InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Was Behälterverwiegung ist
Direkte Massemessung statt Schätzung des Füllstands
Behälterwaagen, auch Silowaagen, Wägemodulsätze für Behälter oder Behälterwägesysteme genannt, messen die Masse unmittelbar und nicht einen in ein Volumen umgerechneten Füllstand. Im Unterschied zu kapazitiven, Radar- oder Ultraschallsonden benötigt das gravimetrische Verfahren weder die Dichte noch die Dielektrizitätskonstante oder die Schallgeschwindigkeit im Medium, und es wird durch Staub, Schaumbildung, Brückenbildung oder Verbacken nicht gestört.
Bei InterProcess legen wir Behälterwaagen individuell aus, sowohl für neu entstehende als auch für bestehende Behälter. Die Wägezellen werden direkt in den Behälterstützen montiert, mit den passenden Lastübertragungselementen, Anschlagpuffern, Zugstangen sowie einem Wägeterminal. Bei der Modernisierung bestehender Anlagen können aufgeschraubte Dehnungssensoren an den Stützen eingesetzt werden: Massemessung ohne Eingriff in die Behälterkonstruktion.
Funktionsprinzip
Von der Wägezelle in der Stütze bis zur Masseanzeige
Eine typische Silowaage besteht aus Wägezellen, die in den Behälterstützen montiert sind, aus Montagesätzen (Wägemodulen), die die korrekte Lastübertragung sicherstellen, aus einer Summierbox sowie aus einem Wägeterminal. Die Zellen, meist Scher- oder Druckzellen, erzeugen ein elektrisches Signal proportional zur Last.
Die Signale aller Wägezellen werden summiert und anschließend vom Wägeterminal in eine Masseanzeige in Kilogramm oder Tonnen umgewandelt, die auch im übergeordneten System des Werks verfügbar ist.
Schema eines Behälterwägesystems: Die Signale der Wägezellen in den Stützen werden in der Summierbox summiert und vom Wägeterminal in eine Masseanzeige umgewandelt.
Was über die Genauigkeit entscheidet
Entscheidend für die einwandfreie Funktion einer Behälterwaage ist die Ausschaltung von Seitenkräften. Diese können aus starren Verbindungen des Behälters mit Rohrleitungen, Lüftungskanälen oder anderen Anlagenteilen entstehen. Passende Wägemodule mit Lastübertragungselementen, Anschlagpuffern und Zugstangen kompensieren diese Kräfte.
- Kompensation von Seitenkräftenflexible Kompensatoren an den Anschlüssen, Anschlagpuffer und Zugstangen in den Modulen
- Klasse der WägezellenAuswahl von Nennlast und Genauigkeitsklasse für die konkrete Anwendung
- KalibrierungQualität der Systemkalibrierung nach der Montage und im Betrieb
- TragkonstruktionStabilität der Stützen und korrekte Lastübertragung auf die Zellen
Systemkomponenten
Woraus ein Wägemodulsatz für einen Behälter besteht
Jeder Wägesatz wird individuell ausgelegt: auf die Form der Behälterfüße, die Umgebungsbedingungen und die geforderte Genauigkeit.
Modernisierung ohne Eingriff in die Konstruktion: Dehnungssensoren
Wägesätze legen wir sowohl für neu gebaute als auch für bestehende Behälter aus. Die Montageplatten passen wir an die Form der Behälterfüße an, sodass die Montage keinen Umbau der Konstruktion erfordert.
Bei Behältern, an denen die Stützen nicht verändert werden können, setzen wir aufgeschraubte Dehnungssensoren (englisch bolt-on strain sensors, auch als Extensometer bezeichnet) ein. Sie werden an einen Fuß oder einen Tragbalken geschraubt und messen die durch die Masseänderung hervorgerufene Verformung der Konstruktion, ohne jede bauliche Änderung und ohne den Behälter für Montage und Kalibrierung zu entleeren. Die Genauigkeit ist geringer als bei einem vollständigen Wägesatz (Bestandskontrolle, nicht eichpflichtiger Verkehr) und hängt vom Spannungsniveau in der Stütze sowie vom Einfluss von Temperatur und Wind ab. Bei höheren Anforderungen setzen wir daher zwei Sensoren pro Stütze mit Temperaturkompensation ein.
Modernisierung eines Behälters anfragen
Dehnungssensoren werden an den Tragprofilen des Behälters montiert: einer oder zwei pro Stütze, ohne Eingriff in die Konstruktion.
InterProcess Online-Shop
Wägezellen und Wägeelektronik online erhältlich
Wägezellen, Wägemodule, Wägeterminals, Summierboxen und Zubehör für die Montage in Eigenregie oder die Modernisierung einer bestehenden Waage. Bestellen Sie direkt in unserem Shop.
Wägen vs Füllstandmessung
Welches Messverfahren wählen?
Füllstandsonden (Radar, Ultraschall, kapazitiv) messen die Materialhöhe und rechnen sie in ein Volumen um. Das Ergebnis hängt von der Schüttdichte, der Behältergeometrie und dem Verhalten des Mediums ab. Eine Behälterwaage misst die Masse unmittelbar, also die Größe, auf die es in Produktion und Abrechnung wirklich ankommt.
| Parameter | Behälterwaage gravimetrisch | Füllstandmessung Radar · Ultraschall · Sonden |
|---|---|---|
| Gemessene Größe | Masse, direkt in kg oder Tonnen | Füllstand → umgerechnet in Volumen und Masse |
| Abhängigkeit von den Eigenschaften des Mediums | ✓ Keine: Pulver, Granulat, Flüssigkeit oder Gas | ✗ Benötigt Dichte, Dielektrizitätskonstante oder Schallgeschwindigkeit |
| Staub, Schaumbildung, Brückenbildung | ✓ Ohne Einfluss auf die Messung | ✗ Stören die Anzeige der Sonde |
| Schüttkegel und Verbacken | ✓ Ohne Einfluss, Masse ist Masse | ✗ Verfälschen die Füllstandanzeige |
| Eingriff in den Behälter | Montage in den Stützen, ohne Öffnungen im Mantel; Dehnungssensoren als Option | Montagestutzen im Dach oder in der Behälterwand |
| Dosierung und Bilanzierung | ✓ Abwiegen von Portionen, Erfassung von Zu- und Abgängen | ✗ Nur ein orientierender Füllgrad |
| Investitionskosten | Höher: Wägezellen, Module und Terminal | Niedriger: eine einzelne Sonde |
| Wann wählen? | Bilanzierung, Dosierung, Rezepturen, Abrechnung, schwierige Materialien | Orientierende Füllstandkontrolle homogener, „einfacher“ Medien |
Funktionen und Betriebsarten
Von der Bestandskontrolle bis zur automatischen Dosierung
Der Funktionsumfang hängt von der eingesetzten Steuerung und der Systemkonfiguration ab: von der einfachen Masseanzeige bis zur vollautomatischen Dosierung.
Kontinuierliche Massemessung
Eine ständige Anzeige des aktuellen Füllgrads des Behälters, die Grundlage der Rohstoffbestandskontrolle.
- Anzeige der Masse am Terminal und im übergeordneten System
- Alarme für Minimal- und Maximalbestände
- automatische Auslösung von Bestellungen beim Mindestbestand
Bilanzierung von Zu- und Abgängen
Material wird bei gleichzeitiger Mengenerfassung angenommen und abgegeben, mit voller Kontrolle über den Rohstofffluss durch den Behälter.
- Erfassung der angenommenen und abgegebenen Materialmengen
- Archivierung der Daten zu Masseänderungen
- Produktions- und Abrechnungsberichte
Abwiegen und Chargendosierung
Automatisches Abwiegen und Dosieren vorgegebener Materialportionen. Der Behälter wird Teil des Dosiersystems.
- Abmessen vorgegebener Portionen im Chargenbetrieb
- Steuerung von Ventilen, Dosierern, Schiebern und Pumpen vom Terminal aus
- Unterstützung von Mehrkomponentenrezepturen
Einbindung in die Automatisierung
Die Waage als Teil der Prozessautomatisierung des Werks
Durch die Kommunikation mit übergeordneten Steuerungssystemen (PLC, SCADA) wird die Silowaage zu einem integralen Teil der Prozessautomatisierung: Sie ermöglicht die Archivierung der Daten zu Masseänderungen, die Erstellung von Produktionsberichten und die Fernüberwachung des Behälterzustands. Moderne Wägeterminals steuern die Stellgeräte (Ventile, Dosierer, Schieber und Pumpen) direkt, ohne eine zusätzliche Steuerung dazwischen.
Modbus RTU / TCP
Profibus
Profinet
EtherNet/IP
Analog- und Relaisausgänge
Wenn Ihre Anwendung eine präzise Dosierung mit aktiver Durchflussregelung verlangt, sehen Sie sich unsere gravimetrischen Schneckendosierer und Dosierbandwaagen.
Systemauswahl
Für welche Behälter legen wir Waagen aus?
Praktisch für jede Art von Industriebehälter. Die Behälterart bestimmt die Auswahl der Wägezellen, der Montagesätze und die Art der Kompensation von Seitenkräften.
| Behälterart | Typisches Medium | Entscheidend bei der Auslegung |
|---|---|---|
| Lagerbehälter und Silos | Schüttgüter, Granulate, Pulver, von einigen hundert Kilogramm bis über 100 Tonnen | Nennlast der Wägezellen, Zugstangen und Anschlagpuffer bei Außensilos (Wind) |
| Prozessbehälter und Mischer | Rezepturkomponenten, Mischungen | Kompensation dynamischer Kräfte von Rührwerken und Vibratoren |
| Chemische Reaktoren | Reagenzien, aggressive Medien | flexible Verbindungen für Rohrleitungs- und Wärmetauscheranschlüsse |
| Flüssigkeitsbehälter | Milch, chemische Flüssigkeiten, Kraftstoffe | korrosionsbeständige Werkstoffe, hygienische Ausführung |
| Aufgabetrichter und Dosierer | Bestandteil gravimetrischer Dosiersysteme | hohe Auflösung und Messdynamik, z. B. bei Differenzialdosierern (Loss-in-Weight) |
Branchen und Anwendungen
Industrielle Anwendungen von Behälterwaagen
Lebensmittel- und Futtermittelindustrie
Rohstoffbestandskontrolle in Silos (Mehl, Getreide, Zucker, Futtermittel) sowie Dosierung von Rezepturkomponenten in Mischern.
Chemie- und Pharmaindustrie
Präzise Bilanzierung von Reagenzien, Überwachung des Reaktorinhalts sowie Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses.
Bau- und Zementindustrie
Wägesätze unter Silos zur Bestandskontrolle von Zement, Kalk und Zuschlagstoffen.
Logistik und Lagerung
Automatische Bestandsüberwachung und Auslösung von Bestellungen, sobald das Material den Mindestbestand erreicht.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum InterProcess
Warum sich unsere Lösungen lohnen
Individuelle Auslegung
Jede Silowaage legen wir für den konkreten Behälter des Kunden aus.
Komplette Realisierung
Von der Auswahl der Wägezellen bis zu Montage, Kalibrierung und Service.
Bewährte Komponenten
Wägezellen renommierter Hersteller.
Erfahrung in vielen Branchen
Lebensmittel, Chemie, Pharma, Bau.
Sicherheit und Hygiene
Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP.
Technischer Support und Service
Mit schneller Reaktion, bei Bedarf rund um die Uhr.