Volumetrische und gravimetrische Dosierung

Die Dosierung von Schüttgütern ist mit vielen Problemen verbunden. Ihre Eigenschaften und ihr Verhalten unterscheiden sich und hängen von ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften und ihrer Fließfähigkeit ab. Die wichtigsten Parameter sind die Schüttdichte, die Korngröße und -form, die Klumpneigung, die Kohäsion, die Adhäsion und die Hygroskopizität. Es gibt keine universelle Methode für die Dosierung jedes Materials. Durch den Einsatz verschiedener Lösungen und Optionen können wir jedoch auch Materialien, die theoretisch schwer zu dosieren sind, präzise dosieren. Unser Angebot umfasst Schnecken-, Band- und Vibrationsdosierer.

Die kontinuierliche Produktion und Dosierung basiert auf einem ununterbrochenen Fluss von Rohstoffen und der Herstellung des Produkts. Der Prozess läuft ohne Unterbrechungen ab, was eine hohe Effizienz und Stabilität der Parameter des Endprodukts ermöglicht. Der Batch-Modus hingegen basiert auf der Produktion in bestimmten Chargen – die Rohstoffe werden portioniert dosiert und verarbeitet, was die Qualitätskontrolle erleichtert und eine einfachere Änderung der Rezepturen ermöglicht, aber zeitlich weniger effizient ist. Der kontinuierliche Modus eignet sich für große, wiederholbare Produktionen, der Batch-Modus für kleinere Serien oder Produkte mit variabler Zusammensetzung.

Bei der volumetrischen Dosierung wird das Material anhand seines Volumens dosiert. Volumetrische Dosierer füllen einen bestimmten Raum mit Material und geben es in einer bestimmten Menge ab. Bei Schneckendosierern hängt die Leistung des Geräts von der Drehzahl der Schnecke mit Führungsstift oder Spirale ab, während bei Banddosierern die Geschwindigkeit des Bandtransports entscheidend ist.

Gravimetrische Vibrationsdosierer berechnen den Gewichtsverlust des Schüttguts in ihrem Behälter während der Zuführung (engl. loss-in-weight). Dank schneller Steuerungssysteme und präziser Dehnungsmessstreifen-Sensoren wird eine exakte Materialmenge zugeführt. Sie können sowohl im Dauerbetrieb (unter Beibehaltung des vorgegebenen Durchflusses) als auch im Chargenbetrieb (Batching, Portionierung) arbeiten.

Für kleine und mittlere Durchsätze, insbesondere für schwer dosierbare Materialien, sind DSL-Schneckendosierer meist die universellste Wahl. Diese Geräte können mit Schnecken mit speziellen Abmessungen und Konstruktionen ausgestattet werden, um sie an die Anforderungen der Anwendung anzupassen. Ein zusätzlicher, im Inneren montierter Rührer verhindert das Verstopfen des Materials, unterstützt die Auflockerung und sorgt für eine gleichmäßige Befüllung der Schnecke.

Bruchempfindliche und leicht zerstörbare Materialien behandeln wir schonend. Für sie scheint ein Vibrationsdosierer DVC oder ein Banddosierer DTU. die sicherste Wahl zu sein. Für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen (z. B. in der Zement-, Chemie- oder Kalkindustrie) und vor allem bei sehr hohen Durchsätzen eignet sich der Banddosierer DTC hervorragend.

Natürlich gibt es noch viele weitere Ausnahmen und Nuancen, weshalb es bei der Auswahl der richtigen Lösung entscheidend ist, sich auf unser Ingenieurteam zu verlassen.

Zunächst einmal können wir die Anwendbarkeit dieser Lösungen in Ihrer Anwendung analysieren und den Wert der Investition ermitteln. Dazu bitten wir Sie, uns eine kurze Beschreibung Ihrer Anwendung, des Materials, des Ausführungsstandards und anderer wichtiger Details zukommen zu lassen, beispielsweise über den folgenden Fragebogen. Es kann hilfreich sein, den Fragebogen auf der Produktseite auszufüllen: volumetrische Schneckendosierer der Serie DSL V, gravimetrische Schneckendosierer der Serie DSL G, Vibrationsdosierer DVC oder Banddosierer DTU und DTC und ihn uns per E-Mail zuzusenden. Wenn Sie einige Fragen nicht beantworten können, lassen Sie diese einfach vorerst leer. Anhand dieser Daten können wir genau prüfen, ob diese Art von Lösung bei Ihnen eingesetzt werden kann, und den Kaufpreis genau berechnen.