Produkte · Pneumatische Förderung

Pneumatische Druckförderung von Schüttgütern

Die Druckförderung befördert Pulver und Granulate in geschlossenen Rohrleitungen mit einem Druckluftstrom: über große Entfernungen, von einer Aufgabestelle zu mehreren Abnahmestellen. Jedes System wird individuell ausgelegt – von der Aufgabe in die Rohrleitung über die Abscheidung und Filtration bis zur Steuerung.

System anfragen Funktionsweise

über 100 m Förderstrecke 1 → viele eine Aufgabestelle, mehrere Abnahmestellen hohe Leistungen Rohrleitungen senkrecht und waagerecht geführt ATEX · HACCP · GMP Konformität der Ausführung

Funktionsprinzip

So arbeitet die Druckförderung: Luft schiebt das Material durch die Rohrleitung

Ein Gebläse erzeugt einen Druckluftstrom, in den das Material über eine Schleuse aufgegeben wird – meist eine Zellenradschleuse oder ein Drucksendegefäß. Der Luftstrom trägt das Material durch die Rohrleitung bis zur Abnahmestelle, wo es von der Luft getrennt und in den Prozess ausgetragen wird. Der gesamte Vorgang läuft in einem geschlossenen System ab, ohne Staubemission.

Druckluftquelle

Ein Drehkolbengebläse oder Seitenkanalverdichter, ausgewählt nach Material, Leistung und Länge der Trasse. Mit Luftkühler, Ansaugfilter und Sicherheitsventil.

Aufgabe in die Rohrleitung

Das Material muss gegen den Druck in die Rohrleitung eingebracht werden, daher setzen wir eine Schleuse ein: eine Zellenradschleuse oder ein Drucksendegefäß. Die Aufgabe erfolgt kontinuierlich und gleichmäßig.

Abnahme und Abscheidung

Ein Empfangsbehälter mit Filter trennt das Material von der Förderluft. Umschaltweichen lenken den Strom zur gewählten Abnahmestelle: Silo, Mischer oder Dosierer.

Anlage zur pneumatischen Druckförderung mit gravimetrischen Dosierern — Druckförderanlage mit gravimetrischen Dosierern

Förderverfahren

Flug- oder Dichtstromförderung?

Standard ist die Flugförderung: Das Material wird verteilt und von einem schnellen Luftstrom getragen. Sie ist das vielseitigste Verfahren für trockene, gut fließende Materialien. Für empfindliche, abrasive oder bereits gemischte Produkte setzen wir die Dichtstromförderung ein: Das Material bewegt sich als Pfropfen, mit weniger Luft und geringer Geschwindigkeit, was Kornzerstörung und Entmischung minimiert.

Schema der pneumatischen Flugförderung: Partikel im Luftstrom verteilt — Flugförderung (Dünnstromförderung)Die Partikel sind über den gesamten Rohrquerschnitt verteilt und werden von einem schnellen Luftstrom getragen. Große Entfernungen und beträchtliche Förderhöhen.

Schema der pneumatischen Dichtstromförderung: Material bewegt sich als Pfropfen am Rohrboden — DichtstromförderungDas Material bewegt sich als Pfropfen, mit weniger Luft und geringer Geschwindigkeit. Geeignet für empfindliche, abrasive oder schwere Rohstoffe.

Parameter	Flugförderung lean phase	Dichtstromförderung dense phase
Luftgeschwindigkeit	hoch, Material in Schwebe	gering, Material bewegt sich als Pfropfen
Kornzerstörung	mäßig	minimal
Risiko der Entmischung	möglich	sehr gering
Verschleiß von Rohren und Bögen sowie Energiebedarf	höher	deutlich geringer
Typische Materialien	Mehl, Zucker, chemische Pulver, Granulate	Flocken, Vormischungen, Kristalle, abrasive und schwere Materialien

Zum Download

Datenblatt Pneumatische Förderung (PDF) Fragebogen zur Systemauslegung (DOCX)

Systemkomponenten

Woraus eine Druckförderanlage besteht

Jede Anlage stellen wir aus Komponenten zusammen, die zu Material, Leistung und Trasse passen: vom Gebläse über die Aufgabeschleuse bis zum Empfangsbehälter und zur Steuerung. Wir binden das System in vorhandene Anlagenteile ein: Big-Bag-Stationen, Dosierer, Mischer und Verpackungsmaschinen.

individuelle Auslegung Einbindung in die Steuerung ATEX

GebläseDrehkolben- oder Seitenkanalbauart, mit Luftkühler und Filtration
AufgabeschleusenZellenradschleusen, Drucksendegefäße
Rohrleitungenaus Stahl oder Kunststoff, senkrecht und waagerecht geführt, mit großen Bogenradien
ArmaturenUmschaltweichen und Rückschlagklappen, damit eine Rohrleitung mehrere Abnahmestellen bedient
Empfangsbehältermit Filtern und automatischer Abreinigung, aus Edelstahl
QualitätskontrolleMetalldetektoren, Siebmaschinen, Abscheider
AutomatisierungSequenzsteuerung, eingebunden in Dosierung, Wägung und Rezepturverwaltung

Systemauswahl

Druck- oder Vakuumförderung?

Wir bieten beide Technologien an und wählen diejenige, die zur Anordnung der Aufgabe- und Abnahmestellen, zur Entfernung und zur Leistung passt – nicht umgekehrt. Die wichtigsten Unterschiede finden Sie nachstehend.

Parameter	Druckförderung Überdruck	Vakuumförderung Unterdruck
Anlagenkonfiguration	eine Aufgabestelle → mehrere Abnahmestellen	mehrere Aufgabestellen → ein Ziel
Förderstrecke	groß, auch über 100 m	typisch bis etwa 50 m
Leistung	hoch, Dauerbetrieb	bis etwa 10000 kg/h, Zyklus- oder Dauerbetrieb
Materialaufgabe	Schleuse: Zellenradschleuse oder Drucksendegefäß	Saugtrichter, Sauglanze, Big-Bag-Station
Verhalten bei einer Undichtigkeit	Staub kann nach außen austreten	Luft wird nach innen gesaugt, nichts tritt aus

Sie benötigen eine geschlossene Materialaufnahme an mehreren Stellen zu einem Ziel? Sehen Sie sich unser Vakuumfördersystem VSU an.

Vakuumförderung VSU

Branchen und Anwendungen

Förderung von Schüttgütern in wichtigen Branchen

Pneumatische Druckförderung in der Lebensmittelindustrie

Lebensmittel und Futtermittel

Mehl, Zucker, Kakao, Stärke, Futtermittel und Futterzusätze. Beschickung von Silos, Mischern und Verpackungslinien über lange Trassen. Ausführungen konform mit FDA und HACCP.

Pharma und Chemie

Wirkstoffe, Pulver, Pigmente, Harze, Waschmittel. Geschlossenes, hygienisches Fördersystem, mit Ausführungen für ATEX-Zonen.

Pneumatische Förderung von Zement und Granulaten in der Bauindustrie

Kunststoffe und Bauwesen

PE- und PP-Granulate, PVC, Zement, Kalk, Flugasche. Befüllen von Silos, Verteilung von einer Stelle auf mehrere Behälter, Beschickung von Extrudern.

Warum InterProcess

Warum unsere Lösungen

Individuelle Auslegung

Jedes System legen wir nach einer Besichtigung vor Ort auf Material, Leistung und Platzangebot des Kunden aus.

Komplettabwicklung

Von der Planung über Montage und Inbetriebnahme bis zu Service und Ersatzteilen.

Bewährte Komponenten

Ausschließlich zuverlässige Industriekomponenten, ohne Kompromisse bei den kritischen Baugruppen.

Branchenübergreifende Erfahrung

Lebensmittel, Chemie, Pharma, Kunststoffe, Bauwesen und Futtermittel.

Sicherheit und Hygiene

Systeme konform mit ATEX, HACCP und GMP, einschließlich Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche.

Technischer Support und Service

Schnelle Servicereaktion, auch im 24/7-Betrieb. Audits und Modernisierungen bestehender Anlagen.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wann sollte die Druckförderung der Vakuumförderung vorgezogen werden?

Die Druckförderung eignet sich, wenn Material von einer Aufgabestelle zu mehreren Abnahmestellen, über große Entfernungen (auch mehr als 100 m) oder bei hoher Leistung gefördert werden muss. Die Vakuumförderung ist die bessere Wahl bei mehreren Aufgabestellen und einem Ziel sowie überall dort, wo vollständige Dichtheit zählt: Bei einer Undichtigkeit im Unterdrucksystem tritt kein Material nach außen. Beide Verfahren lassen sich auch zu einer Saug-Druck-Anlage kombinieren.

Welche Materialien lassen sich per Druckförderung transportieren?

Praktisch jedes trockene, gut fließende Schüttgut: Mehl, Zucker, Kakao, Stärke, chemische und pharmazeutische Pulver, Pigmente, Kunststoffgranulate, Zement, Kalk und Flugasche. Die Grenze bilden nasse oder stark klebende Materialien; in solchen Fällen empfehlen wir ein Gespräch mit unserem Anwendungsingenieur.

Wie gelangt das Material in die Rohrleitung, wenn dort Überdruck herrscht?

Über eine Schleuse, die den Druckbereich von der Umgebung trennt. Meist ist das eine Zellenradschleuse, die das Material kontinuierlich und gleichmäßig aufgibt, oder bei höheren Leistungen ein Drucksendegefäß. Die Wahl der Schleuse richtet sich nach dem Material, dem Betriebsdruck und der Betriebsweise der Anlage.

Bauen Sie Druckförderanlagen nach Maß?

Ja, und das ist unsere wesentliche Stärke. Wir planen die Trasse unter Berücksichtigung der vorhandenen Infrastruktur, wählen Gebläse und Schleuse passend zum Material und binden das System in Dosierer, Big-Bag-Stationen, Mischer und die Steuerung ein. Von der Besichtigung vor Ort bis zu Inbetriebnahme und Service. Ebenso führen wir Audits und Modernisierungen bestehender Förderanlagen durch.

Brauchen Sie eine pneumatische Förderanlage?

Nehmen Sie Kontakt auf – unsere Ingenieure erarbeiten eine auf Ihren Prozess abgestimmte Lösung. Wir bieten außerdem Audits bestehender Anlagen und Modernisierungen älterer Förderanlagen an.

Kontakt aufnehmen