Ausgangspunkt ist die Messstelle selbst: kontinuierlich auf einem Band gefördertes Material wiegt eine Bandwaage, den Füllstand in einem Behälter oder Silo eine Behälterwaage, und Chargen, Paletten und Gebinde eine Plattformwaage. Falls Sie unsicher sind, wählen unsere Ingenieure die Lösung passend zum Material, zur geforderten Genauigkeit und zu den Einbaubedingungen aus – kostenfrei.

Statisches Wiegen erfasst die Masse einer ruhenden Last – so arbeiten Behälter- und Plattformwaagen. Dynamisches Wiegen ist die kontinuierliche Messung des Massenstroms von bewegtem Material (in Kilogramm pro Sekunde oder Tonnen pro Stunde) und wird von Bandwaagen übernommen, ohne den Transport anzuhalten.

Die Eichung ist die amtliche Zulassung einer Waage für den geschäftlichen Verkehr und überall dort erforderlich, wo die Masse der Ware die Grundlage der Abrechnung bildet. Die Kalibrierung bestätigt die Genauigkeit durch ein Zertifikat mit berechneter Messunsicherheit und genügt für die Produktionskontrolle, das Dosieren und die Mengenbilanzierung. Wir bieten beide Leistungen an.

Ja. Unsere Messelektronik kommuniziert mit SPS-, SCADA- und ERP-Systemen über die Protokolle Modbus RTU/TCP, Profibus DP und EtherNet/IP. Damit sind die automatische Erfassung der Ergebnisse, die Steuerung der Dosierung, die Mengenbilanzierung und die Erstellung von Produktionsberichten möglich.

Eine Waage misst die Masse unmittelbar, während eine Füllstandsonde lediglich den Abstand zur Materialoberfläche erfasst, der anschließend über die Behältergeometrie und die Dichte umgerechnet werden muss. Staub, Schaum, Brückenbildung, Schüttkegel und schwankende Dichte stören die Füllstandmessung, auf die gravimetrische Messung haben sie keinerlei Einfluss.