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Big-Bag-Systeme · Befüllen von Big-Bags
Big-Bag-Füllstationen BSA
Staubfreies Befüllen von FIBC mit einer Masse bis 2000 kg. Zwei Automatisierungsstufen, BSA‑V1 und BSA‑V2, individuell konfiguriert: abgedichteter Einfüllstutzen, Absauganlage, Wägung mit Eichung nach OIML R61 sowie vollständige Einbindung in die Linienautomatisierung.
Staubfreies Befüllen von FIBC
Dichtes Befüllen bei minimalem Bedienereinsatz
Die Big-Bag-Füllstationen (FIBC) der Baureihe BSA ermöglichen ein leistungsfähiges, staubfreies Befüllen großvolumiger Säcke. Jede Station konfigurieren wir individuell – nach den Produkteigenschaften, der geforderten Leistung, dem Big-Bag-Typ und den Umgebungsbedingungen. Für staubfreien Betrieb sorgen eine aufblasbare Stutzendichtung oder eine mechanische Klemmung, und die integrierte Absauganlage schützt Bediener und Umgebung.
Die Stationen arbeiten mit Schnecken-, Vibrations- und Banddosierern, pneumatischer Förderung, Wägesystemen sowie Prozesssteuerungs- und Visualisierungssystemen zusammen. Ausführung aus pulverbeschichtetem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L), optional nach Lebensmittelstandards (FDA, EHEDG), Pharmastandards (GMP) sowie in ATEX-Ausführung. Ergänzt wird das Angebot durch Big-Bag-Entleerstationen.
2000 kgmaximale Tragkraft des zu befüllenden Big-Bags
bis 2500 mmmaximale Big-Bag-Höhe, Breite frei wählbar
OIML R61optionale Eichung des Wägesystems als selbsttätige Waage
Baureihe BSA
BSA‑V1 · BSA‑V2
Referenzen der Stationen BSA — zum Vergrößern klicken
Die Baureihe BSA umfasst zwei Modelle mit identischen Ausstattungsoptionen, die sich im Automatisierungsgrad der Big-Bag-Handhabung unterscheiden. Der leere Big-Bag wird an vier Aufhängepunkten des Rahmens eingehängt, sein Einfüllstutzen über das Auslaufrohr gezogen und dicht verschlossen; das Material gelangt unmittelbar in den Big-Bag, ohne Kontakt zur Umgebung.
Das Material wird über einen beliebigen Förderer zugeführt – Schnecke, Band oder Vibrationsrinne. Die Wägebrücke mit Automatik schaltet den Materialzulauf beim Erreichen der Sollmasse ab, und der Rüttelverdichter sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung und die volle Ausnutzung des Big-Bag-Volumens.
Wichtigste Kenndaten BSA
- Tragkraft
- bis 2000 kg
- Big-Bag-Maße
- Höhe bis 2500 mm, Breite beliebig, Rahmen passend zum Big-Bag ausgelegt
- Stationshöhe
- 2000–3000 mm (Aufstellfläche 1210 × 1445 mm)
- Abdichtung
- aufblasbare Stutzendichtung oder mechanische Klemmung
- Wägesystem
- Wägebrücke mit Abschaltautomatik, optionale Eichung nach OIML R61
- Werkstoffe
- pulverbeschichteter Kohlenstoffstahl, Edelstahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L)
- Entstaubung
- Absauganlage mit Filter, Vorformen des Big-Bags durch Aufblasen
- Optionen
- Rüttelverdichter, Metalldetektor, Probenahme, ATEX-Ausführung 21/22, FDA, EHEDG
Zum Download
BSA-V1 vs BSA-V2
Welches Modell wählen?
Die Modellwahl hängt vom Automatisierungsgrad des Prozesses, der geforderten Leistung und der Art der Abnahme befüllter Big-Bags ab. Beide Modelle bieten identische Ausstattungsoptionen und unterscheiden sich im Automatisierungsgrad der Big-Bag-Handhabung.
| Parameter | BSA-V1 Standard | BSA-V2 Automatisierung |
|---|---|---|
| Bauart | Standard, stationär | erweitert, mit Automatisierung |
| Big-Bag-Aufhängung | 4 Aufhängepunkte am Rahmen, manuell | 4 Aufhängepunkte und automatische Schnellverschlusshaken |
| Big-Bag-Hubvorrichtung | — | ✓ empfohlene Option, strafft den Big-Bag und optimiert das Befüllen |
| Rollensystem | — Abnahme per Gabelstapler | ✓ Zusammenspiel mit automatischem Rollenförderer |
| Stutzenabdichtung | aufblasbare Dichtung oder Klemmung | aufblasbare Dichtung oder Klemmung |
| Wägesystem | optional (Wägebrücke, OIML R61) | optional (Wägebrücke, OIML R61) |
| Rüttelverdichter und Vorformen | optional | optional |
| Max. Tragkraft | 2000 kg | 2000 kg |
| Werkstoff und ATEX | Kohlenstoffstahl / AISI 304 / AISI 316L · ATEX optional | Kohlenstoffstahl / AISI 304 / AISI 316L · ATEX optional |
| Typischer Einsatz | Linien mit geringerer Leistung, manuelle Bedienung | automatisierte Linien, hoher Durchsatz |
BSA‑V1, die Standard-Füllstation
Eine bewährte, stationäre Konstruktion für das manuelle Befüllen von Big-Bags. Der Bediener hängt den leeren Big-Bag an vier Aufhängepunkten des Rahmens ein, zieht den Stutzen über das Auslaufrohr und startet die Befüllung. Die dichte Verbindung zwischen Big-Bag und Rohr – über die aufblasbare Dichtung oder die mechanische Klemmung – sichert den staubfreien Betrieb.
Die Station lässt sich mit einer Wägebrücke ausstatten, deren Automatik den Materialzulauf beim Erreichen der Sollmasse abschaltet (mit optionaler Eichung nach OIML R61). Nach dem Befüllen wird der Big-Bag vom Rahmen abgenommen und mit einem Gabelstapler oder Hubwagen abtransportiert.
Spezifikation: Höhe 2000–3000 mm · Aufstellfläche 1210 × 1445 mm · Big-Bag-Höhe bis 2500 mm · Tragkraft 2000 kg.
BSA‑V2, die Station mit automatischer Big-Bag-Hubvorrichtung
Eine erweiterte Konstruktion für automatisierte Abfülllinien. Das Modell BSA-V2 arbeitet mit einem automatischen Rollensystem zusammen: Der befüllte Big-Bag wird auf der Palette in den Palettierbereich oder ins Lager befördert, ohne Gabelstapler.
Automatisch öffnende Aufhängungen (Schnellverschlusshaken) verkürzen die Zykluszeit, und die empfohlene Hubvorrichtung strafft den Big-Bag in der ersten Füllphase, unterstützt die gleichmäßige Materialverteilung und nutzt das Volumen der Verpackung besser aus.
Wichtigste Merkmale: automatische Haken · Rollenförderer · Big-Bag-Hubvorrichtung · Einbindung von Waage, Verdichter und Linienautomatisierung.
Modularer Aufbau
Optionale Ausstattung und Einbindung
Abdichtung und Entstaubung
Zweikanaliger Füllkopf: Der innere Kanal führt das Produkt zu, der äußere leitet die staubbeladene Luft zum Filter ab. Aufblasbare Stutzendichtung oder mechanische Klemmung sowie Vorformen des Big-Bags durch Aufblasen, auch bei Big-Bags mit Inliner.
Wägen und Dosieren
Wägebrücke mit zweistufiger Dosierung, grob und fein. Eichung nach OIML R61 als selbsttätige Waage, Rüttelverdichter zum Entlüften und Verdichten des Produkts sowie automatische Probenahme.
Sicherheit und Kontrolle
Magnetabscheider mit Seltenerdmagneten oder Metalldetektor, ATEX-Ausführung (Zone 21/22), Werkstoffe konform mit FDA und EHEDG sowie Einbindung in das Steuerungs- und Visualisierungssystem der Linie.
Arbeitszyklus
Wie läuft das Befüllen eines Big-Bags ab?
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SCHRITT 01
Vorbereitung des Big-Bags
Der leere Big-Bag wird an den Aufhängepunkten des Rahmens eingehängt. Der Stutzen wird über das Auslaufrohr gezogen und mit der aufblasbaren Dichtung oder einer Klemmung abgedichtet. Optional wird der Big-Bag durch Aufblasen vorgeformt.
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SCHRITT 02
Befüllen und Wägen
Das Material wird über einen Förderer im zweistufigen Zyklus zugeführt: zunächst schnelle Grobdosierung, bei Annäherung an die Sollmasse präzise Feindosierung. Die Automatik schaltet den Materialzulauf ab, und der Rüttelverdichter entlüftet und verdichtet das Produkt.
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SCHRITT 03
Abnahme des Big-Bags
Die Stutzendichtung wird gelöst, der Big-Bag vom Rahmen abgenommen – manuell (BSA-V1) oder über automatische Schnellverschlusshaken (BSA-V2) – und per Stapler oder Rollenförderer in den Palettierbereich abtransportiert. Ein verdichteter, gleichmäßig gefüllter Big-Bag bildet eine stabile Ladung, sicher bei Lagerung und Transport.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie wird der staubfreie Betrieb beim Befüllen sichergestellt?
Der Einfüllstutzen des Big-Bags wird über das Auslaufrohr der Station gezogen und mit einer pneumatisch aufblasbaren Dichtung oder einer mechanischen Klemmung dicht verschlossen. Dadurch gelangt das Material unmittelbar in den Big-Bag, ohne Kontakt zur Umgebung. Zusätzlich statten wir die Station mit einer Absauganlage samt Filter aus, die den beim Befüllen entstehenden Staub auffängt.
Welches Modell wählen: BSA-V1 oder BSA-V2?
Die BSA-V1 ist eine stationäre Konstruktion mit manueller Bedienung und bewährt sich auf Linien mit geringerer Leistung, bei denen der Big-Bag per Gabelstapler abgenommen wird. Die BSA-V2 ist für automatisierte Linien ausgelegt: Sie besitzt automatische Schnellverschlusshaken, arbeitet mit einem Rollenförderer zusammen, und als empfohlene Option bieten wir die Big-Bag-Hubvorrichtung an. Beide Modelle haben identische Ausstattungsoptionen (Waage, Verdichter, Dichtung, ATEX). Unsere Ingenieure helfen nach einer Prozessanalyse bei der Modellwahl.
Lässt sich die Station an Sonderformate von Big-Bags anpassen?
Ja, jede Station konstruieren wir individuell. Der modulare Aufbau erlaubt es, Höhe und Breite des Rahmens, die Art der Aufhängung, den Durchmesser des Auslaufrohrs und das Dichtsystem an den konkreten Big-Bag-Typ anzupassen. Wir handhaben Big-Bags bis 2500 mm Höhe und 2000 kg Masse; die Breite ist nicht begrenzt, den Rahmen legen wir nach den Maßen aus. Bei Sonderformaten bitten wir um das Ausfüllen des technischen Fragebogens.
Kann die Station als selbsttätige Waage arbeiten?
Ja, die Station BSA kann mit einer Wägebrücke ausgestattet werden, die den Materialzulauf beim Erreichen der Sollmasse automatisch abschaltet. Auf Wunsch wird das Wägesystem als selbsttätige Waage nach der Empfehlung OIML R61 geeicht, was beim Verkauf von Material nach Gewicht erforderlich ist. Genauigkeit und Parameter des Systems stimmen wir auf die Besonderheiten des Produkts ab.
Kann die Station in einem explosionsgefährdeten Bereich arbeiten?
Ja, beide Modelle BSA sind in ATEX-Ausführung für staubexplosionsgefährdete Bereiche (Zone 21/22) erhältlich. Die Ausführung umfasst entsprechende Dichtungen, eine antistatische Erdung, zertifizierte elektrische Komponenten sowie eine Dokumentation nach der Richtlinie 2014/34/EU. Auf Wunsch setzen wir Werkstoffe nach den Anforderungen der FDA und den Empfehlungen der EHEDG ein.
Warum InterProcess
Warum unsere Lösungen wählen?
Staubfreies Befüllen
Aufblasbare Dichtung, Absauganlage, Vorformen des Big-Bags.
Modularer Aufbau
Waga, kompaktor, pobór próbek, haki, unoszenie worka, system rolkowy.
Individuelle Konstruktion
Jede Station stimmen wir auf Big-Bag-Typ und Prozesscharakter ab.
Branchenübergreifende Erfahrung
Lebensmittel, Chemie, Pharma und Bauwesen.
Sicherheit und Hygiene
Ausführungen nach ATEX, FDA, EHEDG und GMP.
Technischer Support und Service
Schnelle Reaktion, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, 24/7-Betrieb.
Brauchen Sie eine Station zum Befüllen von Big-Bags?
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir konstruieren eine Station, abgestimmt auf Ihr Produkt, den Big-Bag-Typ und die geforderte Leistung. Füllen Sie den technischen Fragebogen aus oder vereinbaren Sie ein Gespräch mit einem Ingenieur.