Dozowniki śrubowe wolumetryczne

Dozowniki śrubowe wolumetryczne DSL V

Dozowniki śrubowe wolumetryczne to najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do podawania materiałów sypkich z kontrolowaną wydajnością. W odróżnieniu od systemów grawimetrycznych, kontrola przepływu opiera się na regulacji prędkości obrotowej elementu dozującego – śruby z trzpieniem prowadzącym lub spirali. Dzięki prostej konstrukcji bez systemu ważenia urządzenia te oferują niższy koszt inwestycji, a jednocześnie zapewniają powtarzalność dozowania na poziomie ±2,3% wartości zadanej po kalibracji.

Rodzina DSL V sprawdza się zarówno jako autonomiczny układ dozujący w trybie ciągłym, jak i jako element wsadowego (batchowego) systemu przygotowywania porcji. Co istotne, każdy dozownik wolumetryczny DSL V może zostać w przyszłości rozbudowany do pełnego systemu grawimetrycznego (loss-in-weight) poprzez dodanie wagi tensometrycznej i sterownika – bez wymiany samego dozownika.

Dozowniki śrubowe wolumetryczne DSL V – InterProcess

Rodzina dozowników wolumetrycznych DSL V obejmuje trzy rozmiary (DSL35 V, DSL75 V i DSL150 V), które umożliwiają podawanie materiałów sypkich o zróżnicowanej charakterystyce i uziarnieniu. Konstrukcja wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w napędzany osobnym silnikiem poziomy agitator.

Kluczowe parametry:

  • Dokładność: max. błąd ±2-4% wartości zadanej po kalibracji
  • Wydajność: od 0,5 do 30 000 l/h
  • Elementy dozujące: śruba pełna lub spirala, ∅18–150 mm
  • Agitator: poziomy, napędzany osobnym silnikiem
  • Materiały: stal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)
  • Wymiary wlotu: 250×250, 350×350 lub 350×450 mm
  • Wykończenie: elektropolerowanie, spoiny wewnętrzne ciągłe
  • Opcje: wersja higieniczna, wykonanie ATEX, rozbudowa do systemu grawimetrycznego

Przeznaczenie: suche materiały sypkie praktycznie każdego typu – zarówno dobrze, jak i trudno płynące, podlegające aeracji, z tendencją do niekontrolowanego płynięcia lub zbijania się.

Do ściągnięcia:


Dobór elementu dozującego

Właściwy dobór elementu dozującego ma bezpośredni wpływ na stabilność i powtarzalność podawania. Dlatego w zależności od właściwości materiału sypkiego stosujemy dwa typy śrub, które można swobodnie wymieniać w celu zwiększenia zakresu dozowania.

spirala dozująca (helisa)
Spirala (helisa) – bez trzpienia

Zastosowanie dla materiałów:

  • trudno płynących (np. mąka, soda, granulaty)
  • drobnych i lepkich, gromadzących się na trzpieniu (np. kakao, biel tytanowa)
  • o dużych cząstkach powodujących tarcie między trzpieniem a rurą przelotową
  • wymagających podwyższonych warunków higienicznych (np. branża spożywcza)
śruba z trzpieniem prowadzącym
Śruba z trzpieniem prowadzącym

Zastosowanie dla materiałów:

  • dobrze płynących, bardzo sypkich (np. sól, cukier)
  • łatwo podlegających aeracji i niekontrolowanemu płynięciu (np. węglany, gips)
  • wysoce ściernych (np. piasek kwarcowy)
  • kruchych, wrażliwych na uszkodzenia (np. płatki, kawa rozpuszczalna)

Kiedy wybrać dozownik wolumetryczny?

Dozownik wolumetryczny stanowi optymalne rozwiązanie w aplikacjach, w których materiał ma stosunkowo stałą gęstość nasypową, a wymagania co do dokładności nie są tak rygorystyczne jak w przypadku receptur wieloskładnikowych. Ponadto jest to najczęstszy wybór jako podajnik materiału do zbiornika wagowego, mieszalnika lub systemu transportu pneumatycznego.

Z kolei w przypadkach wymagających dokładności poniżej ±0,5%, pełnej identyfikowalności przepływu masowego lub walidacji procesów (GMP), zalecamy rozwiązanie grawimetryczne DSL G. Warto jednak podkreślić, że każdy dozownik DSL V może zostać rozbudowany do wersji grawimetrycznej w dowolnym momencie.

KryteriumWolumetryczny (DSL V)Grawimetryczny (DSL G)
Zasada pomiaruStała objętość w jednostce czasuCiągły pomiar ubytku masy (LIW)
Typowa dokładność±2-4% po kalibracji<±0,5% wartości zadanej
Pętla zwrotnaBrak (open-loop)Regulator PID (closed-loop)
Kompensacja zmian gęstościWymaga ręcznej kalibracjiAutomatyczna, w czasie rzeczywistym
Koszt inwestycjiNiższy – prostsza konstrukcjaWyższy (system ważenia + sterownik)
RozbudowaMożliwość upgrade do grawimetrycznegoPełny system od początku
Optymalne zastosowanieJednorodne materiały, podawanie do zbiorników, transportReceptury wieloskładnikowe, drogie surowce, audyty

Zasada działania i typowe zastosowania

W dozowniku wolumetrycznym materiał sypki podawany jest z zasobnika do komory dozującej, skąd element dozujący (śruba lub spirala) przemieszcza go z kontrolowaną prędkością obrotową. Wydajność objętościowa zależy bezpośrednio od prędkości obrotowej, geometrii i średnicy elementu dozującego. Natomiast poziomy agitator napędzany osobnym silnikiem zapewnia równomierne wypełnienie śruby, co jest szczególnie istotne przy materiałach kohezyjnych i trudno płynących.

Dozowniki DSL V znajdują szerokie zastosowanie w wielu konfiguracjach procesowych, między innymi jako:

  • podajnik materiału do zbiornika wagowego lub mieszalnika
  • element systemu transportu pneumatycznego (zasilanie śluz celkowych)
  • dozownik w linii napełniania opakowań
  • podajnik surowca pod stacją rozładunku big-bag
  • autonomiczny układ dozujący w prostszych aplikacjach ciągłych

Zastosowania w kluczowych branżach

Dozowanie wolumetryczne w przemyśle spożywczym

🍞 Przemysł spożywczy

Podawanie mąki, cukru, soli, przypraw, proszków mlecznych oraz dodatków do żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z atestem FDA sprawdza się zarówno w standardowych aplikacjach, jak i w środowiskach wymagających zgodności z HACCP.

Dozowanie wolumetryczne w przemyśle farmaceutycznym

💊 Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny

Podawanie ekscipiensów, granulacji i premixów do mieszalników lub tabletkarek. W przypadku wymagań GMP dozownik może zostać rozbudowany do wersji grawimetrycznej. Dostępne jest również wykonanie higieniczne z szybkim demontażem.

Dozowanie wolumetryczne w przemyśle chemicznym

⚗️ Przemysł chemiczny i budowlany

Podawanie pigmentów, wypełniaczy, cementu, gipsu, nawozów oraz środków ochrony roślin. Dostępne warianty ATEX do stref zagrożonych wybuchem pyłu, a także wykonanie odporne na korozję i ścieranie.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Czym różni się dozownik wolumetryczny od grawimetrycznego?

Dozownik wolumetryczny odmierza stałą objętość materiału w jednostce czasu, regulując prędkość obrotową śruby. Nie posiada pętli zwrotnej – zakłada stałą gęstość nasypową materiału. Z kolei dozownik grawimetryczny (loss-in-weight) mierzy rzeczywisty ubytek masy i koryguje prędkość śruby w czasie rzeczywistym. W rezultacie grawimetryczny jest dokładniejszy (<±0,5% vs ±2,3%), natomiast wolumetryczny jest prostszy i tańszy w inwestycji.

Czy dozownik DSL V można rozbudować do wersji grawimetrycznej?

Tak – to jedna z kluczowych zalet rodziny DSL. Konstrukcja dozownika wolumetrycznego DSL V jest kompatybilna z systemem ważenia i sterownikiem stosowanym w wersji grawimetrycznej DSL G. Dzięki temu rozbudowa polega na dodaniu czujników tensometrycznych i regulatora PID, bez wymiany samego dozownika. Pozwala to rozpocząć od tańszego rozwiązania wolumetrycznego i w miarę potrzeb przejść na pełny system loss-in-weight.

Jaka jest dokładność dozownika wolumetrycznego?

Maksymalny błąd dozowania po wykonaniu kalibracji wynosi ±2,3% wartości zadanej. W praktyce dokładność zależy od stałości gęstości nasypowej materiału – im bardziej jednorodny produkt, tym lepsza powtarzalność. Warto jednak pamiętać, że dozownik wolumetryczny nie kompensuje automatycznie zmian gęstości, dlatego przy materiałach o zmiennych właściwościach zaleca się okresową rekalibrację lub rozbudowę do systemu grawimetrycznego.

Do czego najczęściej służy dozownik wolumetryczny?

Najczęstsze zastosowania obejmują podawanie materiału do zbiornika wagowego lub mieszalnika, zasilanie systemów transportu pneumatycznego, dozowanie w liniach napełniania opakowań oraz podawanie surowca pod stacjami rozładunku big-bag. Ponadto dozownik DSL V sprawdza się jako autonomiczny układ dozujący w prostszych aplikacjach ciągłych, gdzie nie jest wymagana precyzyjna kontrola masy.

Czy dozownik nadaje się do stref zagrożonych wybuchem?

Tak – oferujemy dozowniki DSL V w wykonaniu iskrobezpiecznym zgodnym z Dyrektywą ATEX. Wszystkie komponenty elektryczne są certyfikowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłu, a konstrukcja zapewnia ciągłość połączeń wyrównawczych do prawidłowego odprowadzania ładunków elektrostatycznych.

Potrzebujesz dozownika wolumetrycznego?

Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie dobiorą optymalne rozwiązanie dla Twojego procesu. Oferujemy również testy dozowania na Twoim materiale oraz pomoc w ocenie, czy wystarczy rozwiązanie wolumetryczne, czy warto rozważyć wersję grawimetryczną.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?