Ein leistungsfähiges Lager- und Transportsystem für Schüttgüter ist entscheidend für eine stabile und effiziente Produktion. InterProcess entwickelt und liefert Komplettlösungen – von der Silolagerung über den automatisierten Transport bis hin zur Dosierung von Rohstoffen – und gewährleistet die vollständige Integration in Produktionslinien verschiedenster Industriezweige.

Lagerung und Transport von Schüttgütern aus Silos in Produktionslinien

Die Lagerung und der Transport von Schüttgütern ist ein zentrales Element technologischer Prozesse in zahlreichen Industriebranchen. Ein fachgerecht ausgelegtes System zur Annahme und Zuführung von Rohstoffen aus Silos beeinflusst die Kontinuität der Produktionslinie, die Präzision der Dosierung und die Sicherheit des gesamten Prozesses.

Funktion und Bedeutung von Silos im Technologischen Prozess

Silos dienen als Lagerpuffer und gewährleisten eine konstante Rohstoffverfügbarkeit trotz schwankender Liefer- und Verbrauchsraten. Abhängig von den Materialeigenschaften (Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Neigung zum Verklumpen oder zur Entmischung) werden geeignete Silobauformen und Ausstattungen gewählt – darunter Belüftungssysteme, Vibratoren, Fluidisierungseinrichtungen und Austragshilfen.
Ein weiteres Schlüsselelement ist die geeignete Auswahl der Austragseinrichtungen am Siloauslauf, wie beispielsweise Zellenradschleusen, Förderschnecken oder pneumatische Fördersysteme.

Systeme zur Materialentnahme und zum Transport

InterProcess entwickelt und liefert komplette Systeme zur Entnahme und zum Transport von Rohstoffen aus Silos zu nachgelagerten Verarbeitungspunkten wie Mischern, Dosierern, Zwischenbehältern oder Verpackungslinien. Abhängig von den Produkteigenschaften und Prozessanforderungen setzen wir folgende Fördertechnologien ein:

• Mechanisch – darunter Schneckenförderer, Kratzkettenförderer (Redler), Becherwerke, Gurtförderer,
• Pneumatisch – Saugfördersysteme (Unterdruck) und Druckfördersysteme (Überdruck) für den Transport über kürzere und längere Distanzen,
• Hybrid – Kombination verschiedener Verfahren zur Optimierung des Materialflusses und des Energieverbrauchs.

Unsere Lösungen umfassen darüber hinaus Entstaubung, Fremdkörperabscheidung, Filtration sowie automatische Materialflusssteuerung.

Integration in die Produktionslinie

Der Einsatz automatischer Steuerungssysteme ermöglicht eine vollständige Synchronisation des Silobetriebs mit der übrigen technologischen Anlage. Das System überwacht die Füllstände, regelt die Fördergeschwindigkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Dosierung der Rohstoffe. Dadurch läuft der gesamte Prozess stabil und reproduzierbar ab, was sich unmittelbar auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.

Unsere Konstruktionen berücksichtigen außerdem die Prozesshygiene (CIP, Zugänglichkeit für die Reinigung, Vermeidung von Totzonen) sowie den Explosionsschutz (ATEX).

Bewährte Anlagenkomponenten

Bei den von uns konzipierten Produktionsanlagen setzen wir in erster Linie auf unsere eigene Technologie und Eigenfertigungen. Darüber hinaus arbeiten wir mit bewährten Zulieferern zusammen, deren Verarbeitungsqualität höchsten Ansprüchen genügt.

• Volumetrische und gravimetrische Dosiersysteme,
• Pneumatische Druck- und Saugförderleitungen,
• Zellenradschleusen und Absperrklappen,
• Schneckenförderer und Rohrkettenförderer,
• Big-Bag-Befüll- und -Entleerstationen,
• Entstaubungs- und Filtrationsanlagen,
• Rohstoffverteiler und Mischer.

Jede Komponente wird auf die spezifischen Eigenschaften des Förderguts und die Prozessanforderungen abgestimmt – bei gleichbleibend hohen Standards in Verarbeitung und Zuverlässigkeit.

Integration mit Geräten Anderer Hersteller

Von InterProcess konzipierte Systeme lassen sich vollständig mit Geräten anderer Anbieter integrieren. Dadurch ist es möglich, bestehende Anlagen zu modernisieren und Linien um neue Module zu erweitern, ohne die gesamte Infrastruktur austauschen zu müssen.