Komplette Mischsysteme

Systeme zum Mischen von Schüttgütern

Wir liefern komplette Systeme zum Mischen von Pulvern, Granulaten und körnigen Produkten – von einzelnen Mischern bis zu vollautomatisierten Produktionslinien im Chargen- oder Dauerbetrieb. Wir wählen Mischer namhafter europäischer Hersteller aus und binden sie ein.

System anfragen Mischerbauarten

Chargen- und Dauerbetrieb zwei Prozessarten 5 Mischerbauarten passend zum Material gewählt Edelstahl hygienische Ausführungen ATEX · HACCP · GMP Konformität der Ausführung

Mischtechnik

Drei Mechanismen, ein Ziel: eine homogene Mischung

Die Qualität des Mischprozesses wirkt sich unmittelbar auf die Gleichmäßigkeit des Endprodukts, die Wiederholgenauigkeit der Rezepturen und die Leistung der gesamten Linie aus. Ziel ist eine Mischung mit genau festgelegten Komponentenanteilen, unabhängig von Unterschieden in Schüttdichte, Korngröße oder physikalischen Eigenschaften. Moderne Mischer verbinden drei Mechanismen der Homogenisierung und arbeiten schnell, bei möglichst geringer Schädigung empfindlicher Partikel.

Konvektion

Bewegung großer Materialmengen im Volumen der Kammer. Die Arbeitsorgane – Schaufeln, Wendeln oder eine Schnecke – zwingen die gesamte Charge zum Umlauf und verteilen die Komponenten rasch.

Diffusion

Austausch einzelner Partikel an den Grenzflächen der Materialschichten. Davon hängt die endgültige Mischgenauigkeit ab, die vor allem bei Mikrokomponenten, Wirkstoffen und Vormischungen zählt.

Scherung

Aufbrechen von Agglomeraten und Klumpen durch Scherkräfte. Damit werden Komponentennester zerteilt und flüssige Zusätze gleichmäßig im Schüttgut verteilt.

Mischerbauarten

Der Mischer wird zum Material gewählt, nicht umgekehrt

Die Wahl der Bauart hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe, der geforderten Mischgenauigkeit, der Prozessleistung und den Anforderungen der Branche ab. Wir sind nicht auf einen Hersteller festgelegt: Wir binden Mischer bewährter, namhafter europäischer Hersteller ein und gewährleisten die volle Kompatibilität mit der übrigen Prozesslinie.

Schonend · kurze Zyklen

Schaufelmischer

Schaufeln auf einer oder zwei Wellen bewegen das Material in einer kontrollierten, rollenden Bewegung, ohne die Partikel stark zu beanspruchen. Die Zweiwellenausführung erzeugt eine Wirbelzone: sehr kurze Zyklen bei gleichbleibender Schonung und hoher Genauigkeit.

Typisch: empfindliche und zur Entmischung neigende Produkte, Vormischungen, Mischungen mit Flüssigkeit

Universell · große Chargen

Bandmischer

Eine doppelte Schraubenwendel bewegt das Material in gegenläufigen Strömen entlang der Kammer. Eine einfache, zuverlässige Konstruktion für große Chargen und regelmäßige Produktion, bei beengten Platzverhältnissen auch in senkrechter Anordnung erhältlich.

Typisch: Mehlmischungen, Gewürze, Milchpulver, Futtermittel

Intensiv · flüssige Zusätze

Pflugscharmischer

Pflugscharen werfen das Material in ein mechanisch erzeugtes Wirbelbett, während schnell laufende Messerköpfe Agglomerate und Klumpen zerteilen. Das intensivste Mischen – für kohäsive Materialien und Prozesse mit hohem Flüssigkeitsanteil.

Typisch: Befeuchtung, Coating, Granulierung, verbackende Materialien

Senkrecht · schonendes Mischen

Konusmischer mit Schnecke

Eine umlaufende Schnecke im senkrechten Konus hebt das Material an der Wand an und mischt es bei minimalem Energieeinsatz und minimaler Produkterwärmung. Vollständiger Schwerkraftaustrag und Betrieb bei wechselndem Füllgrad.

Typisch: spröde Produkte, Wirkstoffe, Pharmazeutika

Ohne Arbeitsorgane

Freifallmischer

Eine V-, Doppelkonus- oder Trommelkammer mischt das Material durch Umschichten während der Drehung, ohne Rührorgan im Inneren. Das schonendste Verfahren für rieselfähige Produkte und zugleich das am einfachsten zu reinigende.

Typisch: Kristalle, Granulate, Tabletten, häufiger Produktwechsel

Ausführungsoptionen

Jede Bauart auf den Prozess abgestimmt

•rotierende Sprühdüsen für die Flüssigkeitszugabe
•Heiz- und Kühlmäntel, Vakuumausführungen (Mischtrockner)
•auf Wägezellen gelagert, mit Waagenfunktion
•ATEX- und hygienische Ausführungen, leicht zu reinigen
•Baugrößen vom Labor bis zur vollen Produktion

Welche Bauart passt zu Ihrem Material? Beschreiben Sie uns Produkt und Leistung – die Auswahl übernehmen wir, bei Bedarf mit Versuchen an Ihrem eigenen Material.

Auswahl besprechen

Prozessarten

Chargen- oder Dauerbetrieb?

Im Chargenbetrieb wird jede Portion abgewogen, als eigene Charge homogenisiert und nach Abschluss des Zyklus ausgetragen. Im kontinuierlichen Betrieb werden die Komponenten ununterbrochen in geregelten Anteilen zugeführt und im Durchlauf gemischt, sodass das fertige Produkt den Mischer ohne Pausen für Beschickung und Austrag verlässt.

Rezepturflexibilität

Chargenmischen

•vollständige Qualitätskontrolle jeder Produktcharge
•einfacher Rezepturwechsel zwischen aufeinanderfolgenden Chargen
•Verfolgung und Dokumentation jeder Charge (Rückverfolgbarkeit)
•einfachere Validierungsverfahren in der Pharmaindustrie
•ideal bei Mehrproduktbetrieben und kleineren Serien

Maximale Leistung

Kontinuierliches Mischen

•hohe, gleichbleibende Produktionsleistung
•kleinere Maschinen bei gleicher Durchsatzleistung
•in der Regel geringerer Leistungsbedarf
•weniger Stillstände und geringere Materialverluste
•unkomplizierte Einbindung in die kontinuierliche gravimetrische Dosierung

Parameter	Batch chargenweise	Dauerbetrieb im Durchlauf
Rezepturwechsel	einfach, zwischen den Chargen	erfordert ein Umrüsten der Dosierung
Leistung	durch den Chargenzyklus begrenzt	hoch und gleichbleibend
Chargenkontrolle	vollständig, Charge für Charge	statistisch, im Durchlauf
Validierung (GMP)	einfacher	anspruchsvoller
Typische Anwendungen	Mehrproduktbetriebe, kleinere Serien, Pharmazie	Massenfertigung gleichartiger Produkte

Das komplette System

Nicht nur der Mischer. Eine Linie, die als Ganzes zusammenspielt

Als Unternehmen, das auf die komplette Handhabung von Schüttgütern spezialisiert ist, liefern wir nicht nur den Mischer, sondern das gesamte System – von der Rohstoffannahme bis zur automatischen Prozesskontrolle. So arbeitet jedes Element der Anlage optimal mit den übrigen zusammen.

Rohstoffannahme

Big-Bag-Entleerstationen, Sackkippstationen, Aufgabetrichter und Siloaustrag – geschlossen und staubfrei.

Komponentendosierung

Präzise gravimetrische und volumetrische Dosierung der Rezepturkomponenten, auch der Mikrokomponenten, vor der Aufgabe in den Mischer.

Pneumatische Förderung

Beschickung des Mischers und Materialabtransport per Vakuumförderung VSU – in der Dichtstromförderung, wenn sich die fertige Mischung nicht entmischen darf.

Steuerung und Rezepturen

Automatische Prozesskontrolle: SPS, Verwaltung von Mehrkomponenten-Rezepturen, Aufzeichnung der Parameter und Chargenrückverfolgbarkeit.

Branchen und Anwendungen

Mischsysteme für wichtige Branchen

Mischen von Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Systeme konform mit HACCP und den Normen für den Lebensmittelkontakt. Mischer aus Edelstahl, leicht zu reinigen und zu desinfizieren. Mischen von Gewürzen, Milchpulvern, Mehlmischungen, Nahrungsergänzungsmitteln und Instantprodukten.

Mischen von Pulvern in der Pharmaindustrie

Pharmazie

Lösungen nach GMP-Anforderungen, geeignet für die Prozessvalidierung. Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, geschlossene Beschickung und Austrag sowie Betrieb unter Reinraumbedingungen. Mischen von Wirkstoffen, Hilfsstoffen und Vormischungen.

Chemie

Ausführungen beständig gegen Korrosion und aggressive Medien sowie Systeme für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX). Mischen von Pigmenten, Füllstoffen, Pflanzenschutzmitteln, Düngemitteln und Spezialchemikalien.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie wird die Mischerbauart auf mein Material abgestimmt?

Entscheidend sind die Eigenschaften der Rohstoffe: Schüttdichte, Korngröße, Fließverhalten, Sprödigkeit der Partikel sowie der Anteil an Mikrokomponenten und flüssigen Zusätzen. Ein Pflugscharmischer eignet sich nicht in jedem Fall – für schnelle, genaue Zyklen empfiehlt sich ein Schaufelmischer, für große Chargen ein Bandmischer und für empfindliche, zur Entmischung neigende Produkte ein Konusmischer. Die Auswahl treffen wir anhand der Materialkennwerte und der Prozessanforderungen, bei Bedarf mit Versuchen am Material des Kunden.

Chargen- oder kontinuierliches Mischen – was wählen?

Das Chargenmischen bietet die vollständige Qualitätskontrolle jeder Charge, einen einfachen Rezepturwechsel und eine unkompliziertere Validierung – ideal bei Mehrproduktbetrieben und kleineren Serien. Das kontinuierliche Mischen liefert eine hohe, gleichbleibende Leistung mit kleineren Maschinen und geringerem Leistungsbedarf und eignet sich für die Massenfertigung gleichartiger Produkte. Bei der Wahl der Betriebsart helfen wir anhand des Volumens, der Zahl der Rezepturen und etwaiger regulatorischer Anforderungen.

Erfüllen die Mischsysteme die Anforderungen von HACCP, GMP und ATEX?

Ja. Für die Lebensmittelindustrie liefern wir Mischer aus Edelstahl mit leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden Oberflächen, konform mit HACCP und den Normen für den Lebensmittelkontakt. Für die Pharmaindustrie Ausführungen nach GMP, geeignet für die Validierung, mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und der Möglichkeit des Reinraumbetriebs. Für die Chemieindustrie korrosionsbeständige Ausführungen und Systeme für explosionsgefährdete Bereiche nach ATEX.

Liefern Sie nur den Mischer oder eine komplette Linie?

Wir liefern komplette Systeme: Rohstoffannahme (Big-Bag-Stationen, Sackentleerung, Silos), präzise Komponentendosierung, den Mischer, die pneumatische Förderung der fertigen Mischung sowie eine Steuerung mit Rezepturverwaltung. Wir wählen Mischer namhafter europäischer Hersteller aus und binden sie ein, wobei wir die Kompatibilität aller Elemente der Linie gewährleisten – von der Planung bis zu Inbetriebnahme und Service.

Wie werden Homogenität und Wiederholgenauigkeit der Mischung sichergestellt?

Über die Homogenität entscheidet die richtige Kombination der Mischmechanismen (Konvektion, Diffusion und Scherung), eine passend gewählte Zykluszeit und die präzise Dosierung der Komponenten, auch der Mikrokomponenten. Die Wiederholgenauigkeit sichern die automatische Rezeptursteuerung und die Aufzeichnung der Prozessparameter. Damit sich die fertige Mischung nicht entmischt, fördern wir sie anschließend in der Dichtstromförderung bei geringer Geschwindigkeit.

Brauchen Sie ein Mischsystem?

Nehmen Sie Kontakt auf – unsere Ingenieure erarbeiten die optimale Lösung für Ihren Prozess. Wir organisieren außerdem Geräteversuche mit Ihrem eigenen Material.

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