InterProcess Sp. z o.o. | Lösungen für die Industrie
Lösungen
Prozessanlagen für Schüttgüter
Komplette Prozesslinien: von Annahme und Lagerung der Rohstoffe über Förderung, Klassieren, Dosieren und Wiegen bis zu Verpackung und Steuerung. Wir planen, fertigen und nehmen sie als ein Lieferant in Betrieb und stimmen sie auf Ihr Material und Ihren Prozess ab, nicht auf einen Katalog.
Schlüsselfertigvon der Planung bis zu Inbetriebnahme und Service
7 Prozessstufenvom Rohstoff bis zum fertigen Produkt
10 Branchenvon Zement bis Pharmazie
ATEX · HACCP · GMPKonformität der Ausführung
Wo Sie anfangen
Neue Linie oder Erweiterung der bestehenden?
Das ist die erste Frage in jedem Projekt. Bauen Sie einen neuen Prozessstrang und suchen einen Partner, der für das Ganze verantwortlich ist, oder möchten Sie einen Abschnitt automatisieren oder verbessern, der bereits läuft? Beides setzen wir um: Der Umfang unterscheidet sich, der Ansatz nicht.
Neue Investition
Komplette schlüsselfertige Linie
Wir übernehmen die Verantwortung für den gesamten Prozessstrang: Materialbilanz, Auswahl und Fertigung der Geräte, Tragkonstruktionen, Automatisierung, Montage und Inbetriebnahme. Ein Projekt, ein Terminplan und ein Lieferant, der für die Leistung der gesamten Linie einsteht, nicht nur einzelner Maschinen.
UmfangVom Konzept bis zur Inbetriebnahme
VerantwortungEin Vertrag, eine Gewährleistung
Wählen Sie diese Variante, wenn
+Sie ein neues Werk oder eine neue Produktionslinie bauen
+Sie einen Partner für das Endergebnis wollen
+die gesamte Linie unter einer gemeinsamen Steuerung laufen soll
+ein planbarer Terminplan und ein festes Budget zählen
Bestehende Anlage
Erweiterung und Modernisierung
Neue Geräte legen wir auf das aus, was in der Halle bereits läuft: Abmessungen, Anschlüsse und Kommunikation stimmen wir auf die vorhandene Anlage und deren Steuerung ab. Wir automatisieren von Hand bediente Abschnitte und beseitigen Engpässe; die Montage planen wir so, dass der Produktionsstillstand möglichst kurz bleibt.
UmfangEinzelne Stufe oder Abschnitt der Linie
IntegrationIn die SPS- / SCADA-Steuerung
Wählen Sie diese Variante, wenn
+eine Prozessstufe die Leistung der gesamten Linie begrenzt
+Sie manuelle Annahme, Abwiegen oder Verpacken automatisieren wollen
+die Anlage stufenweise mit der Produktion wachsen soll
+neue Geräte mit der vorhandenen Steuerung zusammenarbeiten müssen
Worin die Schwierigkeit liegt
Eine Linie plant man vom Material her, nicht vom Gerät
Jedes Schüttgut hat eigene Eigenschaften, und derselbe Rohstoff von verschiedenen Lieferanten, in unterschiedlichem Klima und in unterschiedlichen Prozessstufen kann sich völlig anders verhalten. Ein Gerät, das aus dem Katalog für eine andere Charakteristik gewählt wurde, wird zum Engpass der gesamten Linie.
Deshalb beginnen wir die Planung mit der Analyse des Materials und der Bilanz des gesamten Prozesses und wählen erst danach die Technologie für die einzelnen Stufen. Seit Jahren arbeiten wir mit unterschiedlichsten Rohstoffen, analysieren sie und erfassen ihre Eigenschaften; vor der Entscheidung bieten wir Versuche mit Ihrem Material auf unseren Geräten an.
Was wir vor der Planung einer Linie analysieren
Schüttdichte und Fließverhalten
Korngröße und Kornform
Staubentwicklung und Explosionsfähigkeit (ATEX)
Neigung zum Verbacken
Hygroskopizität und Feuchte
Abrasivität und Sprödigkeit
Unser Angebot
Sieben Stufen. Eine Linie.
Jede Stufe liefern wir einzeln, als Gerät oder Station, oder verbinden sie zu einer kompletten Linie mit gemeinsamer Steuerung. Die Geräte konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk, sodass die Schnittstellen zwischen den Stufen konstruiert sind und nicht zwischen Lieferanten ausgehandelt werden.
01
Annahme und Aufgabe des Rohstoffs
Big-Bag-Entleerstationen · Sackaufgabe
Staubfreie Annahme des Rohstoffs aus Big-Bags und kleineren Säcken, mit Andockeinheiten, Massiersystemen für verbackene Materialien und Absaugung am Arbeitsplatz.
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02
Lagerung
Behälter und Silos mit Bestandskontrolle
Prozessbehälter und Silos mit Wägesystemen auf Wägezellen: laufende Bestandskontrolle, Bilanzierung von Zu- und Abgängen sowie Meldung von Mindestbeständen.
Ansehen →
03
Förderung
pneumatisch, Vakuum und Druck
Geschlossene pneumatische Förderung im Unter- und Überdruck sowie mechanische Förderer, abgestimmt auf Entfernung, Leistung und die Empfindlichkeit des Materials.
Ansehen →
04
Zerkleinern und Klassieren
Klumpenbrechen · Korngrößenkontrolle
Aufbrechen von Material, das in der Lagerung verbacken ist, Kontrolle der Korngröße und Abscheidung von Verunreinigungen, bevor der Rohstoff in die Dosierung und die weitere Verarbeitung gelangt.
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05
Dosieren und Wiegen
Schnecken-, Vibrations- und Banddosierer · Waagen
Volumetrische und gravimetrische Dosierung, rezepturgesteuertes Abwiegen sowie Band-, Behälter- und Plattformwaagen. Das ist das Herzstück der Linie und entscheidet über die Wiederholgenauigkeit des Produkts.
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06
Verpacken und Verladen
Big-Bag-Befüllung · Verpackungsfülllinien
Staubfreies Befüllen von Big-Bags mit Wägung und Verdichtung sowie Linien zum Befüllen kleinerer Verpackungen, mit wiederholgenauer, gewogener Masse jeder Einheit.
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07
Steuerung und Visualisierung
SPS · SCADA · Rezepturen · Berichte
Gemeinsame Steuerung der gesamten Linie: Rezepturführung, Sicherheitsverriegelungen, Erfassung des Rohstoffverbrauchs und Kommunikation mit den übergeordneten Systemen des Werks (ERP, MES).
Ansehen →
Vergleich
Eine Linie oder Geräte von mehreren Lieferanten?
Eine Linie lässt sich auch aus Geräten zusammenstellen, die einzeln bei verschiedenen Herstellern gekauft werden. Es lohnt sich jedoch zu wissen, was jede Variante in der Praxis bedeutet – von der Geräteauswahl bis zum Service einige Jahre nach der Inbetriebnahme.
| Kriterium | Komplette Linie von InterProcess | Geräte von mehreren Lieferanten |
|---|---|---|
| Geräteauswahl | Gemeinsame Materialbilanz der gesamten Linie | Jedes Gerät einzeln ausgelegt, Schnittstellen abzustimmen |
| Verantwortung für die Leistung | Eine Gewährleistung für die Prozessleistung | Verteilt auf die Hersteller der einzelnen Maschinen |
| Steuerung | Ein System: Rezepturen, Verriegelungen, Berichte | Mehrere Steuerungen, die integriert werden müssen |
| Terminplan der Umsetzung | Ein Projekt, eine Montage und Inbetriebnahme | Koordination mehrerer Lieferungen und Montageteams |
| Service | Ein Ansprechpartner, Service kennt die gesamte Linie | Eigene Verträge und Reaktionszeiten je Maschine |
| Erweiterung | Bereits in der Linienplanung vorgesehen | Abhängig von der Kompatibilität der Geräte verschiedener Firmen |
Realisierung
Von der Materialanalyse zur laufenden Linie
Wir verbinden unsere Erfahrung mit Ihrem Prozesswissen: Das Projekt entsteht in enger Zusammenarbeit, Schritt für Schritt.
01
Analyse von Material und Prozess
Wir erfassen die Eigenschaften der Rohstoffe, die geforderten Leistungen und Genauigkeiten sowie die Hallensituation. Bei Bedarf führen wir Versuche mit Ihrem Material auf unseren Geräten durch.
02
Konzept und Linienbilanz
Wir erstellen das Verfahrensfließbild: Prozessstufen, Materialbilanz, Technologieauswahl für jede Stufe und die Schnittstellen zur bestehenden Anlage.
03
Ausführungsplanung
Unser Konstruktionsbüro erstellt die Planung der Geräte, der Tragkonstruktionen und der Automatisierung samt Dokumentation, unter Berücksichtigung der Anforderungen von ATEX, HACCP und GMP.
04
Fertigung der Geräte
Die Geräte entstehen in unserem Werk: von den Stahlkonstruktionen bis zur Messelektronik. Ergänzt werden sie durch Komponenten bewährter Lieferanten weltweit.
05
Montage und Inbetriebnahme
Wir montieren die Anlage, kalibrieren die Wäge- und Dosiersysteme, nehmen die Steuerung in Betrieb und schulen das Bedienpersonal. Die Übergabe erfolgt nach Versuchen mit Ihrem Material.
06
Service und Weiterentwicklung der Linie
Wir bieten Service mit schneller Reaktion, auch im 24/7-Betrieb, dazu Inspektionen und Ersatzteile. Wächst die Produktion, erweitern wir die Linie nach dem in der Planung festgelegten Konzept.
Branchen
Wo unsere Linien arbeiten
Die Vielseitigkeit der von uns gefertigten Geräte erlaubt die Handhabung unterschiedlichster Materialien in vielen Prozessen: von der Lebensmittel- und Pharmaindustrie über Chemie, Kunststoffe und Energiewirtschaft bis zu Baustoffen.
Lebensmittel
Mehl, Zucker, Stärke und Zusätze: hygienische Ausführungen nach HACCP, leicht zu reinigen.
Pharmazie
Wirkstoffe und Hilfsstoffe: GMP-Ausführungen, Probenahme und Chargenrückverfolgbarkeit.
Chemie
Pigmente, Salze und staubende Chemikalien: ATEX-Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche.
Kunststoffe
Granulate, Regranulate und Mahlgut: kontinuierliche Beschickung von Extrudern und Spritzgießmaschinen.
Kosmetik
Puder, Talkum und staubende Rohstoffe: Dosierung mit hoher Genauigkeit und sauberem Prozess.
Futtermittel
Getreide, Schrote und Vormischungen: rezepturgesteuertes Abwiegen und Erfassung des Komponentenverbrauchs.
Energiewirtschaft
Kohle, Biomasse und Sorbentien: hohe Leistungen und Dauerbetrieb unter rauen Bedingungen.
Bauwesen
Zement, Kalk, Gips und Zuschlagstoffe: schwere, abrasive Materialien bei hohen Leistungen.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie läuft die Realisierung einer kompletten Schüttgutlinie ab?+
In sechs Schritten: Analyse von Material und Prozess, Konzept mit Materialbilanz, Ausführungsplanung, Fertigung der Geräte in unserem Werk, Montage mit Inbetriebnahme und Bedienerschulung sowie Service nach der Übergabe der Linie. Über das gesamte Projekt hinweg haben Sie einen Partner, der für das Endergebnis verantwortlich ist.
Kann ich nur eine Stufe der Linie bestellen statt der gesamten Anlage?+
Ja. Jede Stufe – Annahme, Förderung, Klassieren, Dosieren, Wiegen, Verpacken oder Steuerung – liefern wir auch als einzelnes Gerät oder als Station. Wir legen sie so aus, dass sie sich später zu einer größeren Linie verbinden lassen, ohne das bereits Gekaufte austauschen zu müssen.
Kann eine neue Linie mit den Geräten zusammenarbeiten, die ich bereits habe?+
Ja. Neue Geräte passen wir in Abmessungen und Anschlüssen an die vorhandene Anlage an, und die Steuerung kommuniziert über die industriellen Protokolle Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet und EtherNet/IP mit den Systemen des Werks. Die Modernisierung planen wir so, dass der Produktionsstillstand möglichst kurz ausfällt.
Übernehmen Sie Modernisierungen und Retrofits bestehender Produktionslinien?+
Ja, das macht einen großen Teil unserer Projekte aus. Wir ersetzen oder rüsten einzelne Abschnitte einer Linie nach – etwa manuelles Abwiegen durch automatische Dosierung, offene Annahme durch eine staubfreie Station – und führen Retrofits älterer Anlagen durch: neue Wägesysteme, Antriebe und SPS-Steuerung unter Beibehaltung der vorhandenen Konstruktionen. Die Arbeiten planen wir in Etappen, damit der Produktionsstillstand möglichst kurz bleibt.
Wovon hängt die Geräteauswahl in einer Linie ab?+
Vor allem von den Materialeigenschaften: Schüttdichte, Fließverhalten, Korngröße, Neigung zum Verbacken, Staubentwicklung und Hygroskopizität. Hinzu kommen die geforderte Leistung, die Dosiergenauigkeit und die Gebäudesituation. Vor der Entscheidung bieten wir Versuche mit Ihrem Material auf unseren Geräten an.
Können die Linien in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) arbeiten?+
Ja. Wir planen komplette Linien und einzelne Geräte für staub- und gasexplosionsgefährdete Bereiche. Den Umfang der ATEX-Ausführung – die Auswahl von Antrieben, Erdungen, elektrischen Komponenten und die Dichtheit der Verbindungen – legen wir anhand der Zoneneinteilung im Werk und der Materialeigenschaften fest.
Wie sieht der Service nach der Inbetriebnahme der Linie aus?+
Wir bieten technischen Support und Service mit schneller Reaktion, auch im 24/7-Betrieb, dazu regelmäßige Inspektionen und Ersatzteillieferungen. Da die Linie von einem Lieferanten stammt, kennt der Service die gesamte Anlage – von der Mechanik bis zur Steuerung – und verweist Sie nicht von Hersteller zu Hersteller.
Planen Sie eine Prozesslinie für Schüttgüter?
Beschreiben Sie Material, Leistung und die Prozessstufen, die Sie automatisieren möchten – unsere Ingenieure erarbeiten ein Linienkonzept und ein Angebot. Wir bieten Versuche mit Ihrem Material auf unseren Geräten an.
Ein Lieferant: die gesamte Prozesskette, vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt
Eigene Fertigung: die Geräte konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk
Materialtests: Versuche mit dem realen Material vor der Entscheidung
Gemeinsame Steuerung: Rezepturen, Berichte und Einbindung in die Werkssysteme
Sicherheit und Hygiene: Konformität mit ATEX, HACCP und GMP
Technischer Support und Service: schnelle Reaktion, auch im 24/7-Betrieb