Produkte · Pneumatische Förderung

Pneumatische Druckförderung von Schüttgütern

Die Druckförderung (Überdruckförderung) befördert Pulver und Granulate in einer geschlossenen Rohrleitung mit einem Druckluftstrom: über große Entfernungen, von einer Aufgabestelle zu mehreren Austragsstellen. Die Systeme planen wir individuell: von der Aufgabe in die Rohrleitung über den Austrag bis zu Filtration und Steuerung.

System anfragen Funktionsweise

über 100 m Länge der Förderstrecke 1 → viele eine Aufgabestelle, viele Austragsstellen hohe Leistungen Rohrleitungen senkrecht und waagerecht ATEX · HACCP · GMP Konformität der Ausführung

Funktionsprinzip

Wie die Druckförderung arbeitet: Luft schiebt das Material durch die Rohrleitung

Ein Verdichter erzeugt einen Druckluftstrom, in den das Material über eine Schleuse aufgegeben wird, meist über eine Zellenradschleuse oder einen Drucksendebehälter. Der Luftstrom trägt das Material durch die Rohrleitung zur Austragsstelle, wo es von der Luft getrennt und in den Prozess ausgetragen wird. Das Ganze läuft in einem geschlossenen System ab, ohne Staubemission.

Druckluftquelle

Ein Drehkolbengebläse (Roots) oder ein Seitenkanalverdichter, abgestimmt auf Material, Leistung und Streckenlänge. Mit Luftkühler, Saugfilter und Sicherheitsventil.

Aufgabe in die Rohrleitung

Das Material muss gegen den Druck in die Rohrleitung eingebracht werden, daher setzen wir eine Schleuse ein: eine Zellenradschleuse oder einen Drucksendebehälter. Die Aufgabe erfolgt kontinuierlich und gleichmäßig.

Austrag und Abscheidung

Ein Empfangsbehälter mit Filter trennt das Material von der Förderluft. Umschaltweichen lenken den Strom zur gewählten Austragsstelle: Silo, Mischer oder Dosierer.

Pneumatische Druckförderanlage mit gravimetrischen Dosierern — Druckförderanlage mit gravimetrischen Dosierern

Förderarten

Förderung in Dünnstrom- oder Dichtstromphase?

Standard ist die Dünnstromförderung: Das Material wird verteilt und von einem schnellen Luftstrom getragen. Das ist die universellste Betriebsart für trockene, gut fließende Materialien. Für bruchempfindliche, abrasive oder bereits gemischte Produkte setzen wir die Dichtstromförderung ein: Das Material bewegt sich als Pfropfen, mit weniger Luft und geringer Geschwindigkeit, was Degradation und Entmischung auf ein Minimum reduziert.

Schema der pneumatischen Förderung in Dünnstromphase: Partikel im Luftstrom verteilt — Flugförderung (Dünnstromförderung)Die Partikel sind über den gesamten Rohrquerschnitt verteilt und werden von einem schnellen Luftstrom getragen. Große Entfernungen und beträchtliche Förderhöhen.

Schema der pneumatischen Förderung in Dichtstromphase: Das Material bewegt sich als Pfropfen am Rohrboden — Dichtstromförderung (Pfropfenförderung)Das Material bewegt sich als Pfropfen, mit weniger Luft und geringer Geschwindigkeit. Geeignet für empfindliche, abrasive oder schwere Rohstoffe.

Parameter	Flugförderung lean phase	Dichtstromförderung dense phase
Luftgeschwindigkeit	hoch, Material in Schwebe	gering, Material fließt als Pfropfen
Produktdegradation	moderat	minimal
Risiko der Entmischung	möglich	sehr gering
Verschleiß an Rohren und Bögen sowie Energiebedarf	höher	deutlich niedriger
Typische Materialien	Mehl, Zucker, Chemiepulver, Granulate	Flocken, Vormischungen, Kristalle, abrasive und schwere Materialien

Downloads

Datenblatt Pneumatische Förderung (PDF) Auslegungsfragebogen PSU (PDF)

Systemkomponenten

Woraus eine Druckförderanlage besteht

Jede Anlage stellen wir aus Komponenten zusammen, die auf Material, Leistung und Strecke abgestimmt sind: vom Verdichter über die Aufgabeschleuse bis zum Empfangsbehälter und zur Steuerung. Wir binden das System in vorhandene Einrichtungen ein: Big-Bag-Stationen, Dosierer, Mischer und Verpackungsmaschinen.

individuelle Planung Einbindung in die Steuerung ATEX

VerdichterDrehkolben- oder Seitenkanalverdichter, mit Kühler und Luftfilterung
AufgabeschleusenZellenradschleusen, Drucksendebehälter
Rohrleitungenaus Stahl oder Kunststoff, senkrecht und waagerecht geführt, Bögen mit großen Radien
VentileUmschaltweichen und Rückschlagklappen, dank derer eine Rohrleitung mehrere Austragsstellen bedient
Empfangsbehältermit Filtern und automatischer Abreinigung, Ausführung aus Edelstahl
QualitätskontrolleMetalldetektoren, Siebmaschinen, Abscheider
AutomatisierungSequenzsteuerung, Einbindung in Dosierung, Verwiegung und Rezepturen

Systemauswahl

Druck- oder Vakuumförderung?

Wir bieten beide Technologien an und wählen diejenige, die zur Anordnung der Aufgabe- und Austragsstellen, zur Entfernung und zur Leistung passt, und nicht umgekehrt. Nachfolgend die wichtigsten Unterschiede.

Parameter	Druckförderung Überdruck	Vakuumförderung Unterdruck
Anlagenaufbau	eine Aufgabestelle → mehrere Austragsstellen	mehrere Aufgabestellen → eine Austragsstelle
Streckenlänge	groß, auch über 100 m	typisch bis ca. 50 m
Leistung	hoch, Dauerbetrieb	bis ca. 10.000 kg/h, Takt- oder Dauerbetrieb
Materialaufgabe	Schleuse: Zellenradschleuse oder Drucksendebehälter	Saugtrichter, Lanze, Big-Bag-Station
Verhalten bei Undichtigkeit	Staubaustritt nach außen möglich	Luft wird nach innen gesaugt, kein Austritt

Benötigen Sie eine hermetische Aufnahme von mehreren Stellen zu einer Austragsstelle? Sehen Sie sich unser Vakuumfördersystem VSU an.

Vakuumförderung VSU

Branchen und Anwendungen

Förderung von Schüttgütern in Schlüsselbranchen

Pneumatische Druckförderung in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Mehl, Zucker, Kakao, Stärke, Futtermittel und Futterzusätze. Versorgung von Silos, Mischern und Verpackungslinien über lange Strecken. Ausführung nach FDA, HACCP.

Pharma und Chemie

Wirkstoffe, Pulver, Pigmente, Harze, Reinigungsmittel. Geschlossenes, hygienisches Fördersystem, Ausführungen für ATEX-Zonen.

Pneumatische Förderung von Zement und Granulaten in der Bauindustrie

Kunststoffe und Bau

PE- und PP-Granulate, PVC, Zement, Kalk, Flugasche. Silobefüllung, Verteilung von einer Stelle zu mehreren Behältern, Versorgung von Extrudern.

Warum INTERPROCESS

Warum sich unsere Lösungen lohnen

Individuelles Vorgehen

Jedes System legen wir nach Material, Leistung und dem vor Ort verfügbaren Platz aus, nach einer Begehung.

Komplette Realisierung

Von der Planung über Montage und Inbetriebnahme bis zu Service und Ersatzteilen.

Bewährte Komponenten

Nur zuverlässige, industrielle Lösungen, ohne Kompromisse bei den zentralen Baugruppen.

Erfahrung in vielen Branchen

Lebensmittel, Chemie, Pharma, Kunststoffe, Bau und Futtermittel.

Sicherheit und Hygiene

Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP, auch für explosionsgefährdete Bereiche.

Technischer Support und Service

Schnelle Servicereaktion, bei Bedarf rund um die Uhr. Audits und Modernisierungen vorhandener Anlagen.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wann sollte man die Druckförderung statt der Vakuumförderung wählen?

Die Druckförderung bewährt sich, wenn Material von einer Aufgabestelle zu mehreren Austragsstellen, über eine große Entfernung (auch über 100 m) oder mit hoher Leistung gefördert werden muss. Die Vakuumförderung ist die bessere Wahl bei mehreren Aufgabestellen und einer Austragsstelle sowie dort, wo vollständige Dichtheit entscheidend ist: Wird ein Unterdrucksystem undicht, tritt das Material nicht nach außen aus. Beide Systeme lassen sich auch zu einer Saug-Druck-Anlage kombinieren.

Welche Materialien lassen sich mit Überdruck fördern?

Praktisch alle trockenen, gut fließenden Schüttgüter: Mehl, Zucker, Kakao, Stärke, Chemie- und Pharmapulver, Pigmente, Kunststoffgranulate, Zement, Kalk oder Flugasche. Grenzen setzen nasse oder stark anhaftende Materialien. In diesem Fall empfehlen wir ein Gespräch mit unserem Anwendungsingenieur.

Wie gelangt das Material in die Rohrleitung, wenn dort Überdruck herrscht?

Über eine Schleuse, die den Druckbereich von der Umgebung trennt. Meist ist das eine Zellenradschleuse, die das Material kontinuierlich und gleichmäßig aufgibt, oder bei höheren Leistungen ein Drucksendebehälter. Die Wahl der Schleuse hängt vom Material, vom Betriebsdruck und von der Betriebsart der Anlage ab.

Bauen Sie Druckfördersysteme auf individuelle Bestellung?

Ja, das ist unser entscheidender Vorteil. Wir planen die Strecke unter Berücksichtigung der vorhandenen Infrastruktur, wählen Verdichter und Schleuse nach dem Material und binden das System in Dosierer, Big-Bag-Stationen, Mischer und die Steuerung ein. Von der Begehung bis zu Inbetriebnahme und Service. Wir führen auch Audits und Modernisierungen vorhandener Förderanlagen durch.

Benötigen Sie ein pneumatisches Fördersystem?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, und unsere Ingenieure erarbeiten eine auf Ihren Prozess abgestimmte Lösung. Wir bieten außerdem Audits vorhandener Anlagen und Modernisierungen älterer Förderanlagen an.

Zum Kontakt