- InterProcess Sp. z o.o.
Dozowniki śrubowe wolumetryczne DSL V
Dozowniki śrubowe wolumetryczne to najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do podawania materiałów sypkich z kontrolowaną wydajnością. W odróżnieniu od systemów grawimetrycznych, kontrola przepływu opiera się na regulacji prędkości obrotowej elementu dozującego – śruby z trzpieniem prowadzącym lub spirali. Dzięki prostej konstrukcji bez systemu ważenia urządzenia te oferują niższy koszt inwestycji, a jednocześnie zapewniają powtarzalność dozowania na poziomie ±2,3% wartości zadanej po kalibracji.
Rodzina DSL V sprawdza się zarówno jako autonomiczny układ dozujący w trybie ciągłym, jak i jako element wsadowego (batchowego) systemu przygotowywania porcji. Co istotne, każdy dozownik wolumetryczny DSL V może zostać w przyszłości rozbudowany do pełnego systemu grawimetrycznego (loss-in-weight) poprzez dodanie wagi tensometrycznej i sterownika – bez wymiany samego dozownika.

Rodzina dozowników wolumetrycznych DSL V obejmuje trzy rozmiary (DSL35 V, DSL75 V i DSL150 V), które umożliwiają podawanie materiałów sypkich o zróżnicowanej charakterystyce i uziarnieniu. Konstrukcja wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w napędzany osobnym silnikiem poziomy agitator.
Kluczowe parametry:
- Dokładność: max. błąd ±2-4% wartości zadanej po kalibracji
- Wydajność: od 0,5 do 30 000 l/h
- Elementy dozujące: śruba pełna lub spirala, ∅18–150 mm
- Agitator: poziomy, napędzany osobnym silnikiem
- Materiały: stal 1.4301 (AISI 304) lub 1.4404 (AISI 316L)
- Wymiary wlotu: 250×250, 350×350 lub 350×450 mm
- Wykończenie: elektropolerowanie, spoiny wewnętrzne ciągłe
- Opcje: wersja higieniczna, wykonanie ATEX, rozbudowa do systemu grawimetrycznego
Przeznaczenie: suche materiały sypkie praktycznie każdego typu – zarówno dobrze, jak i trudno płynące, podlegające aeracji, z tendencją do niekontrolowanego płynięcia lub zbijania się.
Do ściągnięcia:
Dobór elementu dozującego
Właściwy dobór elementu dozującego ma bezpośredni wpływ na stabilność i powtarzalność podawania. Dlatego w zależności od właściwości materiału sypkiego stosujemy dwa typy śrub, które można swobodnie wymieniać w celu zwiększenia zakresu dozowania.

Spirala (helisa) – bez trzpienia
Zastosowanie dla materiałów:
- trudno płynących (np. mąka, soda, granulaty)
- drobnych i lepkich, gromadzących się na trzpieniu (np. kakao, biel tytanowa)
- o dużych cząstkach powodujących tarcie między trzpieniem a rurą przelotową
- wymagających podwyższonych warunków higienicznych (np. branża spożywcza)

Śruba z trzpieniem prowadzącym
Zastosowanie dla materiałów:
- dobrze płynących, bardzo sypkich (np. sól, cukier)
- łatwo podlegających aeracji i niekontrolowanemu płynięciu (np. węglany, gips)
- wysoce ściernych (np. piasek kwarcowy)
- kruchych, wrażliwych na uszkodzenia (np. płatki, kawa rozpuszczalna)
Kiedy wybrać dozownik wolumetryczny?
Dozownik wolumetryczny stanowi optymalne rozwiązanie w aplikacjach, w których materiał ma stosunkowo stałą gęstość nasypową, a wymagania co do dokładności nie są tak rygorystyczne jak w przypadku receptur wieloskładnikowych. Ponadto jest to najczęstszy wybór jako podajnik materiału do zbiornika wagowego, mieszalnika lub systemu transportu pneumatycznego.
Z kolei w przypadkach wymagających dokładności poniżej ±0,5%, pełnej identyfikowalności przepływu masowego lub walidacji procesów (GMP), zalecamy rozwiązanie grawimetryczne DSL G. Warto jednak podkreślić, że każdy dozownik DSL V może zostać rozbudowany do wersji grawimetrycznej w dowolnym momencie.
| Kryterium | Wolumetryczny (DSL V) | Grawimetryczny (DSL G) |
|---|---|---|
| Zasada pomiaru | Stała objętość w jednostce czasu | Ciągły pomiar ubytku masy (LIW) |
| Typowa dokładność | ±2-4% po kalibracji | <±0,5% wartości zadanej |
| Pętla zwrotna | Brak (open-loop) | Regulator PID (closed-loop) |
| Kompensacja zmian gęstości | Wymaga ręcznej kalibracji | Automatyczna, w czasie rzeczywistym |
| Koszt inwestycji | Niższy – prostsza konstrukcja | Wyższy (system ważenia + sterownik) |
| Rozbudowa | Możliwość upgrade do grawimetrycznego | Pełny system od początku |
| Optymalne zastosowanie | Jednorodne materiały, podawanie do zbiorników, transport | Receptury wieloskładnikowe, drogie surowce, audyty |
Zasada działania i typowe zastosowania
W dozowniku wolumetrycznym materiał sypki podawany jest z zasobnika do komory dozującej, skąd element dozujący (śruba lub spirala) przemieszcza go z kontrolowaną prędkością obrotową. Wydajność objętościowa zależy bezpośrednio od prędkości obrotowej, geometrii i średnicy elementu dozującego. Natomiast poziomy agitator napędzany osobnym silnikiem zapewnia równomierne wypełnienie śruby, co jest szczególnie istotne przy materiałach kohezyjnych i trudno płynących.
Dozowniki DSL V znajdują szerokie zastosowanie w wielu konfiguracjach procesowych, między innymi jako:
- podajnik materiału do zbiornika wagowego lub mieszalnika
- element systemu transportu pneumatycznego (zasilanie śluz celkowych)
- dozownik w linii napełniania opakowań
- podajnik surowca pod stacją rozładunku big-bag
- autonomiczny układ dozujący w prostszych aplikacjach ciągłych
Zastosowania w kluczowych branżach

🍞 Przemysł spożywczy
Podawanie mąki, cukru, soli, przypraw, proszków mlecznych oraz dodatków do żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z atestem FDA sprawdza się zarówno w standardowych aplikacjach, jak i w środowiskach wymagających zgodności z HACCP.

💊 Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny
Podawanie ekscipiensów, granulacji i premixów do mieszalników lub tabletkarek. W przypadku wymagań GMP dozownik może zostać rozbudowany do wersji grawimetrycznej. Dostępne jest również wykonanie higieniczne z szybkim demontażem.

⚗️ Przemysł chemiczny i budowlany
Podawanie pigmentów, wypełniaczy, cementu, gipsu, nawozów oraz środków ochrony roślin. Dostępne warianty ATEX do stref zagrożonych wybuchem pyłu, a także wykonanie odporne na korozję i ścieranie.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Dozownik wolumetryczny odmierza stałą objętość materiału w jednostce czasu, regulując prędkość obrotową śruby. Nie posiada pętli zwrotnej – zakłada stałą gęstość nasypową materiału. Z kolei dozownik grawimetryczny (loss-in-weight) mierzy rzeczywisty ubytek masy i koryguje prędkość śruby w czasie rzeczywistym. W rezultacie grawimetryczny jest dokładniejszy (<±0,5% vs ±2,3%), natomiast wolumetryczny jest prostszy i tańszy w inwestycji.
Tak – to jedna z kluczowych zalet rodziny DSL. Konstrukcja dozownika wolumetrycznego DSL V jest kompatybilna z systemem ważenia i sterownikiem stosowanym w wersji grawimetrycznej DSL G. Dzięki temu rozbudowa polega na dodaniu czujników tensometrycznych i regulatora PID, bez wymiany samego dozownika. Pozwala to rozpocząć od tańszego rozwiązania wolumetrycznego i w miarę potrzeb przejść na pełny system loss-in-weight.
Maksymalny błąd dozowania po wykonaniu kalibracji wynosi ±2,3% wartości zadanej. W praktyce dokładność zależy od stałości gęstości nasypowej materiału – im bardziej jednorodny produkt, tym lepsza powtarzalność. Warto jednak pamiętać, że dozownik wolumetryczny nie kompensuje automatycznie zmian gęstości, dlatego przy materiałach o zmiennych właściwościach zaleca się okresową rekalibrację lub rozbudowę do systemu grawimetrycznego.
Najczęstsze zastosowania obejmują podawanie materiału do zbiornika wagowego lub mieszalnika, zasilanie systemów transportu pneumatycznego, dozowanie w liniach napełniania opakowań oraz podawanie surowca pod stacjami rozładunku big-bag. Ponadto dozownik DSL V sprawdza się jako autonomiczny układ dozujący w prostszych aplikacjach ciągłych, gdzie nie jest wymagana precyzyjna kontrola masy.
Tak – oferujemy dozowniki DSL V w wykonaniu iskrobezpiecznym zgodnym z Dyrektywą ATEX. Wszystkie komponenty elektryczne są certyfikowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem pyłu, a konstrukcja zapewnia ciągłość połączeń wyrównawczych do prawidłowego odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
Potrzebujesz dozownika wolumetrycznego?
Skontaktuj się z nami, a nasi inżynierowie dobiorą optymalne rozwiązanie dla Twojego procesu. Oferujemy również testy dozowania na Twoim materiale oraz pomoc w ocenie, czy wystarczy rozwiązanie wolumetryczne, czy warto rozważyć wersję grawimetryczną.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
Własna produkcja – dozowniki DSL V projektujemy i produkujemy w naszym zakładzie
Ścieżka rozbudowy – każdy DSL V może zostać rozbudowany do wersji grawimetrycznej DSL G
Kompleksowa realizacja – od projektu po uruchomienie i serwis
Doświadczenie w wielu branżach – spożywcza, chemiczna, farmaceutyczna, budowlana
Bezpieczeństwo i higiena – systemy zgodne z normami ATEX, HACCP, GMP
Wsparcie techniczne i serwis – z szybką reakcją również w trybie 24/7