter

Einfach, leise und wirtschaftlich im Betrieb. Für kompakte Anlagen und kurze Trassen: Beschickung von Dosierern, Mischern und Verpackungsmaschinen.

02Drehkolbengebläse

Die Lösung für hohe Leistungen und Dauerbetrieb. Ein Erzeuger bedient mehrere Förderleitungen im Werk nacheinander.

Klauenvakuumpumpe für die Vakuumförderung von Schüttgütern

03Drehschieber- / Klauenpumpe

Hoher Unterdruck bei geringem Energieverbrauch. Für lange Trassen, Dichtstromförderung und empfindliche Produkte.

Mehrstufiger Ejektor auf einem Vakuumabscheider

04Mehrstufiger Ejektor

Keine bewegten Teile, keine elektrische Versorgung. Für explosionsgefährdete Bereiche, Aussetzbetrieb und Montage direkt auf dem Abscheider.

Systemauslegung

Unsicher, welches System passt?
Füllen Sie den Auslegungsfragebogen aus

Materialart, geforderte Leistung, Förderstrecke und Betriebsweise genügen, damit unsere Ingenieure Abscheider, Vakuumerzeuger und Ausführung auslegen. Sie erhalten von uns einen Konfigurationsvorschlag und ein Angebot.

Fragebogen herunterladen (DOCX) Ausgefüllt an uns senden

Konfigurationen

Typische Konfigurationen von Vakuumförderanlagen

Von einfachen Einstranganlagen bis zu Systemen mit mehreren Aufgabe- und Austragsstellen, Dichtstromförderung und Chargendosierung. Jede davon legen wir für eine konkrete Anwendung aus.

Schema: mehrere Aufgabestellen, ein Ziel

01 · Mehrere Aufgabestellen

Eine Förderleitung bedient mehrere Materialquellen. Die Steuerung schaltet die Aufgabe entsprechend der Rezeptur zwischen den Stellen um, ohne Umrüsten der Anlage und ohne Eingriff des Bedieners.

Schema: eine Aufgabestelle, drei Zieldosierer

02 · Mehrere Austragsstellen

Material aus einer Aufgabestelle gelangt zu mehreren Abnahmestellen. Rohrweichen lenken den Strom, und ein Vakuumerzeuger bedient die Leitungen nacheinander, was Investitions- und Betriebskosten senkt.

03 · Dichtstromförderung

Die Lösung für empfindliche und abrasive Produkte sowie fertige Mischungen. Das Material bewegt sich als Pfropfen mit 3–15 m/s, statt im Luftstrom zu schweben. Das Produkt kommt unbeschädigt an, die Mischung entmischt sich nicht, und die Bögen verschleißen langsamer.

Schema: Chargendosierung in einen Mischer

04 · Chargendosierung

Ein auf Wägezellen gelagerter Abscheider übernimmt die Funktion einer Waage: Er wiegt die Rezepturkomponenten nacheinander ab und trägt die fertige Charge in den Prozess aus. Fördern und Wägen erledigt ein Gerät, ohne separate Behälterwaage.

Branchen und Anwendungen

Schüttgutförderung in wichtigen Branchen

Vakuumförderung von Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Mehl, Zucker, Kakao, Milchpulver, Stärke, Vormischungen, Futtermittel. Beschickung von Mischern und Dosierern, Förderung aus Big-Bags. Ausführung nach FDA und HACCP.

Vakuumförderung von Pulvern in der Pharmaindustrie

Pharma und Chemie

Wirkstoffe (API), Tabletten, Pigmente, Harze, Kunststoffgranulate. Geschlossene Förderung, ATEX-Zonen, werkzeuglose Demontage für Reinigung und Validierung.

Pneumatische Förderung von Granulaten und Zement in der Bauindustrie

Kunststoffe und Bauwesen

PE- und PP-Granulate, PVC, Zement, Kalk, Titandioxid, Flugasche. Entleerung von Silos und Silofahrzeugen, Beschickung von Extrudern und Reaktoren.

Galerie

Vakuumförderanlagen im Einsatz

Zum Vergrößern anklicken

Abscheider Typ M für Gewürze und Teigzutaten

Vakuumerzeuger mit Seitenkanalverdichtern

Förderlinie für Zutaten von Gelee- und Puddingpulver

Abscheider Typ L für die kontinuierliche Zuckerförderung

Vakuumförderlinie für Lyophilisat zur Verpackungsmaschine

Video

Vakuumförderung VSU im Video

Einführungsfilm: So funktioniert das VSU-System

Demontage eines Abscheiders Typ L ohne Werkzeug

Materialentnahme aus einem Schneckendosierer DSL

Materialaufnahme mit einer Sauglanze

Versuche mit Ihrem Material

Mieten Sie ein VSU-System, bevor Sie entscheiden

Jedes Schüttgut verhält sich anders. Statt sich auf Katalogwerte zu verlassen, stellen wir ein mobiles VSU-System für Versuche in Ihrem Werk bereit: mit Ihrem Produkt, auf Ihrer Trasse und in Ihrem Arbeitszyklus. So prüfen Sie die tatsächliche Leistung, das Materialverhalten und die Wirksamkeit der Filtration, bevor Sie sich zum Kauf entscheiden.

•Versuche mit Ihrem Material, in Ihrem Werk
•komplette Ausstattung: Abscheider, Vakuumerzeuger und Verrohrung
•Unterstützung durch unseren Ingenieur bei Inbetriebnahme und Auswertung

Miete anfragen

Vakuumförderversuche mit Kundenmaterial und gemietetem VSU-System

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Welche Vorteile bietet die Vakuumförderung gegenüber mechanischen Förderern?+

Ohne bewegte Teile auf der Förderstrecke ist der Wartungsaufwand minimal und eine Produktkontamination ausgeschlossen. Das Material bewegt sich in geschlossenen Rohrleitungen, wodurch der Prozess vollständig staubfrei bleibt – entscheidend in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Rohrleitung lässt sich durch Wände und zwischen Geschossen führen, und bei einer Undichtigkeit im Unterdrucksystem tritt kein Material nach außen. Eine Anlage kann Material an mehreren Stellen aufnehmen und zu einem Ziel fördern.

Passt eine Vakuumförderanlage in einen Betrieb mit begrenztem Platz?+

Ja. Rohrleitungen mit 38–100 mm Durchmesser führen wir senkrecht, waagerecht, durch Wände und Decken sowie um vorhandene Anlagen herum. Der Vakuumerzeuger kann in einem anderen Raum stehen als der Abscheider. Jedes System planen wir nach einer Besichtigung vor Ort, unter Berücksichtigung der vorhandenen Infrastruktur und künftiger Erweiterungen.

Bauen Sie Vakuumförderanlagen nach Kundenwunsch?+

Ja, das ist unsere wesentliche Stärke. Wir legen den Abscheider nach Leistung und Arbeitszyklus aus (auch mit Sonderbehältergrößen), planen die Trasse unter Berücksichtigung vorhandener Hindernisse, wählen den Vakuumerzeuger passend zum Material und integrieren das System in Dosierer, Big-Bag-Stationen, Mischer und die Steuerung. Von der Besichtigung vor Ort bis zu Inbetriebnahme und Service.

Welche Materialien lassen sich per Vakuum fördern?+

Praktisch alle trockenen Schüttgüter: feine Pulver (Mehl, Kakao, Titandioxid), Granulate (PE/PP, PVC, Düngemittel), empfindliche Materialien (Flocken, Tabletten) und abrasive Stoffe (Zement, Quarz). Die Grenze bilden nasse oder stark klebende Materialien. In solchen Fällen empfehlen wir die Rücksprache mit unserem Anwendungsingenieur.

Kann eine Vakuumförderanlage chargenweise dosieren?+

Ja. Ein auf Wägezellen gelagerter Abscheider übernimmt die Funktion einer Waage. Die Steuerung überwacht die Massezunahme laufend und schließt das Ventil, sobald der Sollwert erreicht ist; nach dem Beruhigen der Anzeige fällt die Portion durch Schwerkraft in den Prozess. Die Steuerung beherrscht Mehrkomponenten-Rezepturen und wiegt die Komponenten nacheinander ab, bevor die Charge ausgetragen wird.

Brauchen Sie eine Vakuumförderanlage?

Wir legen ein System passend zu Ihrem Material, Ihrer Leistung und Ihrem Platzangebot aus. Audits bestehender Anlagen, Modernisierungen und volle Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

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