- InterProcess Sp. z o.o.
Wir liefern komplette Mischsysteme, die auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten sind – vom Einzelmischer bis zur vollautomatisierten Produktionslinie im Chargen- oder Kontinuierlichbetrieb.
Technologie zum Mischen von Schüttgütern
Die Qualität des Mischprozesses beeinflusst unmittelbar die Homogenität des Endprodukts, die Reproduzierbarkeit der Rezepturen und die Effizienz der gesamten Produktionslinie.
Das Mischen von Schüttgütern ist eine der zentralen Stufen bei der Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und körnigen Produkten. Ziel des Prozesses ist die Herstellung einer homogenen Mischung mit exakt definierten Komponentenanteilen – unabhängig von Unterschieden in Schüttdichte, Granulierung oder physikalischen Eigenschaften der Ausgangsstoffe.
Die Auswahl der geeigneten Mischtechnologie hängt von zahlreichen Faktoren ab: den Rohstoffeigenschaften, der erforderlichen Mischgenauigkeit, der Prozessleistung und den branchenspezifischen Anforderungen. Bei InterProcess wählen und integrieren wir Mischer von renommierten, bewährten europäischen Herstellern und garantieren damit höchste Gerätequalität und volle Kompatibilität mit der übrigen technologischen Linie.
Als Unternehmen, das auf ganzheitliches Schüttguthandling spezialisiert ist, liefern wir nicht nur den Mischer selbst, sondern ein komplettes System einschließlich Rohstoffzuführung, präziser Komponentendosierung, pneumatischer Förderung und automatischer Prozesssteuerung. So wird sichergestellt, dass jede Komponente der Anlage optimal mit den anderen zusammenarbeitet.
Mischprinzipien und Mechanismen
Abhängig von der Mischerbauart umfasst der Homogenisierungsprozess von Schüttgütern verschiedene Mechanismen: Konvektion (Bewegen großer Materialportionen), Diffusion (Partikelaustausch an der Grenzfläche zwischen Schichten) und Scherung (Aufbrechen von Agglomeraten und Klumpen). Moderne Mischer kombinieren diese Mechanismen und gewährleisten so, dass eine homogene Mischung schnell und mit minimalem Schaden an empfindlichen Produktpartikeln erzielt wird.
Zu den von uns eingesetzten Geräten gehören Schaufelmischer, Bandmischer, Konusmischer und Mischer mit rotierender Sprüheinrichtung – jeder Typ optimal auf spezifische Anwendungen und Produktionsanforderungen abgestimmt.
Lösungen für Schlüsselbranchen
Lebensmittelindustrie
HACCP-konforme Systeme, die den Anforderungen des Lebensmittelkontakts entsprechen. Edelstahlmischer mit leicht zu reinigenden und desinfizierbaren Oberflächen. Anwendungen umfassen das Mischen von Gewürzen, Milchpulvern, Mehlmischungen, Nahrungsergänzungsmitteln und Instantpräparaten.
Pharmaindustrie
GMP-konforme Lösungen, geeignet für die Prozessvalidierung. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, hermetische Be- und Entladesysteme, staubdichte Anschlüsse und Reinraumkompatibilität. Mischen von Wirkstoffen, Hilfsstoffen und Vormischungen.
Chemieindustrie
Korrosionsbeständige und für aggressive Medien ausgelegte Ausrüstung. Systeme für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX). Mischen von Pigmenten, Füllstoffen, Pflanzenschutzmitteln, Düngemitteln und industriellen Spezialchemikalien.
Zwei Ansätze für den Mischprozess
Wir bieten Mischsysteme, die für den Einsatz in Umgebungen mit höchsten Hygiene- und Regulierungsanforderungen bereit sind.
Chargenmischung
REZEPTURFLEXIBILITÄT
Bei einem Chargensystem wird jede Materialportion abgemessen, in den Mischer aufgegeben und als separate Charge homogenisiert. Nach Abschluss des Mischzyklus wird die gesamte Charge entleert und zur Weiterverarbeitung übergeben.
■ Einfachere Validierungsverfahren in der Pharmaindustrie
■ Vollständige Qualitätskontrolle jeder Produktcharge
■ Einfacher Rezepturwechsel zwischen den Chargen
■ Rückverfolgbarkeit jeder Charge
■ Ideal für Mehrproduktfertigung und kleinere Serien
Kontinuierliches Mischen
MAXIMALE LEISTUNG
Bei einem kontinuierlichen Prozess werden die Komponenten laufend in exakt gesteuerten Anteilen dosiert und im Durchfluss gemischt. Das fertige Produkt verlässt den Mischer kontinuierlich, ohne Unterbrechungen für Be- und Entladung.
■ Hohe und gleichbleibende Produktionsleistung
■ Kompaktere Geräte bei gleicher Durchsatzleistung
■ In der Regel niedrigerer Energiebedarf
■ Reduzierung von Stillstandszeiten und Materialverlusten
■ Ideal für die Massenproduktion homogener Produkte
■ Einfache Integration mit kontinuierlicher gravimetrischer Dosierung
Sie Benötigen ein Mischsystem?
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – unsere Ingenieure erarbeiten die optimale, auf Ihren Prozess abgestimmte Lösung. Wir bieten außerdem Versuche und Tests unserer Anlagen mit Ihrem Material an.
Warum Unsere Lösungen Wählen?
Individuelle Auslegung – jedes System wird nach den spezifischen Kundenanforderungen entwickelt.
Schlüsselfertige Projektabwicklung – von der Planung über die Inbetriebnahme bis zum Service.
Bewährte Komponenten – ausschließlich zuverlässige, industrietaugliche Lösungen.
Branchenübergreifende Erfahrung – Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Baustoffindustrie.
Sicherheit und Hygiene – Systeme konform mit ATEX-, HACCP- und GMP-Standards.
Technischer Support und Service – mit schneller Reaktionszeit, auch 24/7 verfügbar.