Gravimetrische Vibrationsdosierer

Gravimetrische Vibrationsdosierer DVC

Q: Warum ein Vibrationsdosierer statt eines Schneckendosierers?

Ein Vibrationsdosierer hat keine rotierenden mechanischen Teile — das Material wird weder von einer Schnecke geschert noch abgerieben. Das ist der entscheidende Vorteil bei bruchempfindlichen Produkten wie Flocken, Fasern und Pellets sowie bei stark abrasiven wie glasfaserverstärkten Granulaten, die eine Schnecke verschleißen würden. Zudem erlaubt der große Regelbereich von bis zu 1:100 den Betrieb mit sehr geringen Mengenströmen, und da Verschleißteile fehlen, ist der Betrieb praktisch wartungsfrei.

Q: Wie wähle ich zwischen DVC45, DVC60 und DVC200?

Das Hauptkriterium sind der geforderte Mengenstrom und die Chargengröße. Der DVC45 (bis 450 l/h, Trichter 15–30 l) eignet sich für Mikrokomponenten und geringe Mengenströme. Der DVC60 (bis 1000 l/h, Trichter 45–90 l) ist das universelle Modell für die meisten Produktionslinien. Der DVC200 (bis 5000 l/h, Trichter 100–300 l, Messung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68) deckt Hauptkomponenten der Rezeptur und hohe Leistungen ab. Bei der Auslegung berücksichtigen wir außerdem die Schüttdichte des Materials, die Nachfüllfrequenz und den verfügbaren Einbauraum — wir unterstützen die Auswahl anhand des Fragebogens oder durch Versuche.

Q: Welche Materialien lassen sich mit dem DVC dosieren?

Die DVC eignen sich am besten für frei fließende Materialien und Granulate — darunter bruchempfindliche Produkte wie Getreideflocken und löslicher Kaffee, abrasive wie glasfaserverstärkte Granulate und Sand sowie empfindliche wie Pellets, Saatgut und Tabletten. Stark kohäsive Materialien und feine, staubende Pulver dosiert man besser mit einem Schneckendosierer DSL G mit Rührwerk. Im Zweifelsfall führen wir Dosierversuche mit einer Materialprobe des Kunden durch.

Q: Kann der DVC kontinuierlich und chargenweise arbeiten?

Ja — die DVC beherrschen beide Betriebsarten. Im kontinuierlichen Betrieb halten sie einen konstanten Massenstrom mit PID-Regelung und einer Genauigkeit unter ±0,5% vom Sollwert (Systeme FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP361). Im Chargenbetrieb messen sie eine vorgegebene Masse ab und halten automatisch an — das sofortige Abschalten des Austrags nach dem Abschalten der Schwingung verhindert jeden Nachlauf (Systeme 1020/SGM800, FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP351). Die Genauigkeit im Chargenbetrieb hängt vom Messbereich der Wägezelle und der Chargengröße ab — typischerweise ±0,1–0,5% bei Chargen über 1 kg. Die Umschaltung zwischen den Betriebsarten erfolgt per Software.

Q: Wie laufen Reinigung und Produktwechsel ab?

Die modulare Bauweise erlaubt eine einfache Demontage der produktberührten Teile; auf Wunsch ist eine Ausführung mit werkzeugloser Demontage verfügbar. Da Schnecke und Rührwerk fehlen, gibt es weniger zu reinigende Flächen als bei Schneckendosierern — der Produktwechsel geht schneller und das Risiko einer Kreuzkontamination sinkt. Die optionale hygienische Ausführung umfasst durchgehende Schweißnähte innen und außen sowie geschliffene Oberflächen (Ra<0,8 μm).

Q: Wie läuft die automatische Trichterbefüllung ab?

Sinkt der Materialstand im Trichter unter das festgelegte Minimum, startet das System die Befüllung automatisch — ohne die Dosierung zu unterbrechen. Während der Befüllung arbeitet der Dosierer volumetrisch mit der zuletzt gespeicherten Amplitude und kehrt danach in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Der Trichterdeckel ist mit Stutzen zum Befüllen und Entlüften ausgestattet, sodass sich pneumatische Förderung, eine Zellenradschleuse oder eine manuelle Aufgabe über ein Gitter anschließen lässt.

Q: Kann ein DVC Teil einer größeren Anlage sein?

Ja — der DVC arbeitet eigenständig oder als Teil einer Anlage: in Mehrkomponenten-Mischlinien neben Schneckendosierern DSL G und Dosierbandwaagen, in Verpackungssystemen sowie als Zuführung zu Mischern, Extrudern oder zur pneumatischen Förderung. Die Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS oder PROFINET erlaubt die Einbindung in ein übergeordnetes Steuerungssystem und in die Rezepturautomatisierung.

Präzise Loss-in-Weight-Dosierung bruchempfindlicher und abrasiver Materialien sowie von Granulaten — ganz ohne rotierende Teile im Produktbereich. Drei Modelle: DVC45, DVC60 und DVC200 mit Leistungen bis 5000 l/h.

Modelle vergleichen Datenblätter

Dosiergenauigkeit ±0,5% Regelbereich bis 1:100 keine beweglichen Teile im Produktbereich Ausführungen konform mit ATEX, HACCP und GMP

Was Vibrationsdosierer sind

Schonende Dosierung ohne bewegliche Teile

Gravimetrische Vibrationsdosierer DVC, auch Schwingförderer genannt, arbeiten nach dem Loss-in-Weight-Prinzip und fördern gut fließende Schüttgüter — Granulate, Flocken und Pellets — schnell und genau. Der Transport erfolgt auf einer elektromagnetisch angetriebenen Vibrationsrinne, ohne Schnecke und ohne Rührwerk. Bruchempfindliches Material wird weder zerkleinert noch abgerieben, und das Abschalten der Schwingung unterbricht den Austrag sofort, ohne Nachlauf in die darunterliegenden Geräte. Die Baureihe DVC umfasst drei Baugrößen — DVC45, DVC60 und DVC200 — und deckt Leistungen von 0,1 bis etwa 5000 kg/h ab.

DVC45

Kompakte Präzision

Das kleinste Modell für geringe Mengenströme — Labore, Zusatzstoffe, Mikrokomponenten. Behälter mit 15 oder 30 l, leichte Konstruktion für den Einbau in bestehende Linien.

bis 450 l/h Behälter 15–30 l

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DVC60

Universeller Standard

Das am häufigsten gewählte Modell für die kontinuierliche und chargenweise Dosierung in Produktionslinien. Behälter mit 45 oder 90 l, steifer Rahmen aus Edelstahl.

bis 1000 l/h Behälter 45–90 l

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DVC200

Industrielle Leistung

Das größte Modell der Baureihe — Messung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68, Behälter von 100–300 l und Leistungen bis 5000 l/h bei unverändert schonender Förderung.

bis 5000 l/h Behälter 100–300 l

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Vibrationsdosierer DVC45

Kompakte Präzision

Der DVC45 ist das kleinste Modell der Baureihe, ausgelegt für geringe Mengenströme und die Dosierung von Mikrokomponenten. Als Behälter dient ein konischer Trichter, der eine gleichmäßige Entleerung sicherstellt; der elektromagnetische Antrieb mit Rückführung erlaubt den Betrieb nahe der Resonanzfrequenz. Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Demontage zur Reinigung; der Deckel besitzt Stutzen zum Befüllen und Entlüften.

Wichtigste Daten des DVC45

Genauigkeit±0,5% vom Sollwert
Volumetrische Leistungbis 450 l/h
Behälter (konischer Trichter)15 oder 30 l
Messsystem1 Wägezelle der Klasse C3, IP66 (optional IP68)
Antriebelektromagnetisch, 230 V AC, 50 Hz
Gesamtmasse28 kg (15 l) / 32 kg (30 l)
Betriebstemperatur0–50°C
WerkstoffeStahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)

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Datenblatt DVC45 (PDF)

Vibrationsdosierer DVC60

Universeller Standard

Der DVC60 ist das universelle Modell für die kontinuierliche und chargenweise Dosierung in Produktionslinien. Der größere Trichter mit 45 oder 90 l und der stärkere elektromagnetische Antrieb erreichen Leistungen bis 1000 l/h bei gleichbleibender Genauigkeit von ±0,5%. Alle produktberührten Teile bestehen aus Edelstahl, und die optionale hygienische Ausführung mit durchgehenden Schweißnähten und auf Ra<0,8 μm geschliffenen Oberflächen erfüllt die Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Wichtigste Daten des DVC60

Genauigkeit±0,5% vom Sollwert
Volumetrische Leistungbis 1000 l/h
Behälter (konischer Trichter)45 oder 90 l
Messsystem1 Wägezelle der Klasse C3, IP66 (optional IP68)
Antriebelektromagnetisch, 230 V AC, 50 Hz
Gesamtmasse87 kg (45 l) / 97 kg (90 l)
Betriebstemperatur0–50°C
WerkstoffeStahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)

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Datenblatt DVC60 (PDF)

Gravimetrischer Vibrationsdosierer DVC60 im Rahmen aus Edelstahl — DVC60 — Rahmen aus Edelstahl, Trichter 45/90 l

Vibrationsdosierer DVC200

Industrielle Leistung

Der DVC200 erweitert die Baureihe DVC um industrielle Leistungen — bis 5000 l/h. Der konische Trichter erzwingt Massenfluss und eine gleichmäßige Entleerung; die Dosierung läuft im Loss-in-Weight-Regelkreis mit Messung über zwei Kraftaufnehmer der Klasse OIML C3 (Edelstahl, IP68). Das Signal der Waage korrigiert die Schwingamplitude laufend und gleicht Schwankungen von Schüttdichte und Rieselfähigkeit aus — die Förderkennlinie bleibt über den gesamten Regelbereich von 1:50 linear und reproduzierbar, bei minimaler Pulsation des Austrags.

Wichtigste Daten des DVC200

Genauigkeit<0,5% vom Sollwert
Volumetrische Leistungbis 5000 l/h
Regelbereich1:50
Behälter (konischer Trichter)100, 200 oder 300 l
Messsystem2 Wägezellen OIML C3, Edelstahl, IP68
Antriebelektromagnetisch, mit Amplitudenrückführung
Betriebs- / Materialtemperatur0–45°C / 0–60°C
WerkstoffeStahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)

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Datenblatt DVC200 (PDF)

DVC45 vs DVC60 vs DVC200

Welches Modell wählen?

Kurz gefasst: der DVC45 bis 450 l/h, der DVC60 bis 1000 l/h, der DVC200 bis 5000 l/h. Die Baugröße richten wir nach dem geforderten Mengenstrom, der Chargengröße und dem verfügbaren Einbauraum aus. Alle Modelle arbeiten nach demselben Prinzip und nutzen dieselbe Steuerung.

Parameter	DVC45 kompakt	DVC60 universell	DVC200 hohe Leistungen
Volumetrische Leistung	bis 450 l/h	bis 1000 l/h	bis 5000 l/h
Behältervolumen	15 / 30 l	45 / 90 l	100 / 200 / 300 l
Genauigkeit (kontinuierlich)	±0,5%	±0,5%	<0,5%
Messsystem	1 Wägezelle C3, IP66	1 Wägezelle C3, IP66	2 Wägezellen OIML C3, IP68
Gesamtmasse	28–32 kg	87–97 kg	je nach Behälterkonfiguration
Betriebstemperatur	0–50°C	0–50°C	0–45°C (Material bis 60°C)
Typische Anwendung	Mikrokomponenten, Labore, Zusatzstoffe	Produktionslinien, kontinuierliche und chargenweise Dosierung	Hohe Mengenströme, Hauptkomponenten der Rezeptur
Gemeinsame Merkmale	Elektromagnetischer Antrieb mit Rückführung · Stahl AISI 304/316L · modulare Bauweise · Optionen: hygienische Ausführung, Ex (ATEX), Patronenfilter, Gitter und Aufgabetrichter · Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS, PROFINET

Loss-in-weight

Funktionsprinzip — Dosierung im Loss-in-Weight-Regelkreis

Die gesamte Dosiereinheit — der konische Trichter mit dem Material und die Vibrationsrinne mit Antrieb — ruht auf Wägezellen und ist über flexible Verbindungen mit der Aufgabe und der Auslaufleitung verbunden, wodurch äußere Kräfte die Messung nicht beeinflussen. Das System misst die Gewichtsabnahme über die Zeit und ermittelt daraus den tatsächlichen Massenstrom. Ein PID-Regler vergleicht ihn mit dem Sollwert und korrigiert die Schwingamplitude des elektromagnetischen Antriebs — die Förderkennlinie bleibt über den gesamten Leistungsbereich linear.

Sinkt der Materialstand im Trichter unter das Minimum, startet die Befüllung automatisch, ohne die Dosierung zu unterbrechen — der Dosierer wechselt kurzzeitig mit der zuletzt gespeicherten Amplitude in den volumetrischen Betrieb und kehrt nach der Befüllung in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Das Abschalten der Schwingung stoppt den Materialaustrag sofort, was im Chargenbetrieb einen schnellen und sauberen Abschluss der Portion ergibt.

Wahl der Technologie

Wann ein Vibrationsdosierer statt eines Schneckendosierers?

Einen Vibrationsdosierer wählen wir dort, wo das Material ohne Kontakt mit rotierenden Teilen gefördert werden muss — bei bruchempfindlichen Produkten wie Flocken, Fasern und Pellets sowie bei stark abrasiven wie glasfaserverstärkten Granulaten. Der Schneckendosierer DSL G kommt mit feinen, kohäsiven Pulvern besser zurecht und bietet einen größeren Leistungsbereich. Entscheidend sind vor allem die physikalischen Eigenschaften des Materials — im Zweifelsfall führen wir Dosierversuche mit einer Probe Ihres Produkts durch.

Kriterium	Vibration (DVC)	Schnecke (DSL G)
Förderprinzip	Elektromagnetischer Antrieb — Schwingung	Rotierende Schnecke / Spirale
Bewegliche Teile	Keine — schonende Förderung, kein Verschleiß	Schnecke und Rührwerk
Optimale Materialien	Bruchempfindlich, abrasiv, Granulate, Flocken, Fasern	Pulver (fein und grob), kohäsive Materialien
Leistungsbereich	0,1 – ca. 5000 kg/h	0,5 – 30.000 kg/h
Regelbereich	bis 1:100	1:10
Abschalten des Austrags	Sofort — Schwingung aus, Material aus	Restaustrag aus der Schnecke möglich
Genauigkeit (LIW, kontinuierlich)	<±0,5% vom Sollwert	<±0,5% vom Sollwert
Reinigung	Modulare Bauweise, optional werkzeuglose Demontage	Demontage von Schnecke und Rührwerk

Branchen und Anwendungen

Anwendungen in Schlüsselbranchen

🍞 Lebensmittelindustrie

Schonende Dosierung von Getreideflocken, Nüssen, Trockenfrüchten, löslichem Kaffee und Lebensmittelzusatzstoffen. Da bewegliche Teile fehlen, bleibt die Struktur bruchempfindlicher Produkte erhalten, und die Konstruktion aus Edelstahl erfüllt die HACCP-Anforderungen.

💊 Pharmaindustrie

Präzise Förderung pharmazeutischer Granulate, von Pellets und beschädigungsempfindlichen Produkten — auch nicht überzogener Tabletten. Die hygienische Ausführung mit auf Ra<0,8 μm geschliffenen Schweißnähten und die Option der schnellen Demontage zur Reinigung ermöglichen den GMP-konformen Betrieb.

Vibrationsdosierung in der Chemie- und Kunststoffindustrie

⚗️ Chemie und Kunststoffe

Dosierung abrasiver Materialien, von Glasfasern, chemischen Granulaten, Regranulaten und Produkten mit unregelmäßiger Partikelform — unter anderem in Extruder und Durchlaufmischer. Da bewegliche Teile fehlen, entfällt der Verschleiß der Dosierorgane; Ex-Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche sind verfügbar.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Warum ein Vibrationsdosierer statt eines Schneckendosierers?

Ein Vibrationsdosierer hat keine rotierenden mechanischen Teile — das Material wird weder von einer Schnecke geschert noch abgerieben. Das ist der entscheidende Vorteil bei bruchempfindlichen Produkten wie Flocken, Fasern und Pellets sowie bei stark abrasiven wie glasfaserverstärkten Granulaten, die eine Schnecke verschleißen würden. Zudem erlaubt der große Regelbereich von bis zu 1:100 den Betrieb mit sehr geringen Mengenströmen, und da Verschleißteile fehlen, ist der Betrieb praktisch wartungsfrei.

Wie wähle ich zwischen DVC45, DVC60 und DVC200?

Das Hauptkriterium sind der geforderte Mengenstrom und die Chargengröße. Der DVC45 (bis 450 l/h, Trichter 15–30 l) eignet sich für Mikrokomponenten und geringe Mengenströme. Der DVC60 (bis 1000 l/h, Trichter 45–90 l) ist das universelle Modell für die meisten Produktionslinien. Der DVC200 (bis 5000 l/h, Trichter 100–300 l, Messung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68) deckt Hauptkomponenten der Rezeptur und hohe Leistungen ab. Bei der Auslegung berücksichtigen wir außerdem die Schüttdichte des Materials, die Nachfüllfrequenz und den verfügbaren Einbauraum — wir unterstützen die Auswahl anhand des Fragebogens oder durch Versuche.

Welche Materialien lassen sich mit dem DVC dosieren?

Die DVC eignen sich am besten für frei fließende Materialien und Granulate — darunter bruchempfindliche Produkte wie Getreideflocken und löslicher Kaffee, abrasive wie glasfaserverstärkte Granulate und Sand sowie empfindliche wie Pellets, Saatgut und Tabletten. Stark kohäsive Materialien und feine, staubende Pulver dosiert man besser mit einem Schneckendosierer DSL G mit Rührwerk. Im Zweifelsfall führen wir Dosierversuche mit einer Materialprobe des Kunden durch.

Kann der DVC kontinuierlich und chargenweise arbeiten?

Ja — die DVC beherrschen beide Betriebsarten. Im kontinuierlichen Betrieb halten sie einen konstanten Massenstrom mit PID-Regelung und einer Genauigkeit unter ±0,5% vom Sollwert (Systeme FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP361). Im Chargenbetrieb messen sie eine vorgegebene Masse ab und halten automatisch an — das sofortige Abschalten des Austrags nach dem Abschalten der Schwingung verhindert jeden Nachlauf (Systeme 1020/SGM800, FLEX 2100, ALPHA, Siwarex WP351). Die Genauigkeit im Chargenbetrieb hängt vom Messbereich der Wägezelle und der Chargengröße ab — typischerweise ±0,1–0,5% bei Chargen über 1 kg. Die Umschaltung zwischen den Betriebsarten erfolgt per Software.

Wie laufen Reinigung und Produktwechsel ab?

Die modulare Bauweise erlaubt eine einfache Demontage der produktberührten Teile; auf Wunsch ist eine Ausführung mit werkzeugloser Demontage verfügbar. Da Schnecke und Rührwerk fehlen, gibt es weniger zu reinigende Flächen als bei Schneckendosierern — der Produktwechsel geht schneller und das Risiko einer Kreuzkontamination sinkt. Die optionale hygienische Ausführung umfasst durchgehende Schweißnähte innen und außen sowie geschliffene Oberflächen (Ra<0,8 μm).

Wie läuft die automatische Trichterbefüllung ab?

Sinkt der Materialstand im Trichter unter das festgelegte Minimum, startet das System die Befüllung automatisch — ohne die Dosierung zu unterbrechen. Während der Befüllung arbeitet der Dosierer volumetrisch mit der zuletzt gespeicherten Amplitude und kehrt danach in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Der Trichterdeckel ist mit Stutzen zum Befüllen und Entlüften ausgestattet, sodass sich pneumatische Förderung, eine Zellenradschleuse oder eine manuelle Aufgabe über ein Gitter anschließen lässt.

Kann ein DVC Teil einer größeren Anlage sein?

Ja — der DVC arbeitet eigenständig oder als Teil einer Anlage: in Mehrkomponenten-Mischlinien neben Schneckendosierern DSL G und Dosierbandwaagen, in Verpackungssystemen sowie als Zuführung zu Mischern, Extrudern oder zur pneumatischen Förderung. Die Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS oder PROFINET erlaubt die Einbindung in ein übergeordnetes Steuerungssystem und in die Rezepturautomatisierung.

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Eigene Fertigung

Die DVC konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk.

Dosierversuche

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Komplettes Dosiererprogramm

Vibrationsdosierer, gravimetrische und volumetrische Schneckendosierer sowie Dosierbandwaagen.

Mehrkomponentensysteme

Wir planen komplette Dosieranlagen nach Rezeptur.

Sicherheit und Hygiene

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