Ein effektives Lager- und Transportsystem für Schüttgüter ist der Schlüssel zu einer stabilen und effizienten Produktion. InterProcess entwickelt und liefert Komplettlösungen – von Lagersilos bis hin zum automatisierten Transport und der Dosierung von Rohstoffen – und gewährleistet dabei die vollständige Integration in Produktionslinien verschiedener Branchen.

Lagerung und Transport von Schüttgütern aus Silos in Produktionslinien

Die Lagerung und der Transport von Schüttgütern sind ein wesentlicher Bestandteil technologischer Prozesse in vielen Industriezweigen. Ein richtig konzipiertes System für die Aufnahme und Zuführung von Rohstoffen aus Silos wirkt sich auf die Kontinuität der Produktionslinie, die Dosiergenauigkeit und die Sicherheit des gesamten Prozesses aus.

Funktion und Bedeutung von Silos im technologischen Prozess

Silos dienen als Lagerpuffer und gewährleisten trotz schwankender Liefer- und Verbrauchsraten eine konstante Verfügbarkeit von Rohstoffen. Je nach den Eigenschaften des Materials (Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Neigung zu Verklumpungen oder Entmischung) werden geeignete Silokonstruktionen und Ausrüstungen ausgewählt, darunter Belüftungssysteme, Vibratoren, Belüfter und Entleerungshilfen.
Ein weiteres Schlüsselelement ist die geeignete Auswahl der Ausrüstung für die Entnahme des Materials aus dem Silobunker, wie z. B. Drehschleusen, Förderschnecken oder pneumatische Fördersysteme.

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Materialsammlung und Transportsysteme

InterProcess entwickelt und liefert komplette Systeme für die Sammlung und den Transport von Rohstoffen aus Silos zu weiteren Verarbeitungsstationen wie Mischern, Dosierern, Zwischentanks oder Verpackungslinien. Je nach Produkteigenschaften und Prozessanforderungen setzen wir folgende Transporttechnologien ein:

• mechanisch – darunter Schneckenförderer, Redler, Becherwerke, Förderbänder,
• pneumatisch – Vakuum- (Unterdruck) und Überdrucksysteme für den Transport über kürzere und längere Strecken,
• hybrid – Kombination verschiedener Verfahren zur Optimierung von Durchfluss und Energieverbrauch.

Unsere Lösungen umfassen auch Staubabsaugung, Fremdkörperabscheidung, Filtration und automatische Materialflusssteuerungssysteme.

Integration in die Produktionslinie

Der Einsatz automatischer Steuerungssysteme ermöglicht eine vollständige Synchronisation des Silobetriebs mit dem Rest der technologischen Anlage. Das System überwacht die Füllstände, steuert die Transportgeschwindigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Dosierung der Rohstoffe. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Prozess stabil und wiederholbar abläuft, was sich in der Qualität des Endprodukts niederschlägt.

Unsere Konstruktionen berücksichtigen auch die Prozesshygiene (CIP, Zugang für Reinigungszwecke, Beseitigung von Toträumen) und die Explosionssicherheit (ATEX).

Bewährte Anlagenkomponenten

Bei den von uns konzipierten Produktionsanlagen setzen wir in erster Linie auf unsere eigene Technologie und selbst hergestellte Ausrüstung. Darüber hinaus arbeiten wir mit bewährten Lieferanten zusammen, deren Verarbeitung höchsten Qualitätsansprüchen genügt.

• Volumen- und gravimetrische Dosiersysteme,
• pneumatische Druck- und Vakuumförderleitungen,
• Drehschieber und Absperrklappen,
• Schnecken- und Scheibenrohrförderer,
• Big-Bag-Befüll- und Entleerstationen,
• Entstaubungs- und Filtersysteme,
• Rohstoffverteiler und Mischer.

Jede Komponente ist auf die spezifischen Eigenschaften des Mediums und die Prozessanforderungen zugeschnitten und erfüllt gleichzeitig hohe Standards in Bezug auf Verarbeitung und Zuverlässigkeit.

Integration mit Geräten anderer Hersteller

Die von InterProcess entwickelten Systeme lassen sich vollständig in Geräte anderer Anbieter integrieren. Dadurch ist es möglich, bestehende Anlagen zu modernisieren und Linien um neue Module zu erweitern, ohne die gesamte Infrastruktur ersetzen zu müssen.