Dozowniki taśmowe

W dozowniku taśmowym materiał transportowany jest na taśmie przenośnikowej, co zapewnia wyjątkowo delikatne podawanie – bez ścinania i ścierania przez śrubę. Dzięki temu jest to optymalne rozwiązanie dla materiałów kruchych (płatki, pellety), o dużych cząstkach lub wysoce ściernych. Z kolei dozownik śrubowy lepiej radzi sobie z drobnymi, kohezyjnymi proszkami i oferuje mniejsze gabaryty przy niższych wydajnościach. Ponadto dozownik taśmowy wymaga mniejszej wysokości zabudowy, co jest zaletą w instalacjach z ograniczoną przestrzenią nad głową.

DTU jest optymalny przy materiałach o małej i średniej gęstości nasypowej – w przemyśle spożywczym, chemicznym i kosmetycznym, gdzie wymagana jest higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej i taśma z atestem FDA. Z kolei DTC sprawdzi się przy materiałach ciężkich, mocno ściernych i w trudnych warunkach przemysłowych – cementowniach, wapiennikach i przy produkcji materiałów budowlanych, gdzie potrzebna jest wydajność sięgająca 1000 t/h i wytrzymała konstrukcja ze stali węglowej.

Tak – dozowniki taśmowe doskonale nadają się do budowy systemów proporcjonalnego dozowania wieloskładnikowego. W takiej konfiguracji kilka dozowników podaje różne składniki na wspólny przenośnik odbierający, utrzymując stałe proporcje receptury w trybie master/slave. Systemy te komunikują się za pośrednictwem sygnałów analogowych 4-20 mA lub protokołów przemysłowych (Profibus, Modbus, EtherNet/IP). InterProcess projektuje i integruje tego typu linie „pod klucz”.

Oba typy dozowników taśmowych osiągają dokładność poniżej 0,5% wartości zadanej, natomiast DTU w wybranych aplikacjach może osiągnąć nawet poniżej 0,25%. Dokładność zależy od wielu czynników, między innymi od właściwości materiału, stabilności podawania, właściwego doboru kosza zasypowego oraz kalibracji systemu.

Dobór kosza zasypowego (urządzenia zasilającego) zależy przede wszystkim od właściwości przepływowych materiału. Dla materiałów swobodnie płynących stosujemy proste kosze zsypowe z regulowaną klapą. W przypadku materiałów trudno płynących, mostkujących się lub z tendencją do aeracji dobieramy kosze specjalne – z podajnikiem wibracyjnym, śluzą celkową lub podajnikiem śrubowym. Przy materiałach pylistych i podlegających fluidyzacji stosujemy również komory sedymentacyjne z łańcuchami odpowietrzającymi. Właściwy dobór kosza zasypowego jest kluczowy dla utrzymania stabilnej warstwy materiału na taśmie i tym samym dokładności dozowania.

Standardowe przenośniki taśmowe z wagami przepływowymi projektowane są przede wszystkim do transportu materiału – ważenie jest w nich funkcją dodatkową. Dozownik taśmowy natomiast został zaprojektowany od podstaw z myślą o precyzyjnym dozowaniu, co przekłada się na kilka kluczowych różnic. Po pierwsze, kompaktowe wymiary i krótki rozstaw wałów minimalizują wpływ nierówności taśmy, temperatury i drgań na dokładność pomiaru. Po drugie, napinacz grawitacyjny zapewnia stałą, powtarzalną siłę naciągu taśmy niezależnie od warunków pracy – eliminując dryft zerowy, który w typowych przenośnikach wymaga częstej rekalibracji. Po trzecie, dedykowany system sterowania z regulacją PID prędkości taśmy umożliwia aktywne utrzymywanie zadanego przepływu masowego, a nie tylko jego pomiar. Co istotne, dozownik taśmowy posiada również wbudowane mechanizmy czyszczenia taśmy (skrobaki wewnętrzne i zewnętrzne) oraz system detekcji zboczenia i poślizgu taśmy, które w standardowych przenośnikach są opcjonalne lub niedostępne. Wszystkie te cechy sprawiają, że dozownik taśmowy osiąga dokładność poniżej 0,5%, podczas gdy typowa waga przenośnikowa na standardowym przenośniku oferuje zwykle 1–2%.