BIG-BAG-Entleerung

Der integrierte Elektro-Kettenzug auf Laufkatzenträger bietet gegenüber einem Gabelstapler mehrere entscheidende Vorteile. Erstens entfällt das Manövrieren eines schweren Gabelstaplers im beengten Bereich um die Station — der Bediener hebt den Sack per Knopfdruck an, und die Laufkatze führt ihn entlang des Trägers direkt über den Andockpunkt. Zweitens wird der Sack seitlich oder von hinten angehoben, was die Bedienersicherheit erheblich verbessert (kein Quetschrisiko). Drittens benötigt eine Station mit integriertem Kettenzug eine kleinere Stellfläche — kein zusätzlicher Rangierbereich für einen Gabelstapler erforderlich. Darüber hinaus werden strukturelle Beschädigungen der Station durch Gabelstaplerzinken ausgeschlossen.

Pneumatische Sackmassagen kneten das Material im Sack schonend durch und lösen Brücken und Kaminbildung auf, die durch Verbackung oder Pulverkohäsion entstehen. Im Gegensatz zu Vibratoren übertragen Massagen keine Vibrationen auf die gesamte Stationsstruktur (Reduzierung von Lärm und Ermüdungsbelastung) und beschädigen nicht die Struktur empfindlicher Produkte — wie Granulate, Flocken oder Kristalle. Massagen sind besonders effektiv bei schwer fließenden (kohäsiven) Materialien, die dazu neigen, im Sackstutzen hängen zu bleiben. Darüber hinaus verbrauchen Massagen weniger Energie als Vibratoren und erfordern minimale Wartung. Für Materialien mit mittlerer Fließfähigkeit reicht eine Vibrationsauflage aus — wir wählen die richtige Lösung basierend auf den spezifischen Materialeigenschaften.

Jede BSB-Station wird von Grund auf für die jeweilige Kundenanwendung konstruiert — wir bieten kein einziges Standardmodell an. Das bedeutet: Wir passen die Rahmenabmessungen an den verfügbaren Platz und die Sackgrößen an, wählen das passende Fließhilfesystem für die Materialeigenschaften, konstruieren die Prozessschnittstelle (ob Dosierer, Pufferbehälter oder Pneumatikförderanschluss unter der Station) und berücksichtigen branchenspezifische Anforderungen (ATEX, FDA, GMP). So fügt sich die Station nahtlos in die bestehende Produktionslinie ein, und der Betreiber erhält eine einzige, vollintegrierte Lösung anstelle einzelner, nicht aufeinander abgestimmter Komponenten. Der modulare Aufbau ermöglicht zudem eine spätere Erweiterung — beispielsweise um ein Wägesystem, einen Staubfilter oder einen Rollenförderer — wenn sich die Prozessanforderungen ändern.

Ja — die optionale pneumatische Fließdrossel ermöglicht ein staubfreies Verschließen des Sackstutzens zu jedem Zeitpunkt während der Entleerung. Dies ermöglicht eine Teilentleerung: Nur ein Teil des Materials wird ausgetragen, der Sack wird verschlossen und für die spätere Verwendung gelagert. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen, in denen eine exakte Materialcharge benötigt wird, oder wenn verschiedene Säcke unterschiedliche Rezepturbestandteile enthalten und sequenziell entleert werden. In Kombination mit dem optionalen Wägesystem auf Wägezellen hat der Bediener die volle Kontrolle über die ausgetragene Materialmenge.

Der staubfreie Betrieb wird durch die Doppelring-Andockstation gewährleistet. Der Ablauf ist wie folgt: Der Sack wird mit dem Kettenzug in die Station gehoben, der Bediener öffnet den Andockdeckel, fädelt den Auslaufstutzen des Sacks durch den Innenring und schließt den Deckel — es entsteht eine hermetische Abdichtung. Erst dann wird der Sackstutzen geöffnet und das Material beginnt in einem vollständig geschlossenen System zu fließen. Der Deckeldruck ist einstellbar, sodass die Abdichtung an verschiedene Stutzentypen und -durchmesser angepasst werden kann. Optional kann die Station mit rückseitiger Staubabsaugung und Anschluss an die zentrale Entstaubungsanlage des Werks ausgestattet werden.