Vakuumfördersystem VSU

Pneumatische Vakuumförderung von Schüttgütern

Die Vakuumförderung befördert Pulver und Granulate staubfrei und vollständig geschlossen in Rohrleitungen, ohne bewegte Teile auf der Förderstrecke. Jedes System wird individuell ausgelegt – von der Aufgabestelle über den Austrag bis zur Steuerung.

System anfragen So legen wir ein System aus

bis 10000 kg/h Förderleistung 50+ m Förderstrecke 38–100 mm Rohrdurchmesser, Trasse in jeder Richtung ATEX · FDA · GMP Konformität der Ausführung

Funktionsprinzip

So arbeitet die Vakuumförderung: drei Komponenten, ein geschlossener Kreislauf

Das Material wird an der Aufgabestelle angesaugt, im Abscheider von der Luft getrennt und durch Schwerkraft in den Prozess ausgetragen. Der Zyklus aus Ansaugen und Austragen wiederholt sich automatisch, und das Produkt bleibt durchgehend in einem geschlossenen System.

Aufgabestelle des Materials

Ein Saugtrichter, eine Sauglanze, eine Sackkippstation oder eine Big-Bag-Station. Das Material wird vor dem Eintritt in die Rohrleitung belüftet, was einen gleichmäßigen Fluss ergibt.

Vakuumabscheider VSU

Das Herzstück des Systems. Er trennt das Material mit Patronen- oder Schlauchfiltern und Druckluftimpuls-Abreinigung von der Luft. Füllstandsensor, Austragsventil und optionale Austragshilfen.

Unterdruckerzeuger

Die Unterdruckquelle, ausgewählt nach Material, Leistung und Entfernung: Seitenkanalverdichter, Drehkolbengebläse, Drehschieberpumpe oder Ejektor. Mit Nachfilter und Sequenzsteuerung.

Der Arbeitszyklus des Abscheiders in drei Phasen

Standard ist der zyklische Betrieb mit einem Austragsventil (Absperrklappe), wie unten beschrieben: Der Abscheider saugt Material an, trennt den Unterdruck ab und trägt eine Portion in den Prozess aus; der Zyklus wiederholt sich automatisch unter Aufsicht eines Füllstandsensors. In ausgewählten Anwendungen setzen wir statt der Absperrklappe eine Zellenradschleuse ein, die das Material kontinuierlich abnimmt. Der Abscheider arbeitet dann ohne Austragspausen, bei aufrechterhaltenem Unterdruck in der Kammer.

Arbeitszyklus eines Vakuumabscheiders VSU: Befüllen, Absetzen, Austrag mit Filterabreinigung

Ansaugen und Befüllen

Der Erzeuger baut den Unterdruck auf, das Material strömt in den Behälter des Abscheiders und setzt sich am Kammerboden ab. Die Luft entweicht nach oben durch Patronen- oder Schlauchfilter, deren Anzahl auf die Leistung abgestimmt ist und die den Staub zurückhalten. Das Austragsventil bleibt geschlossen, und Belüftungskissen halten das Material in Bewegung.

Unterdruckabtrennung und Absetzen

Sobald die Kammer gefüllt ist, was der Füllstandsensor meldet, wird das Ansaugen abgeschaltet. Der Luftstrom kommt zum Stillstand, das Material setzt sich, und der Druck im Abscheider gleicht sich der Umgebung an, sodass das Ventil sicher geöffnet werden kann.

Austrag und Filterabreinigung

Das Ventil öffnet, und die Materialportion fällt durch Schwerkraft in den Prozess. Gleichzeitig reinigt ein Druckluftimpuls die Filter, während ein Druckluftvibrator das Entleeren des Konus unterstützt. Der Abscheider ist bereit für den nächsten Zyklus.

Abscheider VSU

Vakuumabscheider VSU: Typen S, M und L

Die Abscheider VSU fertigen wir aus Edelstahl, in Baugrößen passend zu Leistung und Arbeitszyklus und bei Bedarf auch mit Sonderbehältergrößen. Die werkzeuglose Demontage erleichtert Reinigung und Validierung.

Typ S

5 l

Typ M

25 l

Typ L

120 l

Wichtigste Merkmale

FiltrationPatronen- oder Schlauchfilter mit automatischer Druckluftimpuls-Abreinigung
AustragsventilAbsperrklappe oder Zellenradschleuse
AustragshilfenVibrator, Belüftungskissen, Füllstandsensor
Werkstoffeserienmäßig 1.4301 (AISI 304), optional 1.4404 (AISI 316L)
Wägeausführungauf Wägezellen gelagert, als Waage für die Chargendosierung
OberflächeStandard oder nach EHEDG-Anforderungen: produktberührende Flächen elektropoliert mit einer Rauheit von Ra < 0,8 µm
HygieneÖffnen über Spannringe, ohne Werkzeug (FDA, GMP, ATEX)

Typ S · Typ M · Typ L Sonderbehältergrößen ATEX

Zum Download

Datenblatt Pneumatische Förderung (PDF) Fragebogen zur Systemauslegung (DOCX)

Förderverfahren

Flug- oder Dichtstromförderung?

Standard ist die Flugförderung: Das Material schwebt in einem Luftstrom mit Geschwindigkeiten ab etwa 15 m/s, je nach Material und Trasse. Für empfindliche, abrasive oder bereits gemischte Produkte setzen wir die Dichtstromförderung ein: Pfropfenförderung mit 3–15 m/s, die Kornzerstörung und Entmischung minimiert.

Rohrquerschnitt bei der Flugförderung — FlugförderungDie Partikel sind über den gesamten Rohrquerschnitt verteilt und werden von einem schnellen Luftstrom über 15 m/s getragen.

Rohrquerschnitt bei der Dichtstromförderung — DichtstromförderungDas Material fließt als dichte Schicht am Rohrboden und bildet wandernde Dünen. Die Partikel bewegen sich gemeinsam, mit geringer Geschwindigkeit.

Parameter	Flugförderung dilute phase	Dichtstromförderung dense phase
Luftgeschwindigkeit	über 15 m/s	3–15 m/s
Kornzerstörung	mäßig	minimal
Risiko der Entmischung	möglich	sehr gering
Verschleiß von Rohren und Bögen	höher	deutlich geringer
Typische Materialien	Mehl, Zucker, chemische Pulver, Zement	Flocken, Granulate, Vormischungen, Kristalle, Tabletten

Unterdruckerzeuger

Unterdruckerzeuger. Wir sind nicht auf eine Technologie festgelegt

Die Bauart des Unterdruckerzeugers bestimmt Leistung, Reichweite und Energiekosten des gesamten Systems. Wir arbeiten mit allen vier Bauarten und wählen diejenige, die zu Material und Betriebsweise passt – nicht die, die wir gerade im Programm haben.

Seitenkanalverdichter

Einfach, leise und günstig im Betrieb. Für kompakte Anlagen und kurze Trassen: Nachfüllen von Dosierern, Mischern und Verpackungsmaschinen.

Drehkolbengebläse

Die Lösung für hohe Leistungen und Dauerbetrieb. Ein Erzeuger bedient mehrere Förderstränge im Werk nacheinander.

Klauenvakuumpumpe für die Vakuumförderung von Schüttgütern

Drehschieber- / Klauenpumpe

Hoher Unterdruck bei geringem Energieverbrauch. Für lange Trassen, Dichtstromförderung und empfindliche Produkte.

Mehrstufiger Ejektor

Keine bewegten Teile, keine elektrische Versorgung. Für explosionsgefährdete Bereiche, Aussetzbetrieb und Montage auf dem Abscheider.

Welcher ist der richtige? Das hängt von Material, Entfernung und Betriebsweise ab. Füllen Sie den Fragebogen aus – die Auswahl übernehmen wir.

Fragebogen herunterladen

Konfigurationen

Typische Anlagenkonfigurationen der Vakuumförderung

Von einfachen Einstrang-Anlagen bis zu Systemen mit mehreren Aufgabe- und Austragsstellen, Dichtstromförderung und Chargendosierung. Jede davon legen wir für eine konkrete Anwendung aus.

Schema: mehrere Aufgabestellen, ein Ziel

01 · Mehrere Aufgabestellen

Ein Förderstrang bedient mehrere Materialquellen. Die Steuerung schaltet die Aufgabe entsprechend der Rezeptur zwischen den Stellen um – ohne Umrüsten der Anlage und ohne Zutun des Bedieners.

Schema: eine Aufgabestelle, drei Zieldosierer

02 · Mehrere Austragsstellen

Material aus einer Aufgabestelle gelangt zu mehreren Abnahmestellen. Umschaltweichen lenken den Strom, und ein Unterdruckerzeuger bedient die Stränge nacheinander, was Investitions- und Betriebskosten senkt.

03 · Dichtstromförderung

Die Lösung für empfindliche und abrasive Produkte sowie für fertige Mischungen. Das Material bewegt sich als Pfropfen mit 3–15 m/s, statt im Luftstrom zu schweben. Das Produkt kommt unbeschädigt an, die Mischung entmischt sich nicht, und die Bögen verschleißen langsamer.

Schema: Chargendosierung in einen Mischer

04 · Chargendosierung

Ein auf Wägezellen gelagerter Abscheider übernimmt die Funktion einer Waage: Er wiegt die Komponenten der Rezeptur nacheinander ab und trägt die fertige Charge in den Prozess aus. Fördern und Wägen erledigt ein Gerät, ohne separate Behälterwaage.

Branchen und Anwendungen

Förderung von Schüttgütern in wichtigen Branchen

Vakuumförderung von Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Mehl, Zucker, Kakao, Milchpulver, Stärke, Vormischungen, Futtermittel. Beschickung von Mischern, Nachfüllen von Dosierern, Förderung aus Big-Bags. Ausführungen konform mit FDA und HACCP.

Vakuumförderung von Pulvern in der Pharmaindustrie

Pharma und Chemie

Wirkstoffe (API), Tabletten, Pigmente, Harze, Kunststoffgranulate. Geschlossene Förderung, ATEX-Zonen, werkzeuglose Demontage für Reinigung und Validierung.

Pneumatische Förderung von Granulaten und Zement in der Bauindustrie

Kunststoffe und Bauwesen

PE- und PP-Granulate, PVC, Zement, Kalk, Titandioxid, Flugasche. Entleerung von Silos und Silofahrzeugen, Beschickung von Extrudern und Reaktoren.

Galerie

Vakuumfördersysteme im Einsatz

Zum Vergrößern anklicken

Abscheider Typ M für die Förderung von Gewürzen und Teigzutaten

Unterdruckerzeuger mit Seitenkanalverdichtern

Förderstrang für Zutaten von Gelee und Puddingpulver

Abscheider Typ L für die kontinuierliche Zuckerförderung vorbereitet

Vakuumförderstrang für gefriergetrocknetes Produkt zur Verpackungsmaschine

Video

Vakuumförderung VSU im Film

Einführungsfilm: So funktioniert das VSU-System

Demontage eines Abscheiders Typ L ohne Werkzeug

Materialentnahme aus einem Schneckendosierer DSL

Materialaufnahme mit einer Sauglanze

Versuche mit Ihrem Material

Mieten Sie ein VSU-System, bevor Sie sich entscheiden

Jedes Schüttgut verhält sich anders. Statt sich auf Katalogwerte zu verlassen, stellen wir ein mobiles VSU-System für Versuche in Ihrem Werk bereit: mit Ihrem Produkt, auf Ihrer Trasse und in Ihrem Arbeitszyklus. So prüfen Sie die tatsächliche Leistung, das Verhalten des Materials und die Wirksamkeit der Filtration, bevor Sie sich zum Kauf entscheiden.

•Versuche mit Ihrem Material, in Ihrem Werk
•komplette Ausstattung: Abscheider, Unterdruckerzeuger und Verrohrung
•Unterstützung durch unseren Ingenieur bei Inbetriebnahme und Auswertung

Nach der Miete fragen

Vakuumförderversuche mit dem Material eines Kunden, mit einem gemieteten VSU-System

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Welche Vorteile bietet die Vakuumförderung gegenüber mechanischen Förderern?

Da sich auf der Förderstrecke keine bewegten Teile befinden, ist der Wartungsaufwand minimal und ein Kontaminationsrisiko für das Produkt ausgeschlossen. Das Material bewegt sich in geschlossenen Rohrleitungen, wodurch der Prozess vollständig staubfrei bleibt – entscheidend in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Rohrleitung lässt sich durch Wände und zwischen Geschossen führen, und bei einer Undichtigkeit im Unterdrucksystem tritt kein Material nach außen. Eine einzige Anlage kann Material an mehreren Stellen aufnehmen und zu einem Ziel fördern.

Passt ein Vakuumfördersystem in einen Betrieb mit begrenztem Platz?

Ja. Rohrleitungen mit 38–100 mm Durchmesser führen wir senkrecht, waagerecht, durch Wände und Decken sowie um vorhandene Anlagenteile herum. Der Unterdruckerzeuger kann in einem anderen Raum stehen als der Abscheider. Jedes System planen wir nach einer Besichtigung vor Ort, unter Berücksichtigung der vorhandenen Infrastruktur und einer künftigen Erweiterung.

Bauen Sie Vakuumfördersysteme nach Maß?

Ja, und das ist unsere wesentliche Stärke. Wir legen den Abscheider nach Leistung und Arbeitszyklus aus (auch mit Sonderbehältergrößen), planen die Trasse unter Berücksichtigung vorhandener Hindernisse, wählen den Unterdruckerzeuger passend zum Material und binden das System in Dosierer, Big-Bag-Stationen, Mischer und die Steuerung ein. Von der Besichtigung vor Ort bis zu Inbetriebnahme und Service.

Welche Materialien lassen sich per Vakuum fördern?

Praktisch jedes trockene Schüttgut: feine Pulver (Mehl, Kakao, Titandioxid), Granulate (PE/PP, PVC, Düngemittel), empfindliche Materialien (Flocken, Tabletten) und abrasive Stoffe (Zement, Quarz). Die Grenze bilden nasse oder stark klebende Materialien; in solchen Fällen empfehlen wir ein Gespräch mit unserem Anwendungsingenieur.

Kann ein Vakuumfördersystem chargenweise dosieren?

Ja. Ein auf Wägezellen gelagerter Abscheider übernimmt die Funktion einer Waage. Die Steuerung verfolgt die Massezunahme in Echtzeit und schließt das Ventil, sobald der Sollwert erreicht ist; nach dem Beruhigen der Anzeige fällt die Portion durch Schwerkraft in den Prozess. Die Steuerung beherrscht Mehrkomponenten-Rezepturen und wiegt die einzelnen Komponenten nacheinander ab, bevor die Charge ausgetragen wird.

Brauchen Sie ein Vakuumfördersystem?

Wir legen ein System passend zu Ihrem Material, Ihrer Leistung und Ihrem Platzangebot aus. Audits bestehender Anlagen, Modernisierungen und volle Unterstützung von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

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