InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Zasada działania
Łamanie i cięcie zamiast mielenia
Materiał z bryłami trafia przez kołnierz wlotowy na wolnoobrotowy wał z wymiennymi łopatkami. Łopatki dociskają produkt do sita przelotowego, które pełni rolę bariery wielkościowej: pokruszone cząstki przechodzą przez oczka i opuszczają urządzenie kołnierzem wylotowym. Rozdrabnianie i przesiewanie zachodzi w jednym, zamkniętym korpusie.
1
Podanie materiału
Materiał z bryłami podawany grawitacyjnie przez kołnierz wlotowy: spod silosu, stacji big-bag, stacji rozworkowywania, suszarki lub prasy filtracyjnej.
2
Kruszenie na sicie
Wolnoobrotowy wał (60–80 obr/min) z wymiennymi łopatkami łamie i tnie bryły na sicie przelotowym. Szczelina między łopatką a sitem jest regulowana.
3
Kalibracja i odbiór
Przez oczka sita przechodzą tylko cząstki o zadanym wymiarze. Skalibrowana frakcja trafia kołnierzem wylotowym do transportu, dozowania, mieszania lub pakowania.
Dlaczego cięcie, a nie mielenie?
Młyny i rozdrabniacze wysokoobrotowe mielą cały strumień materiału, także cząstki, które już mają właściwy wymiar. LBS pracuje z niską prędkością obwodową: kruszy tylko to, co jest za duże, a właściwa frakcja przechodzi przez sito nienaruszona.
Co zyskujesz dzięki niskiej prędkości
Minimalne pyleniemała ilość podziarna, bez rozbudowanego odpylania
Znikomy przyrost temperaturybezpieczne dla czekolady, API i innych produktów termolabilnych
Ochrona struktury cząstekzachowane właściwości fizykochemiczne produktu
Niska energochłonnośćsilniki 1,1–4 kW i małe zużycie części roboczych
Nasza oferta
Rozdrabniacz LBS: trzy wielkości gabarytowe
Od zastosowań laboratoryjnych i pilotażowych po linie o dużej przepustowości. Dobór modelu zależy od wymaganej wydajności, wielkości kołnierzy przyłączeniowych i specyfiki procesu.
LBS2020
do 1,5 m³/h
Kołnierz 200 × 200 mm, silnik 1,1 kW. Laboratorium, pilotaż, małe serie produkcyjne.
LBS3030
do 6 m³/h
Kołnierz 300 × 300 mm, silnik 2,2 kW. Uniwersalny model do typowych linii produkcyjnych.
LBS3050
do 11 m³/h
Kołnierz 300 × 500 mm, silnik 4 kW. Duża przepustowość, rozładunek big-bag, silosy.
| Parametr | LBS2020 | LBS3030 | LBS3050 |
|---|---|---|---|
| Kołnierz wlotowy | 200 × 200 mm | 300 × 300 mm | 300 × 500 mm |
| Wydajność orientacyjna | do 1,5 m³/h | do 6 m³/h | do 11 m³/h |
| Moc silnika | 1,1 kW | 2,2 kW | 4 kW |
| Zakres sit przelotowych | 1–25 mm | 1–25 mm | 1–25 mm |
| Materiał obudowy | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L | AISI 304 / 316L |
| Typowe zastosowanie | laboratorium, pilotaż, małe serie | linie produkcyjne, dozowanie, mieszanie | duża przepustowość, big-bag, silosy |
Opcje wykonania
+powierzchnie szlifowane lub elektropolerowane
+uszczelnienia FDA i wykonanie higieniczne GMP / HACCP
+beznarzędziowy demontaż sita do czyszczenia
+ATEX: strefa 20 wewnątrz, 21/22 na zewnątrz
Do ściągnięcia
Pełna specyfikacja techniczna wszystkich modeli z wymiarami i schematem zabudowy.
Karta katalogowa LBS (PDF)Dobór technologii
Rozdrabniacz wolnoobrotowy czy młyn?
Jeśli celem jest rozbicie brył i aglomeratów do frakcji 1–25 mm, właściwym urządzeniem jest rozdrabniacz wolnoobrotowy. Młyny wysokoobrotowe są niezastąpione dopiero wtedy, gdy proces wymaga mikronizacji, czyli mielenia całego strumienia do frakcji poniżej 1 mm.
| Kryterium | Rozdrabniacz wolnoobrotowy LBS | Młyn wysokoobrotowy |
|---|---|---|
| Mechanizm rozdrabniania | łamanie i cięcie na sicie | udar i tarcie (mielenie) |
| Prędkość robocza | 60–80 obr/min | 1 500–6 000 obr/min |
| Frakcja wyjściowa | 1–25 mm, zadana sitem | poniżej 1 mm, mikronizacja |
| Pylenie i podziarno | minimalne | znaczne, wymaga odpylania |
| Przyrost temperatury produktu | znikomy | istotny, ryzyko dla produktów termolabilnych |
| Pobór mocy | 1,1–4 kW | kilkanaście do kilkudziesięciu kW |
| Typowe zadanie | rozbrylanie, deaglomeracja, kalibracja | mielenie, mikronizacja całego strumienia |
Typowe materiały
Co rozdrabniamy? Materiały i uzyskiwane frakcje
Wartości orientacyjne z prób na rzeczywistych materiałach. Efektywna frakcja zależy od właściwości produktu oraz doboru sita i łopatek. Twojego materiału nie ma na liście? Sprawdzimy go w teście przed zakupem.
Cukier krystaliczny
twarde zbrylenia z silosu i big-bagu
bryły → < 3 mm
Mleko w proszku
także pełnotłuste, bez przegrzania
bryły 20–40 mm → 1–1,5 mm
Czekolada i kakao
termolabilne, bez nadtapiania
bloki do 250 mm → 2–6 mm
Sole i chlorek potasu
higroskopijne, zbrylone w transporcie
zbrylenia → < 2 mm
Mocznik i nawozy
twarde aglomeraty z magazynowania
aglomeraty → 2–3 mm
Pigmenty i barwniki
deaglomeracja przed dozowaniem
aglomeraty → < 3 mm
Żywice i tworzywa sztuczne
żywice epoksydowe, zlepione granulaty
chipsy do 80 mm → 2–3 mm
Węgiel aktywny i drzewny
brykiety i bloki, materiały kruche
brykiety → 0,5–6 mm
Placek filtracyjny
zwarte, wilgotne płaty spod prasy
płaty → drobna, sypka frakcja
Wyroby piekarnicze i herbatniki
odzysk odrzutów produkcyjnych
kawałki 20–100 mm → 2–3 mm
Tabletki: odzysk produktu
recykling odrzuconych partii
tabletki 20 × 10 mm → ok. 1 mm
Chemia i detergenty
polifosforany, odpady mydlane, kleje
bryły → < 10 mm
Ograniczeniem są jedynie materiały mokre lub silnie klejące. W razie wątpliwości skonsultuj materiał z naszym inżynierem →
Miejsce w linii technologicznej
Gdzie zabudować rozdrabniacz LBS?
LBS montuje się wszędzie tam, gdzie materiał zdążył się zbrylić, oraz tuż przed etapem, który wymaga jednorodnej granulacji. Kompaktowa zabudowa kołnierzowa pozwala wpiąć go bezpośrednio pod stację big-bag, silos czy suszarkę.
Zabudowa po
…etapie, w którym powstają bryły
+składowaniu w silosach, kontenerach i big-bagach
+stacjach rozworkowywania i rozładunku big-bag
+procesach suszenia
+prasach filtracyjnych (rozbijanie placka filtracyjnego)
+natryskiwaniu i dodawaniu cieczy
+ekstruzji, kondycjonowaniu i mieszaniu
Zabudowa przed
…etapem, który wymaga jednorodnej frakcji
+transportem pneumatycznym: próżniowym i ciśnieniowym
+dozowaniem i ważeniem (jednorodna granulacja podnosi dokładność)
+mieszaniem materiałów sypkich
+napełnianiem opakowań i pakowaniem
+tabletkowaniem i granulacją
+rozpuszczaniem, roztapianiem i recyklingiem odrzutów
Branże
Gdzie pracują nasze rozdrabniacze
Spożywczy i paszowy
Cukier, mleko w proszku, kakao, czekolada, skrobia, przyprawy, premiksy, pasze. Wykonanie higieniczne FDA, HACCP; odzysk odrzutów produkcyjnych.
Farmaceutyczny i kosmetyczny
Substancje czynne (API), laktoza, talki, tabletki do odzysku. Wykonanie GMP, powierzchnie szlifowane lub elektropolerowane, demontaż bez narzędzi.
Chemiczny i tworzywa
Pigmenty, żywice, nawozy, sole, detergenty, granulaty polimerów. ATEX: strefa 20 wewnątrz, 21/22 na zewnątrz; wykonanie pyłoszczelne, uziemienie antystatyczne.
Testy na Twoim materiale
Sprawdź LBS na swoim produkcie, zanim zdecydujesz
Każdy materiał kruszy się inaczej. Zamiast opierać się na wartościach katalogowych, przeprowadzamy próby na rzeczywistym materiale klienta: weryfikujemy uzyskiwaną frakcję i wydajność oraz dobieramy sito i typ łopatek jeszcze przed zakupem.
+próby na rzeczywistym materiale z Twojej produkcji
+dobór sita (1–25 mm) i łopatek pod zadaną frakcję
+raport z próby: uzyskana granulacja i realna wydajność
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Jaki jest maksymalny rozmiar ziarna na wyjściu?+
Maksymalny rozmiar ziarna determinuje wielkość oczek zastosowanego sita przelotowego, dostępne od 1 mm do 25 mm; dla drobniejszych frakcji stosujemy kosze sitowe z siatką od 0,8 mm. W praktyce rozmiar wyjściowy bywa mniejszy niż oczka sita, ponieważ materiał ulega dodatkowo łamaniu na mniejsze fragmenty.
Czy LBS nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę?+
Tak. Rozdrabniacz pracuje z niską prędkością obrotową i wykorzystuje zasadę cięcia, a nie mielenia. Przyrost temperatury produktu jest minimalny, co pozwala bezpiecznie przetwarzać materiały termolabilne: czekoladę, substancje aktywne API, produkty enzymatyczne czy proszki z dodatkami aromatycznymi.
Jak dobrać model rozdrabniacza do procesu?+
Wybór zależy od wymaganej wydajności i gabarytów przyłączy. LBS2020 (do 1,5 m³/h) sprawdzi się w laboratorium i małych seriach, LBS3030 (do 6 m³/h) to uniwersalny model dla typowych linii produkcyjnych, a LBS3050 (do 11 m³/h) obsłuży procesy o wysokiej przepustowości. Nasi inżynierowie dobiorą model, sito i łopatki po analizie Twojego procesu.
Czy urządzenie może pracować w strefie zagrożenia wybuchem?+
Tak, LBS jest dostępny w wykonaniu ATEX do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłów i gazów: strefa 21/22 na zewnątrz urządzenia, strefa 20 wewnątrz. Wykonanie obejmuje odpowiednie uszczelnienia, uziemienie antystatyczne oraz certyfikację zgodną z dyrektywą 2014/34/EU.
Czym różni się rozdrabnianie od przesiewania w LBS?+
W LBS oba procesy zachodzą w jednym korpusie: łopatki kruszą bryły, a sito przelotowe jednocześnie przesiewa materiał, przepuszczając wyłącznie cząstki o zadanym wymiarze. Na wyjściu otrzymujesz skalibrowaną, jednorodną frakcję bez osobnego przesiewacza w linii.
Czy mogę przetestować urządzenie na moim materiale?+
Tak. Oferujemy testy i próby na rzeczywistym materiale klienta, co pozwala zweryfikować działanie urządzenia i dobrać optymalne parametry (rozmiar sita, typ łopatek) jeszcze przed zakupem. Skontaktuj się z nami, aby umówić termin.