InterProcess Sp. z o.o. | Rozwiązania dla przemysłu
Wo Sie anfangen
Chargenweise oder kontinuierlich?
Das ist die erste Frage bei der Auslegung – und die einzige, die jeder Verfahrenstechniker sofort beantworten kann. Benötigt der Prozess abgewogene Chargen oder einen konstanten Materialstrom? Alles Weitere ergibt sich aus dieser Entscheidung.
Chargenbetrieb
Chargendosierung (Batch)
Der Dosierer wiegt von jeder Komponente die in der Rezeptur vorgegebene Menge ab, meldet das Erreichen des Sollgewichts und stoppt bis zum nächsten Zyklus. Die Steuerung dosiert dabei zweistufig: schnelle Grobdosierung bis etwa 90 % des Sollgewichts, anschließend langsame Feindosierung. So bleibt die Charge genau, ohne dass sich der Zyklus verlängert. Die Abwiegegenauigkeit erreicht ±1 g.
Steuerung
Mehrkomponenten-Rezeptur
Abwiegegenauigkeit
ab ±1 g
Wählen Sie diese Variante, wenn
+Sie chargenweise produzieren und die Rezepturen häufig wechseln
+Sie den Verbrauch für jede Charge dokumentieren müssen
+die Komponenten im Mischer, Sack oder Big-Bag zusammengeführt werden
+Sie Mikrokomponenten in kleinen, exakten Mengen zugeben
Dauerbetrieb
Kontinuierliche Dosierung
Der Dosierer fördert das Material ohne Unterbrechung und hält dabei die in kg/h vorgegebene Leistung. Es wird nichts abgewogen und nichts angehalten: Die Steuerung hält den Massenstrom konstant, auch wenn sich die Schüttdichte ändert. Mehrere Dosierer können proportional auf ein gemeinsames Förderband oder in einen Extruder arbeiten.
Steuerung
Sollleistung in kg/h
Durchflussstabilität
< ±0,5 % vom Sollwert
Wählen Sie diese Variante, wenn
+die Linie im Dauerbetrieb mit einer Rezeptur läuft
+Sie einen Extruder, eine Mühle, einen Ofen oder einen Durchlaufmischer beschicken
+mehrere Rohstoffe in einem festen Verhältnis fließen müssen
+der Durchsatz zählt und Zyklusstillstände nicht infrage kommen
Wo die Schwierigkeit liegt
Einen Dosierer für alles gibt es nicht
Jedes Schüttgut fließt anders. Schüttdichte, Korngröße und Kornform, Kohäsion, Neigung zur Verdichtung und Hygroskopizität entscheiden darüber, ob das Material die Schnecke gleichmäßig füllt oder über dem Auslauf eine Brücke bildet.
Deshalb beginnen wir die Auslegung beim Material und bei der geforderten Genauigkeit – nicht beim Gerätetyp. Gern testen wir Ihr Produkt auf unserer Anlage, bevor Sie sich entscheiden.
Was wir bei der Auslegung prüfen
Schüttdichte
Korngröße und Kornform
Kohäsion und Adhäsion
Neigung zur Verdichtung
Hygroskopizität
Abrasivität und Sprödigkeit
Materialien, die wir dosieren
Ein Querschnitt der Rohstoffe, mit denen unsere Dosierer arbeiten – von leichten Flocken bis zu schweren Zuschlagstoffen.
Zement und Kalk
abrasiv · belüftend
Kunststoffgranulate
gut fließend
Milchpulver
kohäsiv · hygroskopisch
Mehl und Stärke
brückenbildend
Pigmente und Farbstoffe
Mikrokomponenten
Flocken und Fasern
spröde · leicht
Düngemittel und Salze
abrasiv · verbackend
Zuschlagstoffe und Kohle
schwer · grobkörnig
Messprinzip
Volumetrische Dosierung
Das Material wird über das Volumen dosiert. Die Leistung ergibt sich aus der Drehzahl der Schnecke oder der Bandgeschwindigkeit. Eine einfache, zuverlässige und preiswerte Lösung, die sich später auf gravimetrischen Betrieb aufrüsten lässt.
+Geringere Investitionskosten und einfachere Bedienung
+Stabil bei Materialien mit gleichbleibender Dichte
−Ändert sich die Schüttdichte, ändert sich das Chargengewicht
Messprinzip
Gravimetrische Dosierung
Das System misst laufend die Gewichtsabnahme im Behälter (Differenzialdosierung, loss-in-weight). Ein PID-Regler korrigiert den Antrieb in Echtzeit, sodass der tatsächliche Massenstrom unabhängig von den Materialeigenschaften gehalten wird.
+Genauigkeit besser als ±0,5 % vom Sollwert
+Dauer- und Chargenbetrieb, Dosierung nach Rezeptur
+Aufzeichnung des tatsächlichen Rohstoffverbrauchs
Unser Angebot
Vier Dosiertechnologien
Jedes Gerät konstruieren und fertigen wir im eigenen Werk. Alle sind in volumetrischer oder gravimetrischer Ausführung erhältlich, mit Steuerung und industrieller Kommunikation.
DSL Serie V
Volumetrische Schneckendosierer
Dosierung über das Volumen. Einfach, zuverlässig und jederzeit auf gravimetrischen Betrieb aufrüstbar.
0,5 – 25000 kg/h
Ansehen →
DSL Serie G
Gravimetrische Schneckendosierer
Differenzialdosierung mit einer Genauigkeit besser als ±0,5 %. Für Rezepturen mit höchsten Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.
< ±0,5 % vom Sollwert
Ansehen →
DVC
Vibrationsdosierer
Gravimetrische Dosierung ohne rotierende Teile. Für spröde, abrasive und empfindliche Produkte.
0,1 – 1000 kg/h
Ansehen →
DTU / DTC
Dosierbandwaagen
Kompakte DTU in lebensmittelechter Ausführung und robuste DTC für den Schwerlastbetrieb. Schonende Förderung großer Partikel.
100 kg/h – 1000 t/h
Ansehen →
Schnellauswahl
Welches Material dosieren Sie?
Wählen Sie den Charakter Ihres Materials – wir nennen Ihnen die Technologie, mit der wir die Auslegung üblicherweise beginnen.
Brückenbildende und anhaftende Materialien brauchen einen erzwungenen Materialfluss. Ein Rührwerk im Trichter löst das Material auf und hält die Schnecke gleichmäßig gefüllt, während die Differenzialwägung die Leistung laufend nachführt – unabhängig davon, wie sich die Schüttdichte verhält.
Leistung
0,5 – 25000 kg/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DSL V (volumetrisch)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Gut fließende Granulate und Pellets werden von einem elektromagnetischen Antrieb gefördert – ohne rotierende Teile. Der Regelbereich reicht bis 1:100, sodass ein Gerät sowohl sehr kleine als auch volle Leistungen abdeckt.
Leistung
0,1 – 1000 kg/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DTU (Dosierbandwaage)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Das Material liegt auf dem Band und wird weder geschert noch abgerieben. Flocken, Fasern und großstückige Produkte behalten ihre Struktur, und die Ausführung in Edelstahl mit FDA-konformem Band erfüllt die HACCP-Anforderungen.
Leistung
100 kg/h – 40 t/h
Genauigkeit
< ±0,5 % (bis 0,25 %)
Alternative
DVC (Vibrationsdosierer)
Betriebsart
kontinuierlich
Zement, Kalk, Gips, Kohle und Zuschlagstoffe verlangen eine steife Konstruktion und einen passend ausgelegten Aufgabetrichter. Eine Schwerkraftspannvorrichtung verlängert die Lebensdauer des Bandes und verhindert die Nullpunktdrift der Messung.
Leistung
1 – 1000 t/h
Genauigkeit
< ±0,5 % vom Sollwert
Alternative
DVC (bei kleinen Leistungen)
Betriebsart
kontinuierlich
Bei Materialien mit gleichbleibender Schüttdichte reicht die volumetrische Dosierung vollkommen aus. Das Gerät lässt sich später auf die gravimetrische Ausführung aufrüsten, ohne die Dosiereinheit zu tauschen.
Leistung
0,5 – 25000 kg/h
Genauigkeit
±2 – 4 % im Dauerbetrieb
Alternative
DSL G (gravimetrisch)
Betriebsart
kontinuierlich und Batch
Nur ein Richtwert. Die endgültige Auswahl bestätigen wir mit einem Test Ihres Materials auf unserer Anlage.
Vergleich
Die Technologien im Überblick
| Kriterium | DSL V Schnecke | DSL G Schnecke | DVC Vibration | DTU / DTC Band |
|---|---|---|---|---|
| Förderprinzip | Rotierende Schnecke | Schnecke plus Differenzialwägung | Elektromagnetische Schwingungen | Band plus Durchflussmessung |
| Leistungsbereich | 0,5 – 25000 kg/h | 0,5 – 25000 kg/h | 0,1 – 1000 kg/h | 100 kg/h – 1000 t/h |
| Genauigkeit | ±2 – 4 % (Dauerbetrieb) | < ±0,5 % vom Sollwert | < ±0,5 % vom Sollwert | < ±0,5 % (DTU bis 0,25 %) |
| Regelbereich | 1:10 | 1:10 | bis 1:100 | 1:20 |
| Optimale Materialien | Pulver mit gleichbleibender Dichte | Kohäsive Pulver, Rezepturen | Granulate, Flocken, abrasive Materialien | Große Partikel, schwere Materialien |
| Typische Branchen | Lebensmittel, Chemie | Chemie, Pharma, Kunststoffe | Lebensmittel, Pharma, Chemie | Zement, Bauwesen, Lebensmittel |
Branchen
Wo unsere Dosierer arbeiten
Lebensmittel und Pharma
Dosieren von Flocken, Trockenfrüchten und Nüssen, Milchpulver, Granulaten und Zusatzstoffen. Ausführung in Edelstahl nach HACCP und GMP, optional mit werkzeugloser Demontage für die Reinigung.
Chemie und Kunststoffe
Pigmente, Düngemittel, Waschmittel, glasfaserverstärkte Granulate und Kunststoffadditive. Für explosionsgefährdete Bereiche sind Ausführungen nach ATEX erhältlich.
Zement und Bauwesen
Zement, Kalk, Gips, Rohmehl, Kohle und Zuschlagstoffe: schwere, abrasive und zur Belüftung neigende Materialien, bei Leistungen bis 1000 t/h.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheidet sich die volumetrische von der gravimetrischen Dosierung? +
Ein volumetrischer Dosierer misst das Volumen – das Chargengewicht ändert sich also mit der Schüttdichte des Materials. Ein gravimetrischer Dosierer misst die tatsächliche Gewichtsabnahme im Behälter und korrigiert den Antrieb über einen PID-Regler; der eingestellte Massenstrom bleibt damit unabhängig von Materialschwankungen erhalten. Der volumetrische DSL V lässt sich später auf die gravimetrische Ausführung aufrüsten.
Welche Genauigkeit erreichen Ihre Dosierer? +
Im Dauerbetrieb halten die gravimetrischen Geräte den Fehler unter ±0,5 % vom Sollwert; die Dosierbandwaage DTU erreicht in ausgewählten Anwendungen sogar weniger als 0,25 %. Im Chargenbetrieb dosieren wir Portionen ab 1 g – die erreichbare Genauigkeit hängt dann vom Messbereich der Wägezelle ab, der auf die Chargengröße abgestimmt wird.
Kann ich mein Material vor dem Kauf testen lassen? +
Ja. Wir verfügen über einen Teststand und führen Dosierversuche mit dem tatsächlichen Material des Kunden durch. Der Versuch bestätigt die Wahl der Technologie, die Größe der Schnecke oder des Aufgabetrichters und die realistisch erreichbare Genauigkeit – noch bevor die Bestellung erteilt wird.
Lassen sich die Dosierer in die Anlagensteuerung einbinden? +
Ja. Die Steuerungen verarbeiten analoge 4–20-mA-Signale sowie die industriellen Protokolle Profibus, Profinet, Modbus und EtherNet/IP. Damit sind Dosierung nach Rezeptur, Master/Slave-Betrieb in Proportionalsystemen und die Meldung des Rohstoffverbrauchs an übergeordnete Systeme möglich.
Können die Geräte in ATEX-Zonen eingesetzt werden? +
Ja. Wir konstruieren Dosierer auch für staub- und gasexplosionsgefährdete Bereiche. Den Umfang der ATEX-Ausführung legen wir bei der Auslegung fest – auf Grundlage der Zoneneinteilung und der Materialeigenschaften.