Wagi przenośnikowe

Wagi przenośnikowe (nazywane również wagami taśmowymi lub taśmociągowymi) służą do ciągłego pomiaru przepływu materiału sypkiego na przenośniku taśmowym. Dzięki nim możesz kontrolować zużycie surowców, nadzorować proporcje mieszanek, monitorować załadunek i rozładunek oraz sterować procesem technologicznym – bez konieczności zatrzymywania transportu.

W ofercie InterProcess znajdują się trzy modele wag taśmowych (przenośnikowych), zaprojektowane do różnych zakresów obciążeń i wymagań dokładnościowych. Flagowy model WPC1 łączy najwyższą precyzję z wytrzymałą konstrukcją, natomiast WPC2 rozszerza strefę ważenia o kolejne moduły, osiągając dokładność poniżej ±0,25%. Z kolei kompaktowy model WPL to najbardziej przystępne cenowo rozwiązanie, idealne tam, gdzie liczy się prostota i ograniczona przestrzeń montażowa. Produkujemy sprawdzone konstrukcje gotowe do instalacji na przenośnikach klientów, a w przypadku nietypowych układów dostarczamy urządzenia zaprojektowane specjalnie pod istniejące warunki zabudowy.

Typowa taśmowa waga przenośnikowa składa się z mostu pomiarowego (ramy nośnej) umieszczonego na czujnikach tensometrycznych, elektronicznego urządzenia pomiarowego (integratora) oraz czujnika prędkości taśmy. Czujniki tensometryczne mierzą obciążenie taśmy w strefie ważenia, generując sygnał napięciowy proporcjonalny do masy materiału. Jednocześnie czujnik prędkości – zamontowany najczęściej przy bębnie zwrotnym – dostarcza informację o aktualnej prędkości taśmy w postaci impulsów.

Na podstawie tych dwóch sygnałów integrator oblicza wartość przepływu masowego (kg/s lub t/h) oraz przyrost wskazania licznika (kg, t). Ponadto nowoczesne integratory umożliwiają komunikację z systemami nadrzędnymi (PLC, SCADA) za pośrednictwem protokołów przemysłowych takich jak Modbus, Profibus, Profinet czy EtherNet/IP. W rezultacie waga taśmowa staje się integralną częścią automatyki procesowej zakładu.

Parametr	WPC1	WPC2	WPL
Dokładność	<±0,5%	<±0,25%	±0,5–2%
Szerokość taśmy	500–2000 mm	500–2000 mm	do 1200 mm
Przepływ maks.	12 000 t/h	12 000 t/h	4000 t/h
Czujniki tensometryczne	1× stal nierdzewna IP68	2× stal nierdzewna IP68	2× aluminium IP67
Konstrukcja ramy	Równoległoboczna (sprężyny płaskie)	Wielopunktowa (szereg WPC1)	Kompaktowa, sztywna
Regulacja poziomu	Rolki	Rolki	Waga
Typowe zastosowanie	Uniwersalna – większość aplikacji	Najwyższa precyzja, rozliczenia handlowe	Ograniczona przestrzeń, kruszarki mobilne

Każda waga taśmowa InterProcess współpracuje z naszą elektroniką pomiarową, która umożliwia znacznie więcej niż tylko ważenie przepływającego materiału. W zależności od wymagań aplikacji możemy wyposażyć system w funkcje sterowania przepływem, dozowania porcji (tryb batchowy), komunikacji z PLC i SCADA (Modbus RTU/TCP, Profibus DP, EtherNet/IP) oraz rejestracji danych produkcyjnych. Ponadto interfejs HMI pozwala operatorowi na intuicyjne monitorowanie przepływu, zmianę parametrów i podgląd historii pomiarów.

Dla każdej z naszych wag możemy wystawić świadectwo wzorcowania z obliczoną niepewnością pomiarową. Nasz zespół inżynierski zapewnia również montaż, uruchomienie i kalibrację wagi na miejscu – zarówno metodą statyczną (z użyciem obciążników testowych), jak i materiałową (z porównaniem do wagi referencyjnej).

Jeśli potrzebujesz precyzyjniejszego dozowania materiału z aktywną regulacją przepływu, a nie tylko jego pomiaru, zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą dozowników taśmowych DTU i DTC, które łączą funkcję ważenia z zamkniętą pętlą sterowania prędkością taśmy.

Wagi przenośnikowe (taśmowe, taśmociągowe) znajdują zastosowanie praktycznie w każdej branży, w której materiały sypkie transportowane są przenośnikami taśmowymi. Najczęstsze zastosowania obejmują przemysł górniczy i wydobywczy (kontrola przepływu rudy, węgla, kruszyw), cementowy i wapienniczy (monitoring surowca i gotowego produktu), energetyczny (pomiar węgla i biomasy na drodze do kotła), recyklingowy (ważenie odpadów na liniach sortowniczych) oraz spożywczy i chemiczny (bilansowanie surowców i kontrola zużycia). W każdym z tych przypadków ciągły pomiar przepływu masowego pozwala na optymalizację procesów, zmniejszenie strat materiałowych i spełnienie wymagań rozliczeniowych.

Który model wagi przenośnikowej wybrać?

Wybór modelu zależy od wymaganej dokładności, szerokości taśmy i warunków montażowych. WPC1 to uniwersalny model sprawdzający się w większości aplikacji z dokładnością poniżej ±0,5%. Jeśli potrzebujesz jeszcze wyższej precyzji (poniżej ±0,25%), na przykład do rozliczeń handlowych, WPC2 z rozszerzoną strefą ważenia będzie lepszym wyborem. Natomiast WPL to idealne rozwiązanie, gdy przestrzeń montażowa jest ograniczona, a wystarczająca jest dokładność orientacyjna (±0,5–2%).

Jak kalibruje się wagę przenośnikową?

Kalibracja wagi przenośnikowej może być przeprowadzona na dwa sposoby. Metoda statyczna polega na umieszczeniu na wadze obciążników testowych o znanej masie przy pustej taśmie – jest szybka i łatwa do wykonania. Natomiast metoda materiałowa polega na porównaniu wskazania wagi przenośnikowej ze wskazaniem wagi referencyjnej (np. wagi samochodowej) dla tej samej partii materiału. Jest to metoda najdokładniejsza, zalecana przy wdrożeniu i okresowych kontrolach. Ponadto kalibrację zerową – polegającą na sprawdzeniu wskazania przy pustej, obracającej się taśmie – należy wykonywać codziennie lub co najmniej raz w tygodniu.

Czym różni się waga przenośnikowa od dozownika taśmowego?

Waga przenośnikowa mierzy przepływ masowy materiału na istniejącym przenośniku taśmowym klienta – jej główną funkcją jest pomiar i totalizacja. Z kolei dozownik taśmowy to kompletne urządzenie ze zintegrowanym przenośnikiem, własnym napędem i zamkniętą pętlą sterowania PID, które aktywnie reguluje prędkość taśmy w celu utrzymania zadanego przepływu masowego. Jeśli potrzebujesz tylko pomiaru – wybierz wagę przenośnikową. Jeśli potrzebujesz precyzyjnego dozowania z automatyczną regulacją – dozownik taśmowy będzie właściwym rozwiązaniem.

Co wpływa na dokładność wagi przenośnikowej?

Na dokładność wagi taśmowej wpływa wiele czynników. Najważniejsze z nich to jakość i stan techniczny taśmy przenośnikowej (równomierność grubości, czystość), stabilność konstrukcji przenośnika (brak drgań, właściwe wypoziomowanie), równomierność podawania materiału, a także regularna kalibracja zerowa i spanowa. Ponadto istotne znaczenie ma lokalizacja wagi na przenośniku – powinna ona znajdować się w strefie wolnej od wpływu napędu i napinacza, z odpowiednimi odcinkami prostymi przed i za strefą ważenia.

Czy wagę przenośnikową można zainstalować na istniejącym przenośniku?

Tak – nasze wagi taśmowe są zaprojektowane do montażu na istniejących przenośnikach taśmowych. Teleskopowe ramiona modeli WPC1 i WPC2 gwarantują dopasowanie do różnych rozstawów rolek. W przypadku nietypowych konstrukcji – na przykład przenośników o niestandardowej szerokości lub nietypowym profilu – projektujemy wagę indywidualnie pod warunki zabudowy klienta. Nasz zespół inżynierski zapewnia montaż, uruchomienie i kalibrację na miejscu.