- InterProcess Sp. z o.o.
Dozowniki wibracyjne grawimetryczne DVC
Dozowniki wibracyjne grawimetryczne, pracujące w trybie ubytku masy (loss-in-weight), stanowią idealne rozwiązanie do precyzyjnego podawania materiałów kruchych, ściernych i granulatów. W odróżnieniu od dozowników śrubowych, transport materiału odbywa się za pomocą napędu elektromagnetycznego – bez jakichkolwiek obracających się części mechanicznych. Dzięki temu delikatne produkty, takie jak płatki, włókna czy pellety, nie ulegają uszkodzeniu podczas dozowania.
Rodzina DVC obejmuje dwa modele (DVC45 i DVC60), które obsługują zakres wydajności od 0,1 do 1000 kg/h. Ponadto system ważenia oparty na czujniku tensometrycznym klasy C3 zapewnia dokładność dozowania ciągłego poniżej ±0,5% wartości zadanej. W trybie batchowym dokładność zależy od zakresu czujnika tensometrycznego i wielkości porcji – typowo wynosi ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg. Wyjątkową cechą dozowników wibracyjnych DVC jest zakres regulacji (turndown ratio) sięgający aż 1:100, co oznacza możliwość pracy od bardzo niskich do pełnych wydajności w ramach jednego urządzenia. W rezultacie dozowniki DVC sprawdzają się wszędzie tam, gdzie priorytetem jest delikatne obchodzenie się z materiałem przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji.
Rodzina grawimetrycznych dozowników wibracyjnych DVC obejmuje dwa modele – DVC45 i DVC60 – przeznaczone do precyzyjnego podawania dobrze płynących materiałów sypkich, granulatów, płatków i pelletów. Rolę zbiornika pełni stożkowy lej gwarantujący równomierne opróżnianie, natomiast napęd elektromagnetyczny ze sprzężeniem zwrotnym pozwala na precyzyjne określenie częstotliwości rezonansowej.
Kluczowe parametry:
- Dokładność (ciągłe): błąd dozowania poniżej ±0,5% wartości zadanej
- Dokładność (batchowe): zależna od zakresu czujnika tensometrycznego i wielkości porcji; typowo ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg
- Wydajność: od 0,1 do 1000 kg/h
- Zakres regulacji (turndown ratio): aż do 1:100
- Napęd: elektromagnetyczny 230 V AC, 50 Hz, ze sprzężeniem zwrotnym amplitudy
- Zbiornik: stożkowy lej o pojemności 15–90 l
- Brak ruchomych części: materiał nie ulega uszkodzeniu
- Materiały: stal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)
- Czujnik: tensometryczny klasy C3, IP66
- Opcje: wersja higieniczna z szybkim demontażem do czyszczenia
Przeznaczenie: materiały ścierne w postaci granulatów i gruboziarnistych proszków, produkty kruche (płatki, włókna, również szklane) oraz materiały swobodnie płynące wymagające delikatnego transportu.
Do ściągnięcia:
Kiedy wybrać dozownik wibracyjny zamiast śrubowego?
Dozownik wibracyjny jest optymalnym wyborem wszędzie tam, gdzie materiał wymaga delikatnego transportu bez kontaktu z obracającymi się częściami mechanicznymi. Dotyczy to w szczególności produktów kruchych, które mogłyby ulec uszkodzeniu w dozowniku śrubowym – na przykład płatków zbożowych, włókien szklanych czy granulatów o nieregularnym kształcie. Dodatkową zaletą jest wyjątkowo szeroki zakres regulacji (turndown ratio) aż do 1:100, co oznacza możliwość pracy zarówno z bardzo niskimi, jak i wysokimi przepływami bez zmiany konfiguracji.
Z kolei dozownik śrubowy (DSL G) oferuje szerszy zakres wydajności i lepiej radzi sobie z materiałami kohezyjnymi i trudno płynącymi. W związku z tym wybór między obu technologiami zależy przede wszystkim od właściwości fizycznych dozowanego materiału.
| Kryterium | Wibracyjny (DVC) | Śrubowy (DSL G) |
|---|---|---|
| Zasada podawania | Napęd elektromagnetyczny – wibracje | Obracająca się śruba / spirala |
| Ruchome części | Brak – delikatny transport | Śruba + agitator |
| Optymalne materiały | Kruche, ścierne, granulaty, płatki, włókna | Proszki (drobne i grube), materiały kohezyjne |
| Zakres wydajności | 0,1–1000 kg/h | 0,5–30 000 kg/h |
| Zakres regulacji (turndown ratio) | Aż do 1:100 | 1:10 |
| Dokładność (LIW) | <±0,5% wartości zadanej (ciągłe) | <±0,5% wartości zadanej (ciągłe) |
| Czyszczenie | Opcjonalnie szybki demontaż bez narzędzi; brak ruchomych części | Demontaż śruby i agitatora |
| Zastosowanie | Spożywcze, chemiczne, farmaceutyczne | Spożywcze, chemiczne, farmaceutyczne, budowlane |
Cały zespół dozujący – stożkowy lej z materiałem oraz podajnik wibracyjny – umieszczony jest na czujniku tensometrycznym klasy C3. Ważony zespół jest elastycznie połączony z urządzeniami do zasypu i rurociągiem zsypowym, co eliminuje wpływ zewnętrznych sił na pomiar.
W czasie dozowania system mierzy ubytek masy i na tej podstawie określa rzeczywisty przepływ masowy materiału. Regulator PID porównuje wartość zmierzoną z zadaną i koryguje amplitudę wibracji napędu elektromagnetycznego. Dzięki sprzężeniu zwrotnemu amplitudy zapewnione są liniowe charakterystyki podawania w całym zakresie wydajności.
Gdy poziom materiału w leju spada poniżej ustalonego minimum, następuje automatyczne napełnianie – bez przerywania dozowania. W tym czasie dozownik krótko przechodzi w tryb wolumetryczny, pracując z ostatnią zapisaną amplitudą. Po napełnieniu system powraca natomiast do pełnego trybu grawimetrycznego.
Zastosowania w kluczowych branżach
🍞 Przemysł spożywczy
Delikatne dozowanie płatków zbożowych, orzechów, bakalii, suszonych owoców, granulatów spożywczych i dodatków do żywności. Brak ruchomych części gwarantuje zachowanie struktury kruchych produktów. Konstrukcja ze stali nierdzewnej spełnia wymagania HACCP.
💊 Przemysł farmaceutyczny
Precyzyjne podawanie granulatów farmaceutycznych, pelletów i produktów wrażliwych na uszkodzenia mechaniczne. Na zamówienie dostępna jest wersja z szybkim demontażem do czyszczenia i walidacji. Ponadto wykonanie higieniczne umożliwia pracę w warunkach zgodnych z GMP.
⚗️ Przemysł chemiczny
Dozowanie materiałów ściernych, włókien szklanych, granulatów chemicznych oraz produktów o nieregularnym kształcie cząstek. Brak ruchomych części eliminuje problem zużycia elementów dozujących. Dostępne są również warianty do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Dozownik wibracyjny nie posiada obracających się części mechanicznych, co oznacza, że materiał nie jest narażony na ścinanie ani ścieranie przez śrubę. Jest to kluczowa zaleta przy dozowaniu produktów kruchych (płatki, włókna, pellety) oraz wysoce ściernych (np. granulaty z włóknem szklanym). Ponadto wyjątkowo szeroki zakres regulacji (turndown ratio) aż do 1:100 pozwala na pracę z bardzo niskimi przepływami. Brak ruchomych elementów ułatwia również czyszczenie i zmniejsza zużycie eksploatacyjne.
Dozowniki DVC najlepiej sprawdzają się z materiałami swobodnie płynącymi i granulatami – w tym z produktami kruchymi (płatki zbożowe, kawa rozpuszczalna), ściernymi (granulaty z włóknem szklanym, piasek) oraz delikatnymi (pellety, nasiona). Warto jednak pamiętać, że materiały silnie kohezyjne i drobne proszki lepiej dozować za pomocą dozownika śrubowego DSL G z agitatorem.
Tak – dozownik DVC jest przystosowany do obu trybów pracy. W trybie ciągłym utrzymuje stały przepływ masowy z regulacją PID i dokładnością poniżej ±0,5% wartości zadanej. Z kolei w trybie batchowym odmierza precyzyjną, zadaną masę materiału i automatycznie się zatrzymuje po jej osiągnięciu – dokładność zależy wówczas od zakresu czujnika tensometrycznego i wielkości porcji (typowo ±0,1–0,5% dla porcji powyżej 1 kg). Przełączanie między trybami odbywa się programowo.
Dozownik DVC może być wykonany w sposób ułatwiający czyszczenie i demontaż części mających kontakt z materiałem – bez użycia narzędzi. Jest to opcja dostępna na zamówienie, a nie wykonanie standardowe. Co więcej, brak ruchomych części (śruby, agitatora) oznacza mniej powierzchni do czyszczenia w porównaniu z dozownikami śrubowymi. W rezultacie zmiana produktu jest szybsza, a ryzyko kontaminacji krzyżowej – mniejsze.
Tak – dozownik DVC może pracować zarówno jako samodzielne urządzenie, jak i jako element większej instalacji. Sprawdza się w liniach mieszających wieloskładnikowych (obok dozowników śrubowych DSL G), w systemach pakujących oraz jako podajnik do mieszalników lub transportu pneumatycznego. Urządzenie jest wyposażone w pokrywę z króćcami do napełniania i wentylacji, co umożliwia automatyczne uzupełnianie materiału.
Potrzebujesz dozownika wibracyjnego?
Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie pomogą dobrać optymalne rozwiązanie – wibracyjne lub śrubowe – dopasowane do właściwości Twojego materiału i wymagań procesu. Oferujemy również testy dozowania.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Własna produkcja – dozowniki DVC projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie
Kompletna oferta dozowników – wibracyjne, śrubowe grawimetryczne i wolumetryczne
Kompleksowa realizacja – od projektu po uruchomienie i serwis
Doświadczenie w wielu branżach – spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna
Bezpieczeństwo i higiena – systemy zgodne z normami ATEX, HACCP, GMP
Wsparcie techniczne i serwis – z szybką reakcją również w trybie 24/7