Vibrationsdosierer mit Differenzialdosierung

Differenzialdosierer DVC

Q: Warum einen Vibrations- statt eines Schneckendosierers wählen?

Ein Vibrationsdosierer hat keine rotierenden mechanischen Teile – das Material wird weder durch eine Schnecke geschert noch abgerieben. Das ist der entscheidende Vorteil bei spröden Produkten (Flocken, Fasern, Pellets) und stark abrasiven Materialien, die eine Schnecke verschleißen würden. Der weite Regelbereich erlaubt zudem den Betrieb bei sehr geringen Leistungen, und ohne Verschleißteile arbeitet das Gerät praktisch wartungsfrei.

Q: Wie wähle ich zwischen DVC45, DVC60 und DVC200?

Maßgeblich sind die geforderte Leistung und die Chargengröße. Der DVC45 (bis 450 l/h, Behälter 15–30 l) eignet sich für Mikrokomponenten und geringe Leistungen. Der DVC60 (bis 1000 l/h, Behälter 45–90 l) ist das universelle Modell für die meisten Produktionslinien. Der DVC200 (bis 5000 l/h, Behälter 100–300 l, Wägung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68) bewältigt Hauptkomponenten von Rezepturen und hohe Leistungen.

Q: Welche Materialien lassen sich mit dem DVC dosieren?

Die Dosierer DVC eignen sich am besten für frei fließende Materialien und Granulate – spröde Produkte (Frühstücksflocken, löslicher Kaffee), abrasive Stoffe (glasfasergefüllte Granulate, Sand) und empfindliche Produkte (Pellets, Saaten, Tabletten). Stark kohäsive Materialien und feine, staubende Pulver dosiert man besser mit dem Schneckendosierer DSL G und seinem Rührwerk.

Q: Kann der DVC im Dauer- und im Chargenbetrieb arbeiten?

Ja – im Dauerbetrieb hält er unter PID-Regelung einen konstanten Massenstrom mit einer Genauigkeit besser als ±0,5 % vom Sollwert. Im Chargenbetrieb wiegt er die Sollmasse ab und stoppt automatisch; der sofortige Abbruch nach dem Abschalten der Schwingung schließt einen Nachlauf aus. Die Genauigkeit im Chargenbetrieb liegt typisch bei ±0,1–0,5 % für Chargen über 1 kg. Der Wechsel der Betriebsart erfolgt per Software.

Q: Wie erfolgen Reinigung und Produktwechsel?

Die modulare Bauweise erlaubt einen einfachen Ausbau der materialberührenden Teile; auf Wunsch ist eine werkzeuglos zerlegbare Ausführung erhältlich. Ohne Schnecke und ohne Rührwerk ist weniger Fläche zu reinigen als bei einem Schneckendosierer – der Produktwechsel geht schneller und das Risiko von Kreuzkontamination sinkt. Die optionale hygienische Ausführung umfasst durchgehende Schweißnähte und auf Ra<0,8 µm geschliffene Oberflächen.

Q: Wie funktioniert das automatische Nachfüllen des Behälters?

Sinkt der Materialstand im Behälter unter das eingestellte Minimum, startet das System das Nachfüllen automatisch – ohne die Dosierung zu unterbrechen. Während des Nachfüllens arbeitet der Dosierer volumetrisch mit der zuletzt gespeicherten Amplitude und kehrt nach dem Füllen in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Der Behälterdeckel besitzt Stutzen für Befüllung und Entlüftung.

Q: Lässt sich der Dosierer DVC in eine größere Anlage einbinden?

Ja – der DVC arbeitet eigenständig oder als Teil einer Anlage: in Mehrkomponenten-Mischlinien, in Verpackungssystemen sowie als Zuteiler zu Mischern, Extrudern oder in die pneumatische Förderung. Die Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS oder PROFINET erlaubt die Einbindung in die Anlagensteuerung und in die Rezepturautomatisierung.

Präzise Differenzialdosierung spröder und abrasiver Materialien sowie von Granulaten – ganz ohne rotierende Teile im Produktbereich. Drei Modelle: DVC45, DVC60 und DVC200, mit Leistungen bis 5000 l/h.

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Dosiergenauigkeit ±0,5 % Regelbereich bis 1:100 no moving parts im Produktbereich Ausführungen konform mit ATEX, HACCP und GMP

Was Vibrationsdosierer sind

Schonende Dosierung ohne bewegte Teile

Die gravimetrischen Vibrationsdosierer DVC arbeiten nach dem Differenzialdosierprinzip und fördern frei fließende Schüttgüter – Granulate, Flocken und Pellets – schnell und genau. Das Material bewegt sich über eine elektromagnetisch angetriebene Schwingrinne, ohne Schnecke und ohne Rührwerk. Sprödes Material wird weder zerdrückt noch abgerieben, und das Abschalten der Schwingung unterbricht den Materialfluss sofort, ohne Nachlauf in die darunterliegende Anlage. Die Baureihe DVC umfasst drei Baugrößen – DVC45, DVC60 und DVC200 – für Leistungen von 0,1 bis etwa 5000 kg/h.

DVC45

Kompakte Präzision

Das kleinste Modell der Baureihe für geringe Leistungen – Labor, Zusatzstoffe und Mikrokomponenten. Behälter mit 15 oder 30 l und eine leichte Konstruktion, die sich in bestehende Linien einfügt.

bis 450 l/h Behälter 15–30 l

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DVC60

Der vielseitige Standard

Das am häufigsten gewählte Modell für die kontinuierliche und chargenweise Dosierung an Produktionslinien. Behälter mit 45 oder 90 l und ein steifes Traggestell aus Edelstahl.

bis 1000 l/h Behälter 45–90 l

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DVC200

Industrielle Leistung

Das größte Modell der Baureihe – Wägung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68, Behälter mit 100–300 l und Leistungen bis 5000 l/h, bei ebenso schonender Dosierung.

bis 5000 l/h Behälter 100–300 l

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Vibrationsdosierer DVC45

Kompakte Präzision

Der DVC45 ist das kleinste Modell der Baureihe – vorgesehen für geringe Leistungen und die Dosierung von Mikrokomponenten. Als Vorratsbehälter dient ein konischer Trichter, der eine gleichmäßige Entleerung sicherstellt, während der elektromagnetische Antrieb mit Rückführung den Betrieb nahe der Resonanzfrequenz erlaubt. Die modulare Bauweise erleichtert das Zerlegen zur Reinigung; der Deckel besitzt Stutzen für Befüllung und Entlüftung.

Key DVC45 specifications

Genauigkeit±0,5 % vom Sollwert
Volumetric feed ratebis 450 l/h
Behälter (konisch)15 or 30 l
Weighing system1 load cell, class C3, IP66 (IP68 optional)
Driveelectromagnetic, 230 V AC, 50 Hz
Gesamtgewicht28 kg (15 l) / 32 kg (30 l)
Operating temperature0–50°C
Materialssteel 1.4301 (AISI 304) or 1.4404 (AISI 316L)

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Datasheet DVC45 (PDF)

Vibrationsdosierer DVC60

Der vielseitige Standard

Der DVC60 ist das universelle Modell für die kontinuierliche und chargenweise Dosierung an Produktionslinien. Ein größerer Behälter (45 oder 90 l) und ein stärkerer elektromagnetischer Antrieb ermöglichen Leistungen bis 1000 l/h bei gleichbleibender Genauigkeit von ±0,5 %. Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl, und die optionale hygienische Ausführung (durchgehende Schweißnähte, auf Ra<0,8 µm geschliffene Oberflächen) erfüllt die Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Key DVC60 specifications

Genauigkeit±0,5 % vom Sollwert
Volumetric feed ratebis 1000 l/h
Behälter (konisch)45 or 90 l
Weighing system1 load cell, class C3, IP66 (IP68 optional)
Driveelectromagnetic, 230 V AC, 50 Hz
Gesamtgewicht87 kg (45 l) / 97 kg (90 l)
Operating temperature0–50°C
Materialssteel 1.4301 (AISI 304) or 1.4404 (AISI 316L)

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Datasheet DVC60 (PDF)

Gravimetrischer Vibrationsdosierer DVC60 im Edelstahl-Traggestell — DVC60 — Traggestell aus Edelstahl, Behälter 45/90 l

Vibrationsdosierer DVC200

Industrielle Leistung

Der DVC200 erweitert die Baureihe DVC in den industriellen Leistungsbereich – bis 5000 l/h. Der konische Behälter erzwingt Massenfluss und eine gleichmäßige Entleerung, und die Dosierung läuft im Differenzialdosierkreis mit Messung über zwei Wägezellen der OIML-Klasse C3 (Edelstahl, IP68). Das Wägesignal korrigiert die Schwingungsamplitude laufend und gleicht Änderungen von Schüttdichte und Fließverhalten aus – die Dosierkennlinie bleibt über den gesamten Regelbereich 1:50 linear und wiederholgenau, bei minimaler Pulsation im Austrag.

Key DVC200 specifications

Genauigkeit<0,5 % vom Sollwert
Volumetric feed ratebis 5000 l/h
Turndown ratio1:50
Behälter (konisch)100, 200 or 300 l
Weighing system2 OIML C3 load cells, stainless steel, IP68
Driveelektromagnetisch mit Amplitudenrückführung
Operating / material temperature0–45°C / 0–60°C
Materialssteel 1.4301 (AISI 304) or 1.4404 (AISI 316L)

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Datasheet DVC200 (PDF)

DVC45 vs DVC60 vs DVC200

Welches Modell wählen?

Kurz gefasst: DVC45 bis 450 l/h, DVC60 bis 1000 l/h, DVC200 bis 5000 l/h. Wir stimmen die Baugröße des Dosierers auf die geforderte Leistung, die Chargengröße und den verfügbaren Einbauraum ab. Alle drei Modelle arbeiten nach demselben Prinzip und mit derselben Steuerung.

Parameter	DVC45 compact	DVC60 all-rounder	DVC200 high capacity
Volumetric feed rate	bis 450 l/h	bis 1000 l/h	bis 5000 l/h
Behältervolumen	15 / 30 l	45 / 90 l	100 / 200 / 300 l
Genauigkeit (Dauerbetrieb)	±0,5 %	±0,5 %	<0.5%
Weighing system	1 C3 load cell, IP66	1 C3 load cell, IP66	2 OIML C3 load cells, IP68
Gesamtgewicht	28–32 kg	87–97 kg	je nach Behälterkonfiguration
Operating temperature	0–50°C	0–50°C	0–45 °C (Material bis 60 °C)
Typical application	Micro-ingredients, laboratories, additives	Produktionslinien, kontinuierliche und chargenweise Dosierung	High flow rates, main recipe ingredients
Shared features	Elektromagnetischer Antrieb mit Rückführung · Stahl AISI 304/316L · modulare Bauweise · Optionen: hygienische Ausführung, Ex (ATEX), Patronenfilter, Rost und Aufgabetrichter · Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS, PROFINET

Differenzialdosierung

Funktionsprinzip — Dosierung im Differenzialdosierkreis

Die gesamte Dosiereinheit – der konische Behälter mit dem Material und die Schwingrinne mit ihrem Antrieb – ist auf Wägezellen gelagert und flexibel mit der Zuführung und dem Auslaufrohr verbunden, sodass keine Fremdkräfte in die Messung eingehen. Das System misst die Gewichtsabnahme über die Zeit und leitet daraus den tatsächlichen Massenstrom ab. Ein PID-Regler vergleicht diesen mit dem Sollwert und korrigiert die Schwingungsamplitude des elektromagnetischen Antriebs – die Dosierkennlinie bleibt über den gesamten Leistungsbereich linear.

Sinkt der Materialstand im Behälter unter das Minimum, startet das Nachfüllen automatisch, ohne die Dosierung zu unterbrechen – der Dosierer schaltet kurzzeitig in den volumetrischen Betrieb mit der zuletzt gespeicherten Amplitude und kehrt nach dem Füllen in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Das Abschalten der Schwingung stoppt den Materialfluss sofort und ergibt beim Chargenbetrieb einen schnellen, sauberen Abbruch.

Technologiewahl

Wann Vibrations- statt Schneckendosierer?

Einen Vibrationsdosierer wählen wir überall dort, wo das Material ohne Kontakt mit rotierenden Teilen bewegt werden muss – bei spröden Produkten (Flocken, Fasern, Pellets) und stark abrasiven Materialien (glasfasergefüllte Granulate). Der DSL G Schneckendosierer kommt mit feinen, kohäsiven Pulvern besser zurecht und bietet einen größeren Leistungsbereich. Entscheidend sind vor allem die physikalischen Eigenschaften des Materials – in Zweifelsfällen führen wir Dosierversuche mit einer Probe Ihres Produkts durch.

Criterion	Vibratory (DVC)	Screw (DSL G)
Dosierprinzip	Electromagnetic drive — vibration	Rotierende Schnecke / Spirale
Moving parts	None — gentle handling, no wear	Screw + agitator
Optimal materials	Brittle, abrasive, granulates, flakes, fibres	Pulver (fein und grob), kohäsive Materialien
Feed rate range	0.1 – approx. 5000 kg/h	0.5 – 30000 kg/h
Turndown ratio	bis 1:100	1:10
Flow cut-off	Instant — vibration stops, material stops	Nachlauf aus der Schnecke möglich
Genauigkeit (Differenzialdosierung, Dauerbetrieb)	<±0,5 % vom Sollwert	<±0,5 % vom Sollwert
Cleaning	Modular construction, tool-free dismantling optional	Ausbau von Schnecke und Rührwerk erforderlich

Branchen und Anwendungen

Anwendungen in wichtigen Branchen

🍞 Lebensmittelindustrie

Schonende Dosierung von Frühstücksflocken, Nüssen, Trockenfrüchten, löslichem Kaffee und Lebensmittelzusätzen. Das Fehlen bewegter Teile erhält die Struktur spröder Produkte, und die Edelstahlkonstruktion erfüllt die HACCP-Anforderungen.

💊 Pharmaindustrie

Präzise Dosierung pharmazeutischer Granulate, Pellets und beschädigungsempfindlicher Produkte – auch unbeschichteter Tabletten. Die hygienische Ausführung (auf Ra<0,8 µm geschliffene Schweißnähte) und die optionale werkzeuglose Zerlegbarkeit für die Reinigung ermöglichen einen GMP-konformen Betrieb.

Vibrationsdosierung in der Chemie- und Kunststoffindustrie

⚗️ Chemie und Kunststoffe

Dosierung abrasiver Materialien, Glasfasern, chemischer Granulate, Mahlgut und Produkte mit unregelmäßiger Kornform – unter anderem in Extruder und Durchlaufmischer. Das Fehlen bewegter Teile schließt Verschleiß an den Dosierorganen aus; für explosionsgefährdete Bereiche sind Ex-Ausführungen erhältlich.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Warum einen Vibrations- statt eines Schneckendosierers wählen?

Ein Vibrationsdosierer hat keine rotierenden mechanischen Teile – das Material wird weder durch eine Schnecke geschert noch abgerieben. Das ist der entscheidende Vorteil bei spröden Produkten (Flocken, Fasern, Pellets) und stark abrasiven Materialien (etwa glasfasergefüllten Granulaten), die eine Schnecke verschleißen würden. Der weite Regelbereich (bis 1:100) erlaubt zudem den Betrieb bei sehr geringen Leistungen, und ohne Verschleißteile arbeitet das Gerät praktisch wartungsfrei.

Wie wähle ich zwischen DVC45, DVC60 und DVC200?

Maßgeblich sind die geforderte Leistung und die Chargengröße. Der DVC45 (bis 450 l/h, Behälter 15–30 l) eignet sich für Mikrokomponenten und geringe Leistungen. Der DVC60 (bis 1000 l/h, Behälter 45–90 l) ist das universelle Modell für die meisten Produktionslinien. Der DVC200 (bis 5000 l/h, Behälter 100–300 l, Wägung über zwei Wägezellen OIML C3 IP68) bewältigt Hauptkomponenten von Rezepturen und hohe Leistungen. Wir berücksichtigen außerdem die Schüttdichte des Materials, die Häufigkeit des Nachfüllens und den verfügbaren Platz – bei der Auswahl helfen wir anhand eines Fragebogens oder mit Versuchen.

Welche Materialien lassen sich mit dem DVC dosieren?

Die Dosierer DVC eignen sich am besten für frei fließende Materialien und Granulate – darunter spröde Produkte (Frühstücksflocken, löslicher Kaffee), abrasive Stoffe (glasfasergefüllte Granulate, Sand) und empfindliche Produkte (Pellets, Saaten, Tabletten). Stark kohäsive Materialien und feine, staubende Pulver dosiert man besser mit dem Schneckendosierer DSL G und seinem Rührwerk. In Zweifelsfällen führen wir Dosierversuche mit einer Materialprobe des Kunden durch.

Kann der DVC im Dauer- und im Chargenbetrieb arbeiten?

Ja – die Dosierer DVC beherrschen beide Betriebsarten. Im Dauerbetrieb halten sie unter PID-Regelung einen konstanten Massenstrom mit einer Genauigkeit besser als ±0,5 % vom Sollwert (Systeme FLEX 2100, ALPHA und Siwarex WP361). Im Chargenbetrieb wiegen sie die Sollmasse ab und stoppen automatisch – der sofortige Abbruch nach dem Abschalten der Schwingung schließt einen Nachlauf aus (Systeme 1020/SGM800, FLEX 2100, ALPHA und Siwarex WP351). Die Genauigkeit im Chargenbetrieb hängt vom Messbereich der Wägezelle und der Chargengröße ab – typisch ±0,1–0,5 % bei Chargen über 1 kg. Der Wechsel der Betriebsart erfolgt per Software.

Wie erfolgen Reinigung und Produktwechsel?

Die modulare Bauweise erlaubt einen einfachen Ausbau der materialberührenden Teile; auf Wunsch ist eine werkzeuglos zerlegbare Ausführung erhältlich. Ohne Schnecke und ohne Rührwerk ist weniger Fläche zu reinigen als bei einem Schneckendosierer – der Produktwechsel geht schneller und das Risiko von Kreuzkontamination sinkt. Die optionale hygienische Ausführung umfasst durchgehende Schweißnähte innen und außen sowie auf Ra<0,8 µm geschliffene Oberflächen.

Wie funktioniert das automatische Nachfüllen des Behälters?

Sinkt der Materialstand im Behälter unter das eingestellte Minimum, startet das System das Nachfüllen automatisch – ohne die Dosierung zu unterbrechen. Während des Nachfüllens arbeitet der Dosierer volumetrisch mit der zuletzt gespeicherten Amplitude und kehrt nach dem Füllen in den vollen gravimetrischen Betrieb zurück. Der Behälterdeckel besitzt Stutzen für Befüllung und Entlüftung und lässt sich damit an eine pneumatische Förderung, eine Zellenradschleuse oder eine manuelle Befüllung über ein Rost anschließen.

Lässt sich der Dosierer DVC in eine größere Anlage einbinden?

Ja – der DVC arbeitet eigenständig oder als Teil einer Anlage: in Mehrkomponenten-Mischlinien (neben Schneckendosierern DSL G und Dosierbandwaagen), in Verpackungssystemen sowie als Zuteiler zu Mischern, Extrudern oder in die pneumatische Förderung. Die Kommunikation über EtherNet/IP, Modbus TCP/IP, PROFIBUS oder PROFINET erlaubt die Einbindung in die Anlagensteuerung und in die Rezepturautomatisierung.

Warum InterProcess

Warum unsere Lösungen?

Eigene Fertigung

Die Dosierer DVC konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk.

Dosierversuche

Wir testen Ihr Material vor dem Kauf an einem echten Dosierer.

Komplettes Dosiererprogramm

Vibrations-, gravimetrische und volumetrische Schneckendosierer sowie Dosierbandwaagen.

Mehrkomponentensysteme

Wir planen rezepturgesteuerte Dosierlinien schlüsselfertig.

Sicherheit und Hygiene

Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP.

Technischer Support und Service

Mit schneller Reaktionszeit, auch im 24/7-Betrieb.

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Nehmen Sie Kontakt auf – unsere Ingenieure helfen bei der Wahl des passenden Modells (DVC45, DVC60 oder DVC200), abgestimmt auf die Eigenschaften Ihres Materials und die Anforderungen Ihres Prozesses. Wir bieten außerdem Dosierversuche mit einer Probe Ihres Produkts an.

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